Материал: 441

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Обработка чугуна

Таблица 2.22

Скорость резания VT, м/мин, для фрез из быстрорежущей стали

Тип фрезы			t мм						Подача SZ, мм/зуб
			t мм	0,04		0,06		0,1		0,15		0,2	0,3			0,4
				0,04		0,06		0,1		0,15		0,2	0,3			0,4
Торцовые и диско-			До 1	-		85		75		62		56	47			40
Торцовые и диско-			3	-		77		70		55		50	42			37
вые			3	-		77		70		55		50	42			37
вые			6	-		75		65		53		48	40			35
			6	-		75		65		53		48	40			35

Цилиндрические и			b=40	55		50		45		40		35	30			25
Цилиндрические и			b=60	50		45		40		35		30	25			20
концевые			b=60	50		45		40		35		30	25			20
концевые			b=100	45		40		35		30		25	20			18
			b=100	45		40		35		30		25	20			18

			До 3	95		90		80		65		55	50			2
Дисковые для об-			5	70		65		55		45		40	35			-
работки пазов			10	50		45		40		35		30	25			-
			20	40		35		30		25		20	18			-

Концевые для об-			До 5	30		27		25		-		-	-			-
Концевые для об-			10	24		22		20		-		-	-			-
работки пазов			10	24		22		20		-		-	-			-
работки пазов			15	21		19		18		-		-	-			-
			15	21		19		18		-		-	-			-

														Таблица 2.23
Поправочный коэффициент К1							в зависимости от твердости
	чугуна и состояния обрабатываемой поверхности

Состояние									Твердость НВ
обрабатываемой поверх-
обрабатываемой поверх-				163 –229							170 – 241			235 - 295
ности				163 –229							170 – 241			235 - 295
ности
Без корки					1,0					0,8					0,7

С коркой					0,8					0,7					6,6
С коркой
														Таблица 2.24
Поправочный коэффициент K2 в зависимости от периода
				стойкости Т, мин

Тип фрезы				Период стойкости резания Т, мин
		до 30		60			100				150		200			400
Торцовые и		-		1,1			1,0				0,9		0,8			0,7
дисковые		-		1,1			1,0				0,9		0,8			0,7
дисковые
Все остальные		1,4		1,2			1,0				0,9		0,8			0,7
		1,4		1,2			1,0				0,9		0,8			0,7

					16

2.3.Расчет режимов резания для шлифовальных работ

Кшлифовальным работам относятся: внешнее и внутреннее шлифование цилиндрических поверхностей; плоское шлифование торцом и периферией круга; бесцентровое шлифование цилиндрических поверхностей.

В авторемонтном производстве чаще встречается внешнее шлифование наружных поверхностей, поэтому оно и рассматривается в настоящей работе.

Поперечная подача (глубина шлифования) при круглом внешнем шлифовании определяется из табл. 2.25.

Таблица 2.25

Поперечная подача на один двойной ход стола при круглом внешнем шлифовании методом продольной подачи, мм

Обрабатывае-	Длина обра-		Диаметр шлифования, мм
мый материал	батываемой	15	30	50	70	90	110
	детали	15	30	50	70	90	110
	детали
Сталь сырая	=3d	0,010	0,015	0,020	0,025	О,027	0,032
	=4-6d	0,009	0,012	0,017	0,020	0,022	0,025
	=7-10d	0,006	0,010	0,012	0,016	0,018	0,020
Сталь закален-	=3d	0,009	0,014	0,018	0,022	0,024	0 ,029
ная
ная	=4-6d	0,008	0,011	0,015	0,018	0,020	0,020
	=4-6d	0,008	0,011	0,015	0,018	0,020	0,020
	=7-10d	0,005	0,009	0,011	0,014	0,016	0,018
Чугун серый и	=3d	0,014	0,021	0,022	0,035	0,038	0,045
бронза
бронза	=4-6d	0,013	0,017	0,024	0,028	0,031	0,035
	=4-6d	0,013	0,017	0,024	0,028	0,031	0,035
	=7-10d	0,008	0,014	0,017	0,022	0,025	0,028

Продольная подача на один оборот обрабатываемой детали принимается в долях ширины шлифовального круга.

S В ,

где В – ширина шлифовального круга, мм;– коэффициент, определяющий долю ширины шлифовального круга.

Коэффициент принимается из табл. 2.26.

Таблица 2.26

Коэффициент продольных подач (в долях ширины круга)

при круглом внешнем шлифовании

Обрабатываемый			Глубина шлифования, мм
материал	До 0,01	0,015	0,02	0,025	0,03	0,035	0,04	0,05
Сталь сырая	0,55	0,50	0,45	0,42	0,37	0,35	0,32	0,28

Сталь закаленная	0,50	0,45	0,42	0,38	0,35	0,32	0,30	0,25
Чугун и бронза	0,65	0,58	0,53	0,48	0,45	0,42	0,38	0,35

Скорость вращения обрабатываемой детали (м/мин) определяется по эмпирической формуле

VД TmCtVXVdR УV ,

где Сv – постоянная величина, зависящая от обрабатываемого материала, характера круга и вида шлифования;

d – диаметр обрабатываемой поверхности, мм; T – стойкость шлифовального круга, мин;

t– глубина шлифования, мм;

– коэффициент продольной подачи.

Значения коэффициента Сv и показателей степени R, m, ХV, УV для шлифования наружных цилиндрических поверхностей приводятся в табл. 2.27.

Таблица 2.27

Вид шлифования	Материал	Характеристика	СV	R	m	ХV	УV
Вид шлифования	детали	круга	СV	R	m	ХV	УV
	детали	круга

Круглое шлифо-	Незакален-	Электрокорунд	0,27
вание с попереч-	ная сталь	керамический	0,27	0,3	0,5	1,0	1,0
вание с попереч-		36-СМ–I		0,3	0,5	1,0	1,0
ной подачей на	Закаленная	36-СМ–I
ной подачей на
двойной ход стола		То же	0,24
двойной ход стола	сталь	То же	0,24
Круглое шлифо-	Незакален-	Электрокорунд
вание с попереч-	ная сталь	керамический	0,055	0,3	0,5	1,2	1,0
ной подачей на		36-СМ–2		0,3	0,5	1,2	1,0
каждый ход стола Закаленная		То же	0,050
	сталь	То же	0,050
	сталь

В сборнике режимов резания металлов НИИТАВТОПРОМа даются следующие рекомендации для круглого шлифования методом врезания.

							Таблица 2.28
	Минутная подача SМ, мм/мин

Ширина шли-		Диаметр шлифуемой шейки, мм
фования, мм	До 16	25			40	60		100

До 16	1,5	1,3			1,1	1,0		0,85
25	1,3	1,1			1,0	0,9		0,75
40	1,1	1,0			0,85	0,75		0,65
60	1,0	0,9			0,8	0,7		0,6
100	0,85	0,75			0,65	0,6		0,5
	Скорость вращения детали VД, м/мин						Таблица 2.29
	Скорость вращения детали VД, м/мин

Скорость круга			Обрабатываемый металл
VКР, м/с	Сталь сырая			Сталь закаленная			Чугун

30-35	20-30			25-35			20-30

45-50	20-30			30-40			20-30

После определения рекомендуемой нормативами скорости вращения детали необходимо рассчитать число оборотов шпинделя, мин-1.

n 1000 VД ,

П d

уточнить его по паспорту станка, а затем определить фактическую скорость вращения детали (м/мин) по принятым оборотам шпинделя.

П d n VД 1000 .

Паспортные данные круглошлифовального станка 316М приведены в прил. 3.

2.4. Расчет режимов резания для сверлильных работ (сверление, зенкерование, развертывание)

Скорость резания определяется по эмпирическим зависимостям:

– при сверлении

V	СV DZv	;
	T m SУv

– при зенкеровании и развертывании

V	С	V	DZv	,
V	Tm tXv SУv			,
	Tm tXv SУv

где Сv – постоянный коэффициент, зависящий от качества обрабатываемого материала, материала инструмента и условий работы;

T – стойкость инструмента в мин. машинного времени; D – диаметр отверстия после обработки, мм;

t – глубина резания, мм;

m, XV, УV, ZV – показатели степени.

Значения S, СV, m, XV, УV, ZV приводятся в табл. 2.30, 2.31

Таблица 2.30

Подача S при сверлении (сверло из быстрорежущей стали Р18), мм/об

Диаметр отверстия		Сталь GВ= 65…90 кг/мм2
D, мм			Группы подач
	1		2	3
10	0,25		0,18	0,12
20	0,25		0,30	0,20
30	0,60		0,45	0,25
40	0,60		0,50	0,30

Примечание: 1 группа – сверление отверстий в жестких деталях; 2 группа – то же, в деталях недостаточной жесткости под последующую обработку или для нарезания резьбы метчиком; 3 группа – то же, в точных отверстиях для последующей обработки зенкером или разверткой.

Таблица 2.31

Коэффициенты и показатели степени в формулах скорости резания при сверлении

Обрабатываемый	Подача,		Коэффициенты
материал	мм/об	CV	m	ZV	УV
Сталь углеродистая	0,20	5,0	0,20	0,40	0,70
GВ=75 кг/см2	0,20	7,0	0,20	0,40	0,50
Чугун серый	0,30	10,5	0,125	0,25	0,55
НВ190	0,30	12,2	0,125	0,25	0,40
Чугун ковкий	0,30	15,6	0,125	0,25	0,55
НВ150	0,30	18,1	0,125	0,25	0,40
Бронза	0,30	23,4	0,125	0,25	0,55
НВ=100-140	0,30	27,2	0,125	0,25	0,40

Примечание. Стойкость инструментов из быстрорежущей стали принимается: при сверлении и зенкеровании отверстий в деталях из стали Т = D, мин; из чугуна и медных сплавов Т = 1,5D, где D – диаметр инструмента, мм.

Смотрите также:


«ДОХОДЫ, РАСХОДЫ И ПРИБЫЛЬ КОММЕРЧЕСКОГО БАНКА.»
«ДОХОДЫ, РАСХОДЫ И ПРИБЫЛЬ КОММЕРЧЕСКОГО БАНКА.»
Значение, сущность и содержание социально — педагогической деятельности в организации для детей-сирот и детей, оставшихся без попечения родителей
Проактивные методы PR-деятельности российских авиационных компаний «Россия», «Азимут»
__RGR2
__RGR2
_11_А. Франс для эл версии
_индив анализ данных
- Интерфейс 485 и оптопорт 11