СО + Н2O = СО2 + Н2.
После этого процесса достигается максимально возможное извлечение водорода из исходного сырья - метана СН4 и воды Н2O.
4)Получение азота N2 - второго исходного компонента для синтеза аммиака.
Всовременных схемах его получают их воздуха "выжиганием" из него кислорода
3О2 + 2СН4 = 2СО + 4Н2O.
5) Абсорбция диоксида углерода - удаление СО2, полученного при получении водорода. Его поглощают раствором селективного растворителя (моноэтаноламин)
СО2 + 2RNH2 + Н2О = (RNH3)2СО3
6) Очистка газа от оксида углерода СО. На стадии 3 небольшое количество СО остается, и он мешает синтезу аммиака, отравляя катализатор. Удаляют его, превращая в безвредный метан
СО + 3Н2 = СН4 + Н2О 7) Синтез аммиака (после всех стадий получена чистая азото-водородная
смесь; примесь СН4, полученная в предыдущей стадии, мала) 3Н2 + N2 = 2NH3
Химическая и описательная схемы дают первое описание и представление о производстве и его основных стадиях. Для дальнейшего рассмотрения ХТС удобней использовать графические модели.
А: Математическая модель (описание) - для количественных выводов о функционировании ХТС. Как уже было определено, система - "совокупность элементов и связей...", и ее модель будет представлена двумя системами уравнений - для элементов и связей.
В элементе происходит преобразование потоков. Математическая модель процесса в элементе устанавливает связь параметров выходных потоков YK их k-го элемента и входящих в него ХK. Показатели потока - это его величина, состав (концентрации), температура, давление, теплосодержание и другие параметры. На состояние потока на выходе могут влиять некоторые параметры UK, которыми
управляют процессом или меняются в процессе эксплуатации. В общем виде |
|
Y k F X k ,U k |
.(1) |
Черточки над YK, ХK, UK означают множество параметров (концентрации, температура и другие). В качестве примеров можно математические модели реактора, абсорбера, компрессора и других аппаратов и машин.
Уравнения связей в ХТС определяют из какого элемента в какой передается поток. Эти уравнения в общем виде выглядят так:
|
|
|
X k l k Y l , |
(2) |
|
где l-k структкрный коэффициент, l-k = 1 для потока, выходящего из l-го элемента и входящего в k-й элемент; l-k = 0, если между L-м и К-м элементами нет связи.
Для входящих в ХТС и выходящих из нее потоков используют обычно индекс "0" как обозначение внешней среды.
Учитывая большое количество и ассортимент элементов в ТС система уравнений (1)-(2) довольно громоздка и решается, как правило, с помощью электронных вычислительных машин.
Б: Функциональная модель (схема) строится на основе химической и операционной в виде связанных между собой блоков операций (отделений или подсистем) и наглядно отражает основные стадии химико-технологического процесса и их взаимосвязи. Представление основных операций химикотехнологического процесса в виде функциональной схемы весьма удобно для его понимания. Она дает общее представление о функционировании ХТС и служит предпосылкой для аппаратурного оформления и более детальной разработки ХТС.
Приведем пример функциональной схемы – ХТС производства аммиака (рис.3):
|
|
Н2О |
воздух (N2 + O2) |
|
|
|||||||
СН4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
NH3 |
1 |
|
|
2 |
|
|
3 |
|
4 |
|
5 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис.3. Функциональная схема ХТС производства аммиака:
1 – отделение очистки природного газа от серосодержащих соединений; 2 – отделение паровоздушной конверсии метана; 3 – отделение конверсии оксида углерода водяным паром; 4 – отделение очистки азотоводородной смеси от оксидов углерода; 5 – отделение синтеза аммиака
Или
Б: Технологическая модель
(схема) показывает элементы системы, порядок их соединения и последовательность технологических операций. В технологической схеме каждый элемент (агрегат, аппарат, машина) имеет общепринятое изображение, соответствующее его внешнему виду. Связи изображены обычно линиями со стрелками или даже в виде трубопроводов. Нередко расположение аппаратов соответствует их примерной расстановке в цехе. На технологической схеме могут быть приведены краткие данные о параметрах процесса.
Технологическую схему получают в результате научной разработки данного способа производства, технологической и конструктивной проработки схемы, узлов и аппаратов. Следует отметить наглядность отображения конкретного производства, дающая почти осязаемое представление о нем. Технологические схемы используют как при эксплуатации производства, так и его проектировании. Она входит в проектную и техническую документацию каждого производства.
Структурная модель (схема) в отличие от технологической схемы включает элементы ХТС в виде простых геометрических фигур (прямоугольников, кругов). Изображение аппаратов обезличено, но значительно упрощается общий вид структуры ХТС. Изображение даже сложной ХТС весьма наглядно, в ней удобно менять положение элементов, "проигрывая" различные варианты разрабатываемой ХТС. Наглядность связей позволяет легко составлять математическое описание, прослеживая связи между элементами, что существенно при автоматизированном проектировании.
Специальные схемы применяют при анализе и расчетах ХТС, используя специальные математический аппарат и вычислительные методы. Упомянем
только об одной их них - о п е р а т о р н о й с х е м е . Если в структурной схеме все элементы обезличены, то в операторной каждый элемент представлен специальным обозначением, называемым "технологический оператор". Принятые для них обозначения показаны на рис. 4. Они помогают распознать на схеме, какие преобразования, "операции", происходят с потоком в элементе.
Рис. 4. |
Виды технологических операторов |
|
Зная обозначения |
элементов, такая схема становится |
удобной при |
автоматизированных расчетах на ЭВМ - каждому виду элемента соответствует определенная подпрограмма (или блок) вычислительной системы.
ОСНОВЫ РАЗРАБОТКИ ЭФФЕКТИВНЫХ ХТС
Основу разработки (построения) составляют синтез и анализ ХТС
Задачи синтеза и анализа ХТС
Синтез ХТС |
Анализ ХТС |
Дано: сырье, материалы, виды энергии и топлива, набор оборудования, т.е. заданы входные потоки Х к , К =1,2…. Известно также, какие продукты, отходы будут получены, т.е. Yl , l=1,2…
Надо:
1)определить основные технологические операции и выбрать главные элементы (аппараты);
2)выбрать на основе принципов (концепций ХТС) наилучшие технологические связи между элементами, которые формируют структуру ХТС;
3)выбрать значения режимных параметров функционирования этих элементов
Дано: структура ХТС (первый вариант), входные потоки Х к , главные элементы
(аппараты);
Надо:
1)путем составления и решения материальных и энергетических балансов провести технологический анализ работы ХТС т.е. получить количественную информацию о параметрах потоков и состоянии элементов; Определить т.о. значения выходных параметров и показатели работы ХТС (расходные коэффициенты по сырью, энергии, тепловой и другие к.п.д., оценить материальные затраты, возможный ущерб окружающей среде и т.д.
2)Исследовать свойства ХТС
(надежность, чувствительность, устойчивость и др.) которые могут появиться при синтезе ХТС 3)Выбрав критерий эффективности (как правило, один из экономических показателей) провести техникоэкономический анализ ХТС и ее оптимизацию. При невыполнении заданного критерия эффективности - вернуться на стадию синтеза ХТС.
Т.о. в процессе разработки ХТС происходит постоянная циркуляция от синтеза к анализу ХТС и наоборот, до получения в итоге желаемого варианта ее организации и функционирования.