Материал: Экономика курсовик

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

4.2 Определение себестоимости машино-часа работы оборудования

Себестоимость машино-часа (сметная ставка) рассчитывается по формуле:

(4.1)

где - сметная ставка за один машино-час работы оборудования, руб/час;

- амортизационные отчисления на полное восстановление (реновацию) оборудования, руб/час.;

- затраты на ремонт и техническое обслуживание, руб/час.;

- затраты на силовую электроэнергию, потребляемую оборудованием, руб/час.;

- затраты на вспомогательные материалы, используемые при эксплуатации оборудования, руб/час.

Расчёты амортизационных отчислений на реновацию оборудования рассчитываются по формуле:

, (4.2)

где - первоначальная (балансовая) стоимость оборудования, руб.;

- годовая норма амортизации на реновацию, %;

Для станков с ЧПУ

Для остального металлорежущего оборудования

При подстановке в формулу (4.2) получаем:

руб/час

руб/час

руб/час

Расчёт затрат на ремонт и техническое обслуживание оборудования рассчитывается по формуле:

, (4.3)

где - коэффициент, характеризующий тип производства;

Принимаем Кп=1

- норматив годовых затрат на ремонт механической части оборудования при продолжительности ремонтного цикла 6 лет, руб/е.р.с.

[5,приложение 13];

- ремонтная сложность механической части оборудования, е.р.с.

[5,приложение 16];

- норматив годовых затрат на ремонт электрической части оборудования при продолжительности ремонтного цикла 6 лет, руб/е.р.с.

[5,приложение 13];

- ремонтная сложность электрической части оборудования, е.р.с.

[5,приложение 16];

При подстановке в формулу (4.3) получаем:

руб/час

руб/час

руб/час

Расчёт затрат на силовую электроэнергию, потребляемую оборудованием рассчитывают по формуле:

, (4.4)

где - установленная мощность электродвигателей оборудования, кВт;

- коэффициент загрузки электродвигателей по времени

[5,приложение 11];

- коэффициент загрузки электродвигателей по мощности

[5,приложение 11];

- коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети предприятия, = 1,06

- коэффициент полезного действия электродвигателя оборудования (из паспорта оборудования 0,8…0,9);

- стоимость 1 кВт-часа электроэнергии, руб/кВт-час.

Цэ=2,45руб/кВт-час

При подстановке в формулу (4.4) получаем:

руб/час

руб/час

руб/час

Расчёты затрат на вспомогательные материалы при эксплуатации оборудования рассчитываются по формуле:

, (4.5)

При подстановке в формулу (4.5) получаем:

руб/час

руб/час

руб/час

При подстановке в формулу (4.1) получаем:

руб/час

Результаты расчетов занесены в таблицу 4.2

Таблица 4.2 – Расчёт себестоимости машино-часа работы оборудования

Состав затрат

Обозначение

Затраты по моделям,

руб/час

Базовый

DF2 CNC

Базовый

1К62Д

Проектируемый

16К20Т1

1

2

3

4

1. Амортизационные отчисления на реновацию

Ар

10,216

3,699

15,324

2. Затраты на ремонт и техническое обслуживание

Р

1,082

1,277

1,082

3. Затраты на силовую электроэнергию

Э

29,814

12,119

13,331

4. Затраты на вспомогательные материалы

Мв

4,568

1,899

3,304

Итого:

45,679

18,995

33,041

4.3 Определение технологической себестоимости детали по вариантам техпроцесса

Для выявления наиболее экономичного варианта технологического процесса сопоставляются текущие затраты только по изменяющимся статьям.

Расчеты производятся параллельно для сравниваемых вариантов.

Статья 1. Основные материалы за вычетом возвратных отходов.

руб/изд (4.5)

При подстановке в формулу (4.5) получаем:

Статья 2. Основная зарплата производственных рабочих:

, (4.6)

где - коэффициент, учитывающий оплату при многостаночном обслуживании; включается в формулу, если на сравниваемой операции применяется многостаночное обслуживание (в ином случае = 1)

При подстановке в формулу (4.6) получаем:

руб/изд

руб/изд

Статья 3. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

, (4.7)

При подстановке в формулу (4.7) получаем:

руб/изд

руб/изд

Статья 4. Расходы на эксплуатацию режущего инструмента:

, (4.8)

где - стоимость одной минуты работы режущего инструмента, руб/мин .