Материал: 2451

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

При установке прибора на кране в комплект поставки входит датчик силоизмерительный тензорезисторный роликового типа, легко монтируемый на одном из грузовых канатов крана.

Могут быть применены другие силоизмерительные датчики, например устанавливаемые в места зачаливания грузовых канатов. Выбор датчиков обусловлен конструкцией конкретного крана.

Принцип работы прибора ОГМК2-0х основан на преобразовании статических нагрузок в электрический сигнал, возникающий в тензометрическом датч ке ДСТ-Z и пропорциональный весу поднимаемого

груза, дальнейшем его усилении и преобразовании в цифровой коди-

фактическо

рованный с гнал в тензопреобразователе ТП2-х, передаче по однопро-

Сводной л н связи в блок БУРИ МК2-х для обработки и определения

го веса груза и степени загрузки крана относительно номи-

нальной грузоподъёмности [16].

себя

Работа пр

ора осуществляется под управлением программы, за-

ложенной в память лока БУРИ МК2-х. Программное обеспечение

включает в

подпрограмму тестирования, подпрограмму настрой-

ки, рабочую программу и подпрограмму считывания накопленной информации.

При включении при ора происходит очистка индикатора 2 БУРИ (рис. 3.19), кратковременно выводится тестовое сообщение «1 2 3 4» и звуковой сигнал. Затем при ор отображает текущее время и переходит

в основной цикл своего функционирования [16].

 

 

Д

 

Корпус

АИндикаторная панель

 

 

 

 

 

 

 

 

Светодиод КОНТР

Разъём питания

И

 

 

 

 

 

 

Светодиод ЗАЩ ТА

 

 

 

Кнопка ввода

Разъём КЛЮЧ

 

параметра

Кнопки управления Пломба

Рис. 3.19. Внешний вид лицевой панели блока БУРИ ОГМК2

66

В основном цикле постоянно производится опрос тензопреобразователя (с подключенным к нему датчиком). Если он неисправен или не соединён с БУРИ МК2-х, то выдается сигнал отключения подъёмного механизма и индицируется диагностическое сообщение С-01 – нет связи с тензопреобразователем. Дальнейшая работа с прибором не возможна. Если груз, поднимаемый краном, имеет массу меньше величины грузоподъёмности начала рабочего цикла, то на приборе отображается сервисная информация – текущее время. С началом рабо-

Свеличины ном нальной грузоподъёмности индикация со звуковым зоподъёмностисигналом работают в прерывистом режиме. Если груз, поднимаемый краном, меет массу больше величины максимально допустимой гру-

чего ц кла на нд каторе отображается масса груза. При достижении

, то пр ор создает управляющий сигнал на отключение подъёмного механ зма крана и выдает диагностическое сообщение С-02 – перегрузка. При этом возможно только опускание груза.

б Ограничитель предельнойАнагрузки (ОПН) «Альфа-М» (рис. 3.20),

3.11. Огран ч тель предельной нагрузки «Альфа-М»

производимый ООО Научно-производственное предприятие «АСКБ», г. Ивантеевка, Московская о л., является системой автоматической защиты мостовых кранов. Ограничитель « льфа-М» позволяет предотвратить перегруз крана или его механизмов путём автоматического отключения цепей питания приводов грузоподъёмных лебёдок в случае превышения номинальной грузоподъёмности [43].

Ограничитель «Альфа-М» является приемником и развитием аналогичных устройств предыдущих поколений, таких как ОГМК «МОСТ-1», ОГМК «Волна» и др.

учесть особенности конструкции крана; наличие кодового ключа доступа, исключающего несанкцио-

Отличительными особенностями ОПН «Альфа-М» являются [43]:

Д

возможность установки параметров ограничения нагрузки на

кран через встроенное меню прибора;

 

широкая номенклатура датчиков усилия, позволяющая

 

И

нированный доступ к настройкам ограничителя; возможность учёта времени наработки для каждого грузо-

подъёмного механизма.

Регистратор параметров «Альфа-М» хранит информацию о режимах нагружения лебёдок в долговременной памяти (в течение всего срока эксплуатации крана) и в оперативной памяти.

67

1

3

 

С

4

 

и

2

 

б

 

Рис. 3.20. Внешн й в д ограничителя предельной нагрузки «Альфа-М»

Кроме того, программное о еспечение регистратора параметров

А

«Альфа-М» позволяет сформировать:

 

протоколы эффективности использования крана; протокол проверки РП; протокол расследования аварии крана;

протокол для проведения экспертизы промышленной безопасности.

Ограничитель «Альфа-М» имеет следующие модификации:

ОПН «АЛЬФА-М-00» для установки на краны мостового типа, имеющие одну грузовую лебёдку;

ОПН «АЛЬФА-М-01» для установки на краны мостового типа, имеющие две грузовые лебёдки;

ОПН «АЛЬФА-М-02» для установки на краны мостового типа, имеющие три грузовые лебёдки.

Ограничитель «Альфа-М» обеспечивает [17]:

а) возможность подключения к своим входным цепям по одному кабелю до 8 датчиков усилия;

б) выдачу в систему управления крана до четырех (в зависимости от модификации) релейных, дискретных управляющих сигналов для включения внешней звуковой сигнализации и остановки механизма подъёма конкретной грузоподъёмной лебёдки при её перегруз-

ке, а также для остановки механизмов подъёма всех грузоподъёмных лебёдок при перегрузке крана; ДИ

68

в) ввод грузовой характеристики, управляющей и идентификационной информации с лицевой панели прибора;

г) цифровую и светодиодную индикацию состояния и режимов работы крана и ограничителя;

д) включение световой и звуковой сигнализации при перегрузке любой из грузоподъёмных лебёдок или крана;

е) регистрацию, хранение и считывание информации о работе крана с последующей обработкой на персональном компьютере;

ж) проверку справности основных устройств и выдачу на ин-

дикатор кода не справности.

типа

В состав огран ч теля «Альфа-М-0х» входят (см. рис. 3.20) [17]:

Сбортовой м кропроцессорный контроллер БМК – 1;

тензопрео разователь ТП – 2;

датч ки с ло змерительные тензометрические различного

(т п

бор

количество датчиков зависит от модификации ограничи-

теля

модели крана);

пр

сч тывания информации ПСИ – 3;

ключ доступа КД – 4;

 

 

А

блок зажимов БЗ;

комплект соединительных кабелей;

диск с программой о ра отки и документацией.

Общая электрическая схема ОПН « льфа-М-02» изображена на

рис. 3.21.

Д

 

 

И

Рис. 3.21. Схема электрическая общая ограничителя «Альфа-М-02» 69

Принцип действия прибора основан на последовательном опросе одного или нескольких силоизмерительных датчиков и расчете цифровыми методами величины массы поднимаемого груза и степени загрузки грузоподъёмных лебёдок и крана с последующим их сравнением с предельно допустимыми значениями. По результатам расчета при достижении предельных состояний БМК-0х выдает сигналы на реле отключения механизмов подъёма крана и на включение соответствующей световой и звуковой сигнализации. При этом опускание груза разрешается [17].

Работа пр бора осуществляется под управлением программы,

тестирования

заложенной

память БМК-0х. Программное обеспечение включает в

Ссебя подпрограмму

 

, подпрограмму настройки и рабо-

чую программу.

 

 

Бортовой м кропроцессорный контроллер БМК конструктивно

 

б

представляет

з се я м кропроцессорный блок, размещенный на двух

печатных платах внутри пластмассового корпуса. Блок имеет четыре

управляющ е кнопки,

четырёхразрядный алфавитно-цифровой инди-

катор,

светод одные

ндикаторы, звуковую сигнализацию, а также

 

 

 

А

разъем и два ка ельных ввода (для внешних соединений). БМК-0х

может находиться в одном из следующих режимов работы [17]:

Рабочий;

 

Д

Параметры;

Сервис.

 

В рабочем режиме БМК обеспечивает [17]:

периодический опрос силоизмерительных датчиков, выполнение необходимых расчетов и сравнение полученных данных с пороговыми (предельно допустимыми) значениями, заданными при на-

стройке прибора;

И

БМК может осуществлять прием данных с 8 силоизмерительных датчиков;

включение предупреждающей сигнализации: световой и встроенной звуковой, а также внешней звуковой (с помощью выходного реле) при подъёме груза, превышающего порог включения предварительной сигнализации;

включение запрещающей сигнализации (световой, встроенной и внешней звуковой) и формирование управляющего сигнала на отключение механизма подъёма конкретной грузоподъёмной лебёдки при ее перегрузке или механизмов подъёмов всех грузоподъёмных лебедок при перегрузке крана;

тестирование состояния блоков, узлов и линий связи.

70