Материал: 95-1

Рис. 7.2 – Графическаямодельработысистемыуправлениязапасамисфиксированныминтерваломвременимеждузаказамиприотсутствиисбоеввпоставках

Рис. 7.3– Графическая модель работы системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами при наличии одной задержки в поставках

51

На рисунке 7.3 первая п оставка производится с задержкой, равной максимально возможной. Это приводит к и спользованию гарантийного запаса, и воз никает необходимость в его пополнении. Первый по ступивший заказ п о- полняет запас до уровня меньше порогового. При расчете размера второго заказа учет текущего запаса и размера не посту пившего еще первого заказа позволяет при поступлении второго заказа без задержек пополнить запас до максимального желательного уровня.

Рис. 7.4 – Графическая модель работы системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами при наличии неодн о- кратных задержек в поставках

При наличии задержек в поставках, как следует из рисунка 7.4, система с фиксированным интервалом времени между заказами всегда находится в без дефицитном сост оянии. При отсутствии сбоев в потреблении каждый вновь поступивший заказ пополняет запас до максимально желательного уровня.

Практические задания Задание 1. Рассчитать параметры системы управления запасами с фи к-

сированным интервалом времени между заказа ми, если годовая потребность в материалах составляет 1550 шт., число рабочих дней в году - 22 6 дней, оп-

52

тимальный размер заказа - 75 шт., время поставки-10 дней, возможная задержка в поставках - 2 дня.

Задание 2. Годовая потребность в материалах составляет 2340 шт., число рабочих дней в году - 230, оптимальный размер заказа - 88 шт., время поставки каждой партии - 12 дней, возможная задержка поставки - 3 дня. Определите параметры системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.

Задание 3. Предприятие изготавливает металлические ложки. Квартальная потребность в стали для производства ложек равна 1228 т. Согласно договору с поставщиками сталь на предприятие может поступать неравномерно. Даты поступления, размерыпоступающихпартийуказанывтаблице7.2.

Таблица 7.2 – Данные для расчета величины текущего запаса

Необходимо определить величину текущего запаса.

53

Практическое занятие № 8

Метод ABC-анализа товарно-материальных запасов

Цель занятия - изучить методику ABC-анализа и проанализировать его применение в практической деятельности предприятия.

Методика проведения АВС-анализа. Метод ABC-анализа основан на принципе Вильфредо Парето: «За большинство возможных результатов отвечает относительно небольшое число причин». Принцип Парето применительно к логистике можно интерпретировать следующим образом:

-80% стоимости складских запасов дают 20% наименований хранимых на складе запасов;

-80% складской площади занимает 20% хранящихся на ней товаров; -80% прибыли дают 20% товаров и т.д.

Смысл ABC-анализа состоит в том, чтобы разделить товарную номенклатуру на три группы - А, В, С. Самая важная группа А согласно принципу Парето будет наименьшей по количеству наименований товаров. И наоборот, самая большая группа С будет состоять из наименее важных товаров. Соответственно, упрощается задача управления запасами.

Важность товара определяется по какому-то определенному признаку или комбинации признаков. В качестве такого признака могут выступать себестоимость запасов, объем реализации товара в продажных ценах, величина прибыли и т.д.

Среднестатистические группы А, В, С:

А - 10-20% номенклатуры, доля в результате - 50-80%; В - примерно 30% номенклатуры, доля в результате - 10-15%; С - 50-60% номенклатуры, доля в результате - 5-10%.

Алгоритм проведения АВС-анализа

1.Выбор объекта анализа. Для целей управления запасами в качестве объекта выбирается товар. Кроме товара объектом анализа могут быть поставщики, клиенты и т.д.

2.Выбор классификационного признака. Для целей управления запасами в качестве классификационного признака могут быть выбраны: частота сделок, себестоимость, доход и т.д.

54

3.Ранжирование объектов анализа в порядке убывания значения классификационного признака. Например, в порядке убывания сделок за период или в порядке уменьшения проданного товара по себестоимости.

4.Разбиение по группам.

Практические задания Задание. Необходимо сгруппировать производственные запасы, необ-

ходимые для производства пенициллина по АВС-методу, и сделать вывод о системе управления запасов.

Имеются следующие данные (табл. 8.1).

Таблица 8.1 – Сведения об ингредиентах, необходимых для производства пенициллина

Практическое занятие № 9

Определение оптимального срока замены транспортного средства

Цель занятия - изучение метода определения срока замены транспортного средства, основанного на точном учете затрат на ремонт в процессе его эксплуатации, а также на маркетинговых исследованиях рынка транспортных средств, бывших в употреблении.

55