При установке прибора на кране в комплект поставки входит датчик силоизмерительный тензорезисторный роликового типа, легко монтируемый на одном из грузовых канатов крана.
Могут быть применены другие силоизмерительные датчики, например устанавливаемые в места зачаливания грузовых канатов. Выбор датчиков обусловлен конструкцией конкретного крана.
Принцип работы прибора ОГМК2-0х основан на преобразовании статических нагрузок в электрический сигнал, возникающий в тензометрическом датч ке ДСТ-Z и пропорциональный весу поднимаемого
груза, дальнейшем его усилении и преобразовании в цифровой коди- |
|
фактическо |
|
рованный с гнал в тензопреобразователе ТП2-х, передаче по однопро- |
|
Сводной л н связи в блок БУРИ МК2-х для обработки и определения |
|
го веса груза и степени загрузки крана относительно номи- |
|
нальной грузоподъёмности [16]. |
|
себя |
|
Работа пр |
ора осуществляется под управлением программы, за- |
ложенной в память лока БУРИ МК2-х. Программное обеспечение |
|
включает в |
подпрограмму тестирования, подпрограмму настрой- |
ки, рабочую программу и подпрограмму считывания накопленной информации.
При включении при ора происходит очистка индикатора 2 БУРИ (рис. 3.19), кратковременно выводится тестовое сообщение «1 2 3 4» и звуковой сигнал. Затем при ор отображает текущее время и переходит
в основной цикл своего функционирования [16]. |
||||
|
|
Д |
||
|
Корпус |
АИндикаторная панель |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Светодиод КОНТР |
|
Разъём питания |
И |
|||
|
|
|
||
|
|
|
Светодиод ЗАЩ ТА |
|
|
|
|
Кнопка ввода |
|
Разъём КЛЮЧ |
|
параметра |
||
Кнопки управления Пломба
Рис. 3.19. Внешний вид лицевой панели блока БУРИ ОГМК2
66
В основном цикле постоянно производится опрос тензопреобразователя (с подключенным к нему датчиком). Если он неисправен или не соединён с БУРИ МК2-х, то выдается сигнал отключения подъёмного механизма и индицируется диагностическое сообщение С-01 – нет связи с тензопреобразователем. Дальнейшая работа с прибором не возможна. Если груз, поднимаемый краном, имеет массу меньше величины грузоподъёмности начала рабочего цикла, то на приборе отображается сервисная информация – текущее время. С началом рабо-
Свеличины ном нальной грузоподъёмности индикация со звуковым зоподъёмностисигналом работают в прерывистом режиме. Если груз, поднимаемый краном, меет массу больше величины максимально допустимой гру-
чего ц кла на нд каторе отображается масса груза. При достижении
, то пр ор создает управляющий сигнал на отключение подъёмного механ зма крана и выдает диагностическое сообщение С-02 – перегрузка. При этом возможно только опускание груза.
б Ограничитель предельнойАнагрузки (ОПН) «Альфа-М» (рис. 3.20),
3.11. Огран ч тель предельной нагрузки «Альфа-М»
производимый ООО Научно-производственное предприятие «АСКБ», г. Ивантеевка, Московская о л., является системой автоматической защиты мостовых кранов. Ограничитель « льфа-М» позволяет предотвратить перегруз крана или его механизмов путём автоматического отключения цепей питания приводов грузоподъёмных лебёдок в случае превышения номинальной грузоподъёмности [43].
Ограничитель «Альфа-М» является приемником и развитием аналогичных устройств предыдущих поколений, таких как ОГМК «МОСТ-1», ОГМК «Волна» и др.
учесть особенности конструкции крана; наличие кодового ключа доступа, исключающего несанкцио-
Отличительными особенностями ОПН «Альфа-М» являются [43]: |
|
Д |
|
возможность установки параметров ограничения нагрузки на |
|
кран через встроенное меню прибора; |
|
широкая номенклатура датчиков усилия, позволяющая |
|
|
И |
нированный доступ к настройкам ограничителя; возможность учёта времени наработки для каждого грузо-
подъёмного механизма.
Регистратор параметров «Альфа-М» хранит информацию о режимах нагружения лебёдок в долговременной памяти (в течение всего срока эксплуатации крана) и в оперативной памяти.
67
1 |
3 |
|
С |
4 |
|
|
и |
2 |
|
|
б |
|
Рис. 3.20. Внешн й в д ограничителя предельной нагрузки «Альфа-М» |
|
Кроме того, программное о еспечение регистратора параметров |
|
А |
|
«Альфа-М» позволяет сформировать: |
|
протоколы эффективности использования крана; протокол проверки РП; протокол расследования аварии крана;
протокол для проведения экспертизы промышленной безопасности.
