Материал: 441
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2.10 |
||
|
Скорость резания при точении фасонными, прорезными, |
|
|
||||||||||
|
|
|
отрезными и широкими резцами, м/мин |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
S мм/об |
|
Быстрорежущая сталь |
|
Твердый сплав стали |
|
Твердый сплав чугуна |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,4 |
|
|
50 |
|
– |
|
|
|
– |
|
|
||
0,8 |
|
|
35 |
110 |
|
|
|
115 |
|
|
|||
0,10 |
|
|
32 |
100 |
|
|
|
105 |
|
|
|||
0,20 |
|
|
28 |
77 |
|
|
|
80 |
|
|
|||
0,40 |
|
|
20 |
57 |
|
|
|
62 |
|
|
|||
0,50 |
|
|
18 |
52 |
|
|
|
56 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2.11 |
||
|
Поправочный коэффициент K1 в зависимости от материала |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
резца при Т = 60 мин |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сталь |
|
|
|
|
|
Чугун |
|
|
||
Р9, PI8 |
|
TI5 К6 |
|
Т14 K8 |
|
T5 KIO |
|
ВК 2 |
|
ВК4 |
ВК 8 |
|
|
1,1 |
1,5 |
|
1,2 |
|
0,95 |
|
1,5 |
|
|
1,3 |
1,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2.12
Поправочный коэффициент К1 в зависимости от обрабатываемого материала
|
|
|
|
|
|
|
|
Сталь |
|
|
|
|
|
|
|
Мате- |
10 |
30 |
45 |
30Х |
15Х |
45Г |
|
ХГС35 |
ХГТ18 |
ХГТ30 |
ХНМА20 |
|
ХНМА40 |
||
25 |
35 |
50 |
35Х |
20Х |
50Г |
|
|
||||||||
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
риал |
20 |
40 |
|
40Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Быстро- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
режущая |
1,6 |
1,1 |
0,8 |
0,7 |
1,3 |
0,6 |
|
0,5 |
1,1 |
0,7 |
1,1 |
0,7 |
|||
сталь |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Твердый |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сплав |
1,5 |
1,0 |
0,9 |
0,9 |
1,2 |
0,8 |
|
0,8 |
1,0 |
0,95 |
1,0 |
0,8 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
Чугун |
|
|
|
|
|
|
||
Точение по |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
корке |
|
|
|
|
|
|
серый |
|
|
ковкий |
|
|
|||
Точение по |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
корке |
|
|
|
|
0,7 |
|
|
|
|
|
|
0,8 |
|
|
|
Чистовое то- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
чение |
|
|
|
|
0,8 |
|
|
|
|
|
|
0,7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2.13 |
|
|
Поправочный коэффициент К3 в зависимости от вида обработки |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
Растачивание |
Поперечное точение при отношении |
Фасонное точение |
|||||||
|
|
|
|
d1* |
|
профиля |
|||
|
|
|
|
d2 |
|
|
|
|
|
d>75 |
d<75 |
0,4 |
0,5+0,7 |
0,8+1,0 |
Простой |
|
Сложный |
||
1 |
0,85 |
1,35 |
1,2 |
|
1,05 |
1 |
|
0,85 |
|
*d1 – наименьший диаметр обработки, мм; d2 – наибольший диаметр обработки, мм.
Следует отметить особенности выбора скоростей резания при тонком точении, в частности при расточке гильз цилиндров перед хонингованием, выполняемой на специальных алмазно-расточных станках. Рекомендуемая глубина резания при этом не превышает 0,1–0,15 мм, а достигаемая чистота поверхности – 6, 7 класс шероховатости. Рекомендуемые резины приводятся в табл. 2.14.
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2.14 |
|
|
Рекомендуемые режимы резания при тонком точении |
|||||
|
|
|
(растачивании) |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обрабатываемый |
Подача |
Скорость резания |
Инструментальный |
|||
|
|
материал |
Sо, мм/об |
V, м/мин |
материал |
||
Сталь |
|
НВ 180 |
0,06 – 0,12 |
250 – 300 |
|
||
|
НВ 229 |
120 – 170 |
Т30К4 |
||||
|
|
НВ = 180 - 229 |
150 – 200 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
НВ 170 |
|
|
150 – 200 |
|
|
Чугун |
|
НВ = 170 - 229 |
0,06 – 0,12 |
120 – 150 |
|
||
|
НВ 229 |
|
|
100 – 120 |
ВК2, ВК3 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Баббит |
0,05 – 0,1 |
300 - 600 |
ВК2, ВК3 |
||||
|
При нарезании резьбы резцами в упор расчет скорости резания произ- |
||||||
водится по формуле |
|
|
П d f |
|
|
||
|
|
|
V |
|
, |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1000 S
где d – внешний диаметр резьбы, мм;
fк – размер проточки для выхода резца, мм;
τ– время на отвод резца на переключение на обратный ход, мин;
τ= 0,03 – 0,04 мин;
S – шаг резьбы, мм.
