Алюминиево-магниевйй сплав при изготовлении металло содержащих Топлив, подвергшийся предварительно пассивации бихроматом калия и гидрофобизацйи стеариновокислым на трием, вводится в первый же метатель в виде суспензии в растворе хромовокислого калия (КСг04) с сульфорицинатом из двух поочередно работающих суспензаторов.
При введении в составы, содержащие окись магния, по следняя подвергается гидратации, после чего отдозированное количество Mg(OH)2 поступает в гидрофобизаторы непрерыв ного действия, куда подаются в отдозированном количестве стеарат цинка, ДБФ и часть ДНТ. Mg(OH)2 в среде ДНТ и ДБФ воздушным инжектором подается во второй мешатель.
Расплавленный в ванне 14 ДНТ через расходный бак 16 и объемно-импульсный дозер поступает в бачок — смеситель, куда также дозируется централит, дифениламин, сульфорицинат.
Содержимое бачка — смесителя непрерывно самотеком по обогреваемому трубопроводу поступает в АПР-1700 для приго товления смеси растворителей (пластификаторов). Сюда же подается отдозированное количество нитроэфиров. Смесь рас творителей из АПР-1700 по переливной линии поступает к водяному инжектору, которым подается во второй мешатель.
Полученная во втором мешателе («варочном котле») поро ховая масса самотеком поступает в промежуточный смеситель, откуда периодически или непрерывно массонасосом перекачи вается в смеситель общих партий, где производится формиро вание пороховой (топливной) смеси.
Пороховой смесью считается количество пороховой массы одного состава, сформированное в одном или двух смесителях.
3.2.3. Характеристика основного технологического оборудования
Приемный ажитатор КВВ — стальной аппарат цилиндри ческой формы (емкость 60 м3) с тремя механическими мешал ками: внизу — турбинные, в середине вала — трехлопастной пропеллерный винт.
Частота вращения — 180 об/мин. Внутри емкости на рас стоянии 1,5 м от крышки в боковой стенке закреплена си фон-труба, меняющая положение от вертикального до гори зонтального. По сифон-трубе отстоявшаяся вода сливается в промежуточный ажитатор (для увеличения концентрации КВВ).
121
Ажитатор точной концентрации — цилиндрический аппа рат с коническим дном (емкость 20 м3) с тремя мешалками, имеющими в середине пропеллерные винты и в нижней части турбинки открытого типа. Частота вращения — 280 об/мин. По боковой поверхности имеется рубашка для обогрева. В крышке имеется четыре отверстия (для залива водой, для залива КВВ из переливного устройства и из здания нитрации целлюлозы).
Объемно-импульсный дозатор предназначен для дозирования жидких компонентов: КВВ, ДНТ, вазелинового масла. ДБФ и др. Состоит из двух сосудов — верхнего (произвольного объема) и нижнего (мерного). Сосуды между собой крепятся фланцевым соединением. Нижний (мерный) сосуд сверху и снизу имеет клапана, жестко связанные со штоком. Сжатая пружина, связанная со штоком, удерживает клапана в закры том положении.
Шток связан с пневмоцилиндром, в котором поршень под действием сжатого воздуха совершает возвратно-поступатель ное движение, закрывая и открывая клапана.
В крайнем верхнем положении поршня нижний клапан плотно закрыт, а верхний открыт. Производится заполнение мерного сосуда жидкостью. При движении поршня вниз за крывается верхний клапан, открывается нижний клапан и со держимое мерного сосуда спускается в воронку и далее само теком в мешатель. Время заполнения и слива сосуда составля ет полное время цикла, которое устанавливается на программном регуляторе с учетом производительности мешателей.
Объемно-импульсный дозатор мембранного типа предназна чен для дозирования нитроэфиров. Состоит из двух одинако вых половин, работающих поочередно от одного программно го регулятора с целью обеспечения непрерывной подачи дози руемого нитроэфира.
Дозатор изготовлен из нержавеющей стали и состоит из корпуса, мембранных пневматических клапанов наполнения и слива одинаковой конструкции, воздушной и импульсной трубок контролирующего устройства. В каждом клапане (на полнения и слива) имеются две резиновые мембраны, между которыми крышкой зажимается специальное кольцо с отвер стиями. Крышка имеет штуцер для подачи воздуха на клапан. Крышка с воздушной и импульсной трубками контролирую щего устройства смонтирована сверху корпуса дозатора.
122
Управление работой клапанов осуществляется программным регулятором с контролирующим устройством с помощью элек тропневмопреобразователей или электропневмореле.
Принцип действия дозатора основан на периодическом за полнении и сливе мерных объемов с различной частотой по времени в зависимости от необходимой производительности.
Программный регулятор типа ПР-2НК служит для дистан ционного управления производительностью дозатора. Через за данный промежуток времени он выдает команду электропнев мопреобразователям на подачу или стравливание воздуха из мембранных пневматических клапанов дозатора (заполнения или слив), осуществляет звуковую и световую сигнализацию о работе дозатора, в том числе при нарушении нормальной работы.
Насос-дозатор НД предназначен для дозирования жидких инеотных компонентов. Состоит из редуктора, гидравлической и приводной частей. Все узлы монтируются на корпусе редук тора. Гидравлическая часть насоса имеет гидроцилиндр, в ко тором основными узлами являются плунжер, шаровые клапа ны (всасывающий и нагнетательный) и уплотнительное уст ройство.
Всасывающий и нагнетательный трубопроводы присоеди няются на сварке к патрубкам насоса, которые крепятся к корпусу клапана с помощью накидной гайки или фланца.
Приводная часть насоса включает асинхронный электро двигатель во взрывобезопасном или обычном исполнении с магнитным пускателем, тепловой защитой и пусковой кноп кой.
Червячный редуктор обеспечивает уменьшение частоты вращения приводного вала и преобразование вращательного движения вала в поступательное движение плунжера. Для этой цели на червячном колесе, закрепленном на валу, имеется эксцентриковая шейка, на которую насаживается эксцентрик. Шатун, надетый на эксцентрик, служит для преобразования вращательного движения вала червячного колеса в возврат но-поступательное движение ползуна, с которым соединен плунжер. Меняя эксцентриситет от максимума до нуля, полу чают различную длину хода плунжера, который и определяет производительность насоса-дозатора.
Дозаторы типа ДН (25ВМ, 27ВМ, 28ВМ) предназначены для дозирования сыпучих компонентов.
123
В верхней части корпуса дозатора (рис. 50) установлены бункер и уравновешивающий механизм, предназначенный для уравновешивания массы транспортера и измерения массы ма териала, находящегося на транспортере. Подача дозируемого материала из бункера на ленту транспортера осуществляется питателем.
Вибропитатель и транспортер заключены в металлический пылезащищенный корпус, имеющий .съемные боковые крыш ки: на задней стенке корпуса монтируется клеммная коробка для подсоединения дозатора к пульту управления.
В нижней части корпуса имеется спускная воронка с пере кидной заслонкой для отбора контрольных проб.
Принцип действия основан на поддержании питателем по стоянства массы дозируемого материала на ленте весового транспортера. Дозируемый материал из бункера подается пневматическим лотковым вибрационным питателем на транс портер. Масса материала, находящегося на ленте транспорте ра, преобразуется пневматическим измерителем усилия в про порциональный выходной пневматический сигнал. Данный сигнал согласовывается по давлению с сигналом задатчика и в
Рис. 50. Дозатор непрерывного действия ДН -26:
1 — уравновешивающий механизм; 2 — бункер; 3 — вибропитатель; 4 — транспортер; 5 — корпус; 6 — воронка; 7 — генератор колебаний
124
зависимости от величины рассогласования изменяется положе ние исполнительного механизма в регулирующем блоке и, со ответственно, производительность питателя.
Изменение производительности будет происходить до тех пор, пока она не станет равной заданной. Погрешность дози
рования ± 1%. |
|
Весовой дозатор АДС-500 предназначен для |
дозирования |
сыпучих компонентов (централит, ДФА, MgO, |
Pb30 4, ТЮ2, |
Со30 4, С, СаС03, РЬС03 и др.). |
|
Основные узлы дозатора: шнековый винт, бункер-вороши тель, шибер, контролер, привод.
Шнековый винт выполняет роль объемного дозатора и транспортера. Для непосредственного взвешивания отдозированного продукта служит контролер, основой которого яв ляются циферблатные весы типа ВНЦ-2. Роль грузовой тарел ки выполняет вращающийся диск. Продукт, попадая на вра щающийся диск, снимается очистителем с диска-тарелки и направляется в течку. Погрешность дозирования ±1%.
Аппарат приготовления растворителей АЛР-1700 представ ляет собой цилиндрический сосуд с овальным дном из нержа веющей стали. Емкость — 90 литров, производительность — 1700 кг/час. Аппарат имеет мешалку с частотой вращения 600 об/мин. На разъемной крышке аппарата расположены диффу зор и штуцеры для подачи смеси ДНТ с централитом и ДФА. Для контроля температуры и уровня установлены термометр сопротивления и импульсная трубка сигнализации верхнего и нижнего уровня. Подача НГЦ и воды производится через верхний боковой штуцер на корпусе аппарата. Крышка кре пится к корпусу специальными зажимами, причем, одна поло вина крышки может свободно сниматься для осмотра и про мывки аппарата.
Метатели («варочные котлы») представляют собой нержа веющие стальные аппараты цилиндрической формы со сфери ческими днищами. Емкость — 1 м3 каждый. Внутри каждого мешателя имеется диффузор с окнами для лучшего перемеши вания и мешалка с пропеллерным винтом в середине и турбинкой на конце вала.
Мешатели обогреваются горячей водой. Между собой они соединены переливной трубой, расположенной по касательной к боковой поверхности. В крышке первого мешателя располо жены: труба для подачи КВВ, воздушный инжектор для пода чи вазелинового масла, смотровой люк, воздушник, гнезда для
125