Материал: 2295

Наименование

Технические требования и указания

работы

1. Приемка и

Баллон, принимаемый на освидетельствование,

наружный осмотр

должен быть очищен от грязи; иметь паспорт,

баллона

оформленный

в

соответствии

с

правилами

Госгортехнадзора; окрашен в красный цвет и иметь на

боковой поверхности надписи белой краской "ПРОПАН"

и "ОГНЕОПАСНО". На баллоне должна быть

установлена запорно-предохранительная арматура, на

вентилях - технологические заглушки (резьбовые

пробки). Наружная поверхность баллона не должна

иметь раковин, глубоких рисок, заметных деформаций,

выработки в местах креп-ления и других серьезных

повреждений, наличие которых дает право на его

выбраковку*

2. Проверка

Контроль наличия проводить путем выпуска паровой

наличия ГСН и

фазы ГСН

в

продувочную свечу

через

ротаметр.

наружная мойка

Возможное

обмерзание

баллона

предотвращать

прогревом его водой при температуре 70... 80 оС. В

баллоне не должно быть остатков сжиженного газа

Продолжение табл. 7.11

Наименование

Технические требования и указания

работы

3.

Вывертывание

Баллон должен быть закреплен на стенде с усилием,

из

баллона

предотвращающим

возможность

его

проворачивания

сливной пробки

при отвертывании сливной пробки. Не допускать

смятия граней сливной пробки

4. Пропаривание

Давление пара 0,14...0,15 МПа, время пропаривания

внутренней полос-

25...35 мин.

Из

баллона

должны

быть

полностью

ти баллона

удалены

неиспарившиеся

остатки

тяжелых

углеводородов сжиженного газа

5. Очистка

Очистку баллона производить капроновой крошкой в

баллона от старой

смеси с флюсом AН-348 А (1:1). Наружная поверхность

краски и ржавчины

баллона должна быть чистой, без остатков старой

краски и ржавчины

6. Снятие с

Из баллона должны быть вывернуты наполнительный

баллона запорно-

вентиль, расходные вентили, вентиль контроля

предо-

максимального

наполнения,

предохранительный

хранительной

клапан, и сняты датчик уровня ГСН, крестовина и

арматуры и

трубопроводы. Влагу из внутренней полости баллона

продувка

удалить продувкой

внутренней

полости сжа-тым

воздухом

7. Осмотр

Наружная поверхность баллона не должна иметь

наружной и

трещин, раковин, вмятин, коррозии, рисок и выработки

внутренней

глубиной более 10 % от номинальной толщины стенки и

поверхностей

.других серьезных повреждений, наличие которых дает

баллона

право на выбраковку.* При осмотре внутренней

поверхности особое внимание уделить выявлению

окалины, ржавчины, расслоений металла, раковин,

выпучин и проверке состояния сварных швов. Для

внутреннего

осмотра

допускается

применение

электрического напряжения не более 12 В

8.Постановка

В резьбовые отверстия наполнительного и расходных

технологических

вентилей, предохранительного клапана ввернуть

заглушек

заглушки. Отверстие для датчика уровня ГСН

закрыть

крышкой. Заглушки ввернуть на свинцовом глёте или

свинцовом сурике, момент затяжки их должен быть

0,45. ...0,55 кН·м (45...55 кг· м)

9.

Взвешивание

В сливное отверстие баллона вручную ввернуть

баллона

сливную пробку. Взвешивание производить с точностью

0,2 кг. Мacca заглушек, крышки и сливной пробки,

устанавливаемых на баллон, должна быть известна

заранее

Продолжение табл.7.11

Наименование

Технические требования и указания

работы

10.Гидравлическое

Внутренняя полость баллона должна быть полностью

испы-тание

заполнена водой. Наличие воздуха в баллоне и

магистрали высокого давления установки для

гидроиспытаний недопустимо. При этом перепад

температур окружающей среды и воды не должен

превышать 5 оС

При давлении 2,5 МПа (25 кгс/см2) выдержать баллон

не менее 2 мин. При давлении 1,6 MПа (16 кгс/см2)

обстукать молотком сварные соединения и осмотреть

наружную

поверхность

баллона.

В

сварных

соединениях не допускаются трещины всех видов и

направлений, расположенные в металле шва, по линии

сплавления и в околошовной зоне основного металла

Баллоны

считаются выдержавшими

гидравлическое

испытание, если не обнаружено признаков разрыва,

видимых остаточных деформаций обечайки и днищ,

течи и потения швов сварных соединений

11. Взвешивание

В баллон должна быть ввернута только та сливная

баллона и слив

пробка, с которой он проходил взвешивание перед

воды

гидроиспытанием. Взвешивание производить с

точностью 0,2 кг

12. Определе-ние

Действительная масса баллона определяется из

массы и объема

выражения

баллона

7

т т1 тi ,

т1 -

1

где

масса

баллона,

полученная

первым

взвешиванием (до гидроиспытания), кг;

7

mi -

суммарная

масса всех заглушек,

крышки

1

отверстия датчика уровня и сливной пробки, кг

Баллон считается пригодным к эксплуатации, если его

действительная масса

0,93тн < m mн ,

где тн - номинальная масса баллона, кг.