12
После определения скорости резания рассчитывают частоту вращения шпинделя (мин-1) исходя из формулы
n1000 V
Пd
ипо паспорту станка выбирают ближайшие значения n, об/мин. Выполнение всех токарных операций в условиях единичного и мелко-
серийного производства возможно на станке IK62, техническая характеристика которого приводится в прил. 1.
2.2. Расчет режимов резания для фрезерных работ
По возможности стремятся весь припуск снять за один проход. При невозможности за один проход снять весь припуск, а также при повышенных требованиях к чистоте поверхности часть припуска оставляют на получистовую и чистовую обработку.
Получистовое и чистовое фрезерование выполняется за один проход с глубиной резания не более 2 мм.
Подача при фрезеровании выбирается по нормативным справочникам в зависимости от типа фрезы и материала её режущей части, обрабатываемого материала, вида обработки.
Подача в минуту Sм So n Sz Z n,
где So – подача на один оборот фрезы, мм/об; SZ – подача на один зуб, мм/зуб;
n – частота вращения фрезы, мин-1; Z – число зубьев фрезы.
Таблица 2.15
Подача на один зуб, мм/зуб, при фрезеровании плоскостей цилиндрическими фрезами из быстрорежущей стали
Диаметр фрезы |
Число зубьев фрезы |
Глубина резания t, мм |
||
D, мм |
Z |
До 3 |
3 |
– 5 |
60 |
16 |
0,08 – 0,04 |
0,05 |
– 0,03 |
|
8 |
0,15 – 0,08 |
0,12 |
– 0,07 |
90 |
20 |
0,12 – 0,06 |
0,08 |
– 0,05 |
|
8 |
0,30 – 0,10 |
0,20 |
– 0,10 |
Примечание. При чистовой обработке подача рекомендуется SZ = 0,03 – 0,8 мм.
13
Таблица 2.16
Подача на один зуб SZ, мм/зуб, при фрезеровании пазов концевыми фрезами из быстрорежущей стали (фрезерование стали)
Диаметр |
|
Число |
|
Ширина |
|
|
Глубина паза В, мм |
|
|
|
|||
фрезы |
|
зубьев |
|
паза |
5 |
|
10 |
|
|
|
15 |
||
D, мм |
|
фрезы Z |
|
t = D, мм |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
6 |
6 |
|
6 |
|
0,01 – 0,005 |
|
0,006 – 0,003 |
|
|
– |
|||
10 |
6 |
|
10 |
|
0,015 – 0,01 |
|
0,008 – 0,004 |
|
0,005 – 0,003 |
||||
16 |
5 |
|
16 |
|
0,025 – 0,015 |
|
0,015 – 0,010 |
|
0,01 – 0,005 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2.17 |
||
|
|
Подача на один зуб SZ, мм/зуб, при фрезеровании пазов |
|
|
|||||||||
|
|
|
дисковыми фрезами из быстрорежущей стали |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Диаметр |
|
Число |
|
Ширина фре- |
|
|
Глубина резания t, мм |
|
|
||||
фрезы |
|
зубьев |
|
зерования |
|
До 5 |
5-10 |
10-15 |
|
15-20 |
|||
D, мм |
|
фрезы Z |
|
t = D, мм |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
60 |
|
16 |
6-12 |
|
0,08-0,05 |
0,08-0,03 |
0,05-0,03 |
|
- |
||||
75 |
|
20 |
10-20 |
|
0,08-0,05 |
0,06-0,03 |
0,06-0,03 |
|
- |
||||
|
|
12 |
10-20 |
|
0,12-0,08 |
0,10-0,06 |
0,08-0,05 |
|
- |
||||
90 |
|
22 |
10-20 |
|
0,10-0,05 |
0,08-0,04 |
0,06-0,03 |
|
- |
||||
Выбранные значения подачи необходимо увязать с паспортными данными станка (прил. 2).