Ограничитель «Альфа-М» имеет следующие модификации:
•ОПН «АЛЬФА-М-00» для установки на краны мостового типа, имеющие одну грузовую лебёдку;
•ОПН «АЛЬФА-М-01» для установки на краны мостового типа, имеющие две грузовые лебёдки;
•ОПН «АЛЬФА-М-02» для установки на краны мостового типа, имеющие три грузовые лебёдки.
Ограничитель «Альфа-М» обеспечивает [17]:
а) возможность подключения к своим входным цепям по одному кабелю до 8 датчиков усилия;
б) выдачу в систему управления крана до четырех (в зависимости от модификации) релейных, дискретных управляющих сигналов для включения внешней звуковой сигнализации и остановки механизма подъёма конкретной грузоподъёмной лебёдки при её перегруз-
ке, а также для остановки механизмов подъёма всех грузоподъёмных лебёдок при перегрузке крана; ДИ
68
в) ввод грузовой характеристики, управляющей и идентификационной информации с лицевой панели прибора;
г) цифровую и светодиодную индикацию состояния и режимов работы крана и ограничителя;
д) включение световой и звуковой сигнализации при перегрузке любой из грузоподъёмных лебёдок или крана;
е) регистрацию, хранение и считывание информации о работе крана с последующей обработкой на персональном компьютере;
ж) проверку справности основных устройств и выдачу на ин-
дикатор кода не справности. |
||
типа |
||
В состав огран ч теля «Альфа-М-0х» входят (см. рис. 3.20) [17]: |
||
С• бортовой м кропроцессорный контроллер БМК – 1; |
||
• |
тензопрео разователь ТП – 2; |
|
• |
датч ки с ло змерительные тензометрические различного |
|
(т п |
бор |
|
количество датчиков зависит от модификации ограничи- |
||
теля |
модели крана); |
|
• |
пр |
сч тывания информации ПСИ – 3; |
• ключ доступа КД – 4; |
||
|
|
А |
• |
блок зажимов БЗ; |
|
• |
комплект соединительных кабелей; |
|
• |
диск с программой о ра отки и документацией. |
|
Общая электрическая схема ОПН « льфа-М-02» изображена на
рис. 3.21. |
Д |
|
|
|
И |
Рис. 3.21. Схема электрическая общая ограничителя «Альфа-М-02» 69
Принцип действия прибора основан на последовательном опросе одного или нескольких силоизмерительных датчиков и расчете цифровыми методами величины массы поднимаемого груза и степени загрузки грузоподъёмных лебёдок и крана с последующим их сравнением с предельно допустимыми значениями. По результатам расчета при достижении предельных состояний БМК-0х выдает сигналы на реле отключения механизмов подъёма крана и на включение соответствующей световой и звуковой сигнализации. При этом опускание груза разрешается [17].
Работа пр бора осуществляется под управлением программы, |
||||
тестирования |
||||
заложенной |
память БМК-0х. Программное обеспечение включает в |
|||
Ссебя подпрограмму |
|
, подпрограмму настройки и рабо- |
||
чую программу. |
|
|
||
Бортовой м кропроцессорный контроллер БМК конструктивно |
||||
|
б |
|||
представляет |
з се я м кропроцессорный блок, размещенный на двух |
|||
печатных платах внутри пластмассового корпуса. Блок имеет четыре |
||||
управляющ е кнопки, |
четырёхразрядный алфавитно-цифровой инди- |
|||
катор, |
светод одные |
ндикаторы, звуковую сигнализацию, а также |
||
|
|
|
А |
|
разъем и два ка ельных ввода (для внешних соединений). БМК-0х |
||||
может находиться в одном из следующих режимов работы [17]: |
||||
• |
Рабочий; |
|
Д |
|
• |
Параметры; |
|||
• |
Сервис. |
|
||
В рабочем режиме БМК обеспечивает [17]:
периодический опрос силоизмерительных датчиков, выполнение необходимых расчетов и сравнение полученных данных с пороговыми (предельно допустимыми) значениями, заданными при на-
стройке прибора; |
И |
БМК может осуществлять прием данных с 8 силоизмерительных датчиков;
включение предупреждающей сигнализации: световой и встроенной звуковой, а также внешней звуковой (с помощью выходного реле) при подъёме груза, превышающего порог включения предварительной сигнализации;
включение запрещающей сигнализации (световой, встроенной и внешней звуковой) и формирование управляющего сигнала на отключение механизма подъёма конкретной грузоподъёмной лебёдки при ее перегрузке или механизмов подъёмов всех грузоподъёмных лебедок при перегрузке крана;
тестирование состояния блоков, узлов и линий связи.
70