При отклонении т от номинальной на 7 % и более

баллон бракуется

Действительный объем баллона в литрах равен

V = m2 – m1,

где m2 – масса баллона с водой, полученная вторым

взвешиванием (после гидроиспытания), кг

Продолжение табл.7.11

Наименование

Технические требования и указания

работы

Баллон считается пригодным к эксплуатации, если его

действительный объем 0,985Vн V 1,015Vн ,

где Vн

– номинальный объем баллона, л.

При отклонении V от номинального на 1,5 % и более

баллон бракуется*

13. Снятие с

Наличие влаги во внутренней полости баллона

баллона

недопустимо. На баллон установить: наполнительный

технологических

вентиль; расходный вентиль жидкой фазы; расходный

заглушек,

вентиль

паровой

фазы;

вентиль

контроля

продувка внутрен-

максимального

наполнения;

предохранительный

ней полости

клапан; датчик уровня ГСН; сливную пробку; крестовину

сжатым воздухом

баллона и тру-бопроводы

и постановка

Конические резьбы вентилей, предохранительного

запор-но-

клапана, сливной пробки смазать свинцовым глётом

предохра-

или свинцовым суриком, разведенным натуральной

нительной

олифой. Момент затяжки их должен быть 0,45...0,55

арматуры

кН·м (45...55 кг·м). Ввернутые вентили, клапан, пробка

должны иметь не менее 2...5 витков резьбы, не

вошедших в резьбовое отверстие

14.

Баллон должен быть заглублен в ванну с водой.

Пневматическое

Давление сжатого воздуха, подаваемого в баллон, 1,6

испытание

МПа. Время испытаний 2...5 мин. Появление пузырьков

воздуха на поверхности баллона, из резьбовых

соединений арматуры с баллоном, из вентилей и

предохрани-тельного

клапана,

из

фланцевого

соединения датчика уровня ГСН не допускается

15. Грунтовка

Наружную поверхность баллона обезжирить протиркой

баллона

ветошью, смоченной уайт-спиритом (или бензином-

растворителем марки БР-1). Покрытие: грунтовка ФЛ-

ОЗк ГОСТ 11109-81, пластину с паспортными данными

баллона грунтовать не следует. Подтеки, отслаивания

и неровная поверхность грунтовки не допускаются

16. Сушка

Сушку производить при температуре 11О°С в течение

грунтовки

30...40 минут. Степень высыхания грунта проверять

нажатием пальца в течение 5...6 с. При этом высохшая

пленка грунтовки толщиной 15...20 мкм не должна

иметь отлипа

17. Окраска

Покрытие: эмаль „1Л-152 красная ГОСТ 18029-76 (или

баллона

эмаль «Л-12 красная ГОСТ 9754-76). Пластина с

паспортными данными баллона окраске не подлежит.

Подтеки, разнотонность, пузырьки, отслаивания,

шагрень и неровная поверхность покрытия не

допускаются

Окончание табл.7.11

Наименование

Технические требования и указания

работы

18. Сушка

Сушку производить при температуре 80…130 °С в

покрытия

течение 35...60 мин. Степень высыхания эмали

проверять нажатием пальца в течение 5...6 с, при этом

высохшая плёнка эмали не должна иметь отлипа.

Покрытие должно быть ровным, гладким, однотонным,

без видимых дефектов, толщиной не менее 25 мкм

19. Нанесение

На боковой поверхности баллона нанести по трафарету

надписей

белой эмалью НЦ-132

ГОСТ

6631-74 надписи

"ПРОПАН" и "ОГНЕОПАСНО"

20. Клеймение

На пластине паспортных данных баллона выбить

баллона

клеймо пункта, даты проведенного и следующего

освидетельствования

(в

одну

строку).

При

необходимости нанести клеймением массу и объем

баллона, полученные

при освидетельствовании

(старые клейма забить). Пластинку с паспортными

данными покрыть бесцветным лаком НЦ-134 (в 2...3

слоя)

Клеймо пункта, даты проведенного и следующего

освидетельствования могут быть нанесены на обечайке

баллона белой краской

21. Регистрация

Результаты

освидетельствования

занести

в

баллона и запись

специальный регистрационный журнал, имеющий

данных в его

следующие графы: номер по порядку; номер баллона;

паспорт

дата изготовления баллона; дата произведенного и

следующего освидетельствования; мacca, выбитая на

баллоне;

масса,

установленная

при

освидетельствовании; объем, выбитый на баллоне;

объем, установленный при освидетельствовании;

рабочее давление; отметка о пригодности баллона;

подпись лица, ответственного за проведение

освидетельствования

О результатах освидетельствования сделать запись в

паспорте баллона с указанием выявленных и

устраненных дефектов