Материал: Бізнес планування. Самостійна робота студента. Бізнес-план ТОВ «Адвісмаш»

3.3. Бюджет маркетингу

Підготовку маркетингової стратегії необхідно проводити за 1-2 місяці до запланованої дати виходу продукту на ринок, а з початку виробництва перейти в активну фазу реклами. До початку виробництва ефективним є використання різноманітних інтернет-ресурсів (створення сайту тощо).

Наша стратегія маркетингу полягає в проведенні наступних заходів:

1. створення сайту в мережі Інтернет;

2. активне використання реклами в мережі Інтернет;

3. створення особистого бренду та товарного знаку;

4. використання тільки фірмових упаковок;

5. проведення акцій, знижок на товари.

Одним з основних інструментів маркетингу фірми є реклама. За допомогою реклами можна ефективно впливати на переваги споживачів.

Реклама може бути різного виду (реклама в Інтернеті, оголошення в газеті тощо).

Для нашого ТОВ «Адвісмаш» ми створимо сайт-візитівку, де буде фото нашого об'єкта, асортимент продукції з цінами, адреса і контакти. Ці дані дозволять швидко знайти нашу організацію. На створення сайту, а також оплату річного домену та хостингу знадобиться 8000-10000 грн. 

Також будемо популяризувати наш об'єкт в соціальних мережах: створимо сторінки і будемо постити акції, фотозвіти та цікаві новини по темі. На рекламні завдання (штендер, вивіска, візитки, флаєри та іншу продукцію) закладемо до 10000 грн. Будемо цю рекламну продукцію роздавати людям в точках, неподалік від нашого виробництва.

Виділити щомісячну суму, яка буде необхідна для оплати рекламних інструментів, практично є не можливим, тому що всі інструменти, які заплановані для просування ТОВ «Адвісмаш», не несуть постійного характеру і характеризуються сезонністю. Оптимальним варіантом є виділення суми, спрямованої на витрати по маркетингу в розмірі 20000 грн.

3.4. Прогнозне оцінювання обсягів продажу товарів у вибраному сегменті ринку

Прогнозування продажу – це науково-обгрунтований процес передбачення на майбутній період обсягів продажу товарів, які носять імовірнісний характер, і здійснюваний на основі відповідної інформації за минулі роки з врахуванням зміни в перспективі факторів, що впливають на його результат.

Головна мета прогнозування полягає у визначенні такого обсягу продажу у перспективі, який для фірми є найбільш ефективним. Відповідно до цього вона розподіляє свої ресурси таким чином, щоб досягнути відповідних показників. Результатом прогнозування є розроблений прогноз продажу на майбутній період.

Отже, прогнозування - це процес передбачення величини продажу на перспективу, а прогноз – це кількісний результат цього процесу.

Серед якісних методів прогнозування одним із основних є експертні методи. Їх результативність в значній мірі залежить від обґрунтованого формування групи експертів. Ними можуть бути співробітники власної компанії, що мають досвід в збутовій діяльності, сторонні спеціалісти, які працюють у цій сфері, керівні працівники із фірми клієнта, що займаються питаннями закупівлі товарів.

Найчастіше склад експертної групи формується з різних представників (власної компанії, фірм клієнта та сторонніх організацій).

Експертне прогнозування може здійснюватися в трьох формах:

1. на конкретний час;

2. у вигляді інтервалу обсягу продажу;

3. у вигляді двох або більше інтервалів продажу.

Тому, прогнозне оцінювання обсягів продажу ТОВ «Адвісмаш» ми будемо проводити за 3 способом (табл. 3.3).

Таблиця 3.3

Триінтервальний обсяг продажу продукції ТОВ «Адвісмаш»

Примітка. Складено автором

Таким чином, багатоінтервальний обсяг продажу з різною імовірністю є цілком реальним, оскільки прогнозування здійснюється на протязі певного періоду часу (року) і ситуації можуть мінятися від оптимістичних до песимістичних.

Розділ 4. Виробничий план

4.1. Опис технології виробництва продукції

Тривалість процесу виробництва технологічного та нестандартного обладнання, запасних частин та іншої машинобудівної продукції залежить від особливостей конструкції.

В цілому виробничий цикл запчастини займає від 1 тижня до 1 місяця. Типові, найбільш затребувані запчастини завжди повинні бути в наявності на складі. При організації безперебійного виробництва слід приділити увагу стикуванні виробничих процесів з урахуванням різниці в термінах виконання запчастин.

Розглянемо більш детально технологію виробництва підшипників, оскільки це є основна діяльність підприємства.

Виробничий цикл включає процеси виробництва кілець, кульок, сепараторів. Виготовлення кілець - це ряд послідовних дій:

1. Нарізка. З труб нарізаються заготовки.

2. Формування, надання кільцям потрібної форми і товщини. Після формування внутрішнє кільце вставляють у зовнішній.

3. Шліфування. Деталь в автоматизованому режимі передається на шліфувальний верстат. Тут відбувається сточування зайвих міліметрів, і заготівля набуває потрібну ширину.

4. Контроль ширини кілець.

5. Поділ внутрішнього і зовнішнього кілець. Це необхідно для автономного шліфування запчастин зсередини і зовні.

6. Обробка зовнішнього кільця. Під час шліфування зовнішнє кільце стає ідеально гладким зовні, набуває заданий діаметр. В процесі воно нагрівається, тому на метал впливає охолоджуюча рідина. На виході розмір кільця перевіряється калібрувальним апаратом.

7. Обробка внутрішнього кільця. Зовнішнє кільце шліфується апаратом при безперервному впливі охолоджуючого масла.

8. Полірування виробів. Сяючий зовнішній вигляд деталей надають камені, використовувані для полірування.

9. Промивання. Після шліфування на кільцях залишається товстий шар масла, частинки пилу і інших абразивних матеріалів. Для очищення використовується керосин.

Друга складова виробничого циклу - виготовлення кульок. Для цього обладнується окремий цех, де відбувається наступне:

1. Дріт заданого діаметра вставляється в апарат, ріжучий її на дрібні шматки.

2. Неоформлені шматки стискаються за допомогою преса і приймають шарікоподібну форму.

3. Кульки з нерівною поверхнею направляються в шліфувальний верстат. Після обробки вони стають гладкими, блискучими.

4. Випал кульок. Вплив високої температури необхідно для додання кулькам міцності.

5. Очищення в розчиннику.

6. Перевірка якості. Після того, як співробітник ВТК упевниться у відповідності продукції Госстандартам, вона відправляється в накопичувачі.

7. Накопичувачі, що представляють собою великі ящики, встановлюють на автомат для збірки. В автоматичному режимі кульки переміщаються в трубки.

Ще один необхідний елемент - сепаратор. Його роблять так:

• із сталевого листа вирізають заготовки; в заготовках пробиваються отвори, відповідні тілу коливання;

• деталі надається потрібна форма і розмір;

• свердлити отвори для заклепок, проводиться шліфування.

Далі відбувається з'єднання кілець і кульок. Швидкість подачі і кількість контролюється агрегатом для збірки.

Щоб кульки залишалися в жолобах, в деталь вставляється сепаратор. Спочатку деталь рухається до верстата, що встановлює половину сепаратора. У ньому є отвори для заклепок. У другому верстаті проводиться установка другої половини сепаратора, що має заклепки. На верстаті підшипник обертається, при цьому відбувається перевірка деталі. Якщо повороти елементів відбуваються безперешкодно, заклепки сепаратора змикаються.

Після остаточного складання підшипник промивають в спеціальному розчині і направляють в прилад для вимірювання шуму і вібрації для перевірки якості.

Якщо необхідно, підшипник змащують мастилом для зменшення зношуваності. Процес відбувається із залученням автоматичного розприскувачі масла. В'язка рідина надходить в жолоби підшипника, після чого зовнішня сторона закривається гумовою заглушкою.

Далі запчастини конвеєром направляються на автоматичні ваги. Прилад «відкидає» деталі, вага яких не відповідає нормі.

4.2. Розрахунок максимальної виробничої потужності

Діяльність товариства, проектування і розміщення обладнання та виробничих потужностей здійснюється відповідно до санітарних вимог, норм техніки безпеки та інших вимог та норм і по узгодженню з відповідними органами.

ТОВ НВФ «Адвісмаш» випускає такі основні види продукції: технологічне обладнання; нестандартизоване обладнання в тому числі з нержавіючої сталі; запчастини і ливарна продукція зі сталі, чавуну, бронзи; вироби ливарного виробництва.

Отже, для такі підприємства мають різні потужності. Для нашого підприємства більше підходить обладнання з виробничою потужністю до 400 деталей на годину. Проте є можливість збільшити його виробничі потужності за рахунок придбання додаткового устаткування. 

Тож проведемо розрахунок виробничої програми по випуску запчастин (табл. 4.1).

Таблиця 4.1

Розрахунок виробничої програми по випуску запчастин за місяць ТОВ НВФ «Адвісмаш»

Продовження таблиці 4.1

Примітка. Складено автором

Взагалі ТОВ НВФ «Адвісмаш» виготовляє та експортує продукцію по замовленням фірм: Молдови, країн Балтії, Киргистану. При цьому більша частина експортних поставок виконується в країни пост європейського простору. Проаналізуємо структуру експорту підприємства за допомогою табл.4.2

Таблиця 4.2

Структура експорту продукції ТОВ НВФ «Адвісмаш»