Материал: 2219

каждый измерительный канал представляет собой законченную измерительную систему непрерывного мониторинга, с полным набором необходимых входов и выходов и может работать абсолютно независимо от других. Неисправность в таком канале слабо сказывается на работоспособности всей системы АЛМАЗ-7010, именно поэтому подобные системы получили широкое распространение для контроля наиболее ответственного оборудования, а именно мощных турбоагрегатов атомных и тепловых электростанций.

При этом, универсальность контрольно-измерительного модуля системы АЛМАЗ-7010 позволяет применять только один тип модулей, который настра вается на решение конкретной задачи программными

также обеспеч бвает возможