Материал: Экономика курсовик
При подстановке в формулу (4.8) получаем:
руб/изд
руб/изд
Статья 5. Годовые расходы на наладку станка:
,
(4.9)
При подстановке в формулу (4.9) получаем:
руб/год
руб/год
Статья 6. Годовые расходы на оснастку остаются неизменными.
[руб/год]
(4.10)
Статья 7. Годовые затраты на разработку и возобновление управляющей программы (только для станков с ЧПУ).
Принимаем укрупненное значение по приложению 6 (1 и 2-ой варианты).
руб/год
Переменные затраты рассчитываются по формуле:
,
(4.11)
При подстановке в формулу (4.11) получаем:
руб/дет
руб/дет
Сумма постоянных затрат рассчитывается по формуле:
[руб/год]
(4.12)
При подстановке в формулу (4.12) получаем:
руб/год
руб/год
Технологическая себестоимость годового выпуска детали определяется по формуле:
,
(4.13)
При подстановке в формулу (4.13) получаем:
руб/год
руб/год
Результаты расчетов занесены в таблицу 4.3
Таблица 4.3 – Расчёт технологической себестоимости по вариантам техпроцесса
|
Статьи затрат |
Затраты, руб |
|
|
1 (базовый) |
2 (проектируемый) |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
1. Основные материалы за вычетом возвратных отходов 2. Основная зарплата производственных рабочих 3. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 4. Расходы на эксплуатацию режущего инструмента |
12792,14 61,696 22,160 2,092 |
5851,716 55,031 14,092 2,943 |
|
Итого: переменные затраты |
12878,088 |
5923,782 |
|
5.Годовые расходы на наладку станка 6. Годовые расходы на оснастку 7. Годовые расходы на разработку и возобновление управляющей программы |
928,963 - 15650 |
464,482 - 15650 |
|
Итого: технологическая себестоимость годового выпуска |
39513675,278 |
18184353,660 |
Вывод: проектируемый вариант технологического процесса экономически более выгоден, так как технологическая себестоимость по нему меньше, чем в базовом варианте.
4.4 Определение показателей экономической эффективности спроектированного варианта технологического процесса
-
Экономия за счёт снижения себестоимости готового выпуска:
(4.14)
При подстановке в формулу (4.14) получаем:
руб/год
-
Снижение трудоёмкости единицы изделия:
(4.15)
При подстановке в формулу (4.15) получаем:
%
-
Рост производительности труда:
(4.16)
При подстановке в формулу (4.16) получаем:
-
Условно-высвобожденная численность рабочих:
,
(4.17)
где
- фонд времени одного рабочего, час/год;
=1860
час/год;
- коэффициент
трудоёмкости данной детали от трудоёмкости
программы участка, рассчитанный в
разделе 1.2.
При подстановке в формулу (4.17) получаем:
человек
-
Снижение себестоимости детали:
,
(4.18)
где
,
- технологическая себестоимость
единицы детали по базовому и
проектируемому вариантам тех.процесса,
соответственно.
При подстановке в формулу (4.18) получаем:
%
-
Высвобожденная производственная площадь:
,
(4.19)
где
,
- производственная площадь, занимаемая
станком по базовому и проектируемому
вариантам, соответственно, с учётом
дополнительной площади.
При подстановке в формулу (4.19) получаем:
м2
Высвобожденная производственная площадь равна 23,688 м2.
5 Технико-экономические показатели производственного участка
Технико-экономические показатели производственного участка оформляют в виде таблицы:
Таблица 5.1 – Технико-экономические показатели производственного участка
|
Показатели |
Единицы измерения |
Величина |
Примечание |
|
1. Показатели производственной программы |
- |
- |
- |
|
1.1 Программа выпуска по заданной детали |
шт. |
3000 |
Из задания |
|
1.2 Программа запуска детали |
шт. |
3067 |
Расчёт, стр. 7 |
|
1.3 Приведённый объём производства |
шт. |
12622 |
Расчёт, стр. 9 |
|
1.4 Трудоёмкость приведённого объёма |
нормо-часы |
101888,571 |
|
|
1.5 Товарная продукция участка по себестоимости |
тыс.руб. |
192080,79 |
Таблица 3.4, стр. 35 |
|
2. Персонал участка |
- |
- |
- |
|
2.1 Основные производственные рабочие |
чел. |
64 |
Расчёт, стр. 24 |
|
2.2 Вспомогательные рабочие |
чел. |
24 |
Таблица 2.9, стр. 28 |
|
3. Оборудование участка |
- |
- |
- |
|
3.1 Число единиц оборудования |
шт. |
29 |
Таблица 2.3, стр. 16 |
|
3.2 Стоимость оборудования |
тыс.руб. |
25030 |
Таблица 2.3, стр. 19 |
|
3.3 Мощность оборудования |
кВт |
672 |
- |
|
3.4 Средний коэффициент загрузки |
- |
0,606 |
Таблица 2.2, стр. 14 |
|
3.5 Фондоотдача |
- |
7,674 |
Строка1.5/Строка3.2 |
|
4. Трудоёмкость изготовления детали |
нормо-часы |
8,072 |
|
|
5. Цеховая себестоимость детали |
руб/изд |
15217,936 |
Таблица 3.4, стр. 35 |
|
6. Производительность труда |
тыс.руб/чел |
3001,262 |
Строка1.5/Строка2.1 |
|
7. Средний разряд рабочих |
- |
4,047 |
Таблица 2.7, стр. 24 |
|
8. Энерговооружённость рабочих |
кВт/чел. |
10,504 |
Строка3.3/Строка2.1 |
|
9. КИЗ |
- |
0,134 |
- |
|
10. Показатели экономической оценки проекта |
- |
- |
- |
|
10.1 Годовая экономия от снижения себестоимости |
руб/год |
21329321,617 |
Расчёт, стр. 47 |
|
10.2 Снижение трудоёмкости |
% |
14,23 |
Расчёт, стр. 47 |
|
10.3 Прирост производительности |
% |
16,60 |
Расчёт, стр. 47 |
|
10.4 Снижение себестоимости |
% |
53,98 |
Расчёт , стр. 48 |
|
10.5 Высвобожденная численность рабочих: - в результате роста производительности труда; - в результате многостаночного обслуживания |
чел.
чел. |
1
- |
Расчёт, стр. 48
- |
|
10.6 Высвобожденная площадь |
|
23,688 |
Расчёт, стр. 48 |