Скорость резания для всех видов фрезерной обработки определяют по эмпирической зависимости
V |
А DZV |
|
|
, |
|
Tm tKV SZУV ВPV ZRV |
||
где А – постоянная величина, зависящая от обрабатываемого материала, типа фрезы, подачи на один зуб и т.д.;
D– диаметр фрезы, мм;
Т– стойкость фрезы, мин;
SZ – подача на один зуб, мм/зуб; В – ширина фрезерования;
Z – число зубьев фрезы;
ZV, m, ХV, УV, РV, RV – показатели степени.
Скорость резания при фрезеровании можно выбрать в соответствии с рекомендациями НИИТАВТОПРОМа по таблицам
14
Обработка стали
Таблица 2.18
Скорость резания VТ, м/мин, для фрез из быстрорежущей стали
Тип фрезы |
|
t мм |
|
|
|
|
Подача SZ, мм/зуб |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
0,04 |
|
0,06 |
|
0,1 |
|
0,15 |
|
0,2 |
|
0,3 |
|
0,4 |
||
Дисковые и торце- |
|
1 |
|
70 |
|
65 |
|
60 |
|
50 |
|
45 |
|
40 |
|
30 |
|||
вые |
|
3 |
|
50 |
|
47 |
|
42 |
|
37 |
|
33 |
|
27 |
|
23 |
|||
|
|
|
6 |
|
48 |
|
45 |
|
40 |
|
35 |
|
30 |
|
25 |
|
22 |
||
Цилиндрические и |
|
b=40 |
50 |
|
47 |
|
42 |
|
38 |
|
34 |
|
28 |
|
24 |
||||
концевые |
|
b=60 |
48 |
|
45 |
|
40 |
|
36 |
|
33 |
|
26 |
|
23 |
||||
|
|
|
b=100 |
46 |
|
43 |
|
38 |
|
34 |
|
30 |
|
25 |
|
21 |
|||
Дисковые |
|
До 5 |
55 |
|
45 |
|
40 |
|
35 |
|
30 |
|
25 |
|
- |
||||
для обработки |
|
10 |
|
40 |
|
37 |
|
33 |
|
30 |
|
25 |
|
22 |
|
- |
|||
пазов |
|
20 |
|
32 |
|
30 |
|
27 |
|
24 |
|
20 |
|
18 |
|
- |
|||
Концевые |
|
До 5 |
24 |
|
- |
|
- |
|
- |
|
- |
|
- |
|
- |
||||
для обработки |
|
10 |
|
23 |
|
- |
|
- |
|
- |
|
- |
|
- |
|
- |
|||
пазов |
|
15 |
|
22 |
|
- |
|
- |
|
- |
|
- |
|
- |
|
- |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2.19 |
|||
Поправочный коэффициент К1 в зависимости от обрабатываемого материала |
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Обрабатывае- |
|
Сталь |
|
Сталь |
Сталь |
|
|
Сталь |
|
Сталь |
|
|
Сталь |
||||||
мый материал |
|
10,20,25 |
|
30-40 |
|
45,50 |
|
|
50Г |
40 ХНМА |
|
18 ХГТ |
|||||||
Твердость НВ |
|
156 |
|
143-269 |
156-321 |
170-285 |
197-269 |
|
149-187 |
||||||||||
К2 |
|
1,6 |
|
1,3-0,6 |
|
1,2-0,5 |
|
|
0,8-0,5 |
0,7 |
|
|
|
1,1 |
|||||
Таблица 2.20
Поправочный коэффициент в зависимости от периода стойкости инструмента
Тип фрезы |
|
|
|
Период стойкости Т в мин резания |
|
||||||||||
|
|
|
|
До 30 |
|
60 |
|
100 |
|
|
150 |
|
|
200 |
|
Торцовые дисковые |
|
|
1,3 |
|
1,1 |
|
1,0 |
|
|
0,9 |
|
|
0,85 |
||
Цилиндрические концевые |
|
|
1,5 |
|
1,2 |
|
1,0 |
|
|
0,85 |
|
|
0,8 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2.21 |
|||
Период стойкости фрез в мин машинной работы Т, мин |
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Тип фрезы |
|
|
|
|
|
Диаметр фрезы D, мм |
|
|
|
|
|||||
|
20 |
50 |
|
75 |
|
100 |
|
|
150 |
|
|
200 |
|||
|
|
|
|
|
Период стойкости Т, мин |
|
|||||||||
Торцовые дисковые |
|
- |
100 |
|
120 |
|
130 |
|
|
170 |
|
|
250 |
||
Концевые |
|
60 |
80 |
|
- |
|
- |
|
|
- |
|
|
- |
||
Цилиндрические |
|
- |
100 |
|
170 |
|
280 |
|
|
400 |
|
|
- |
||
|
|
|
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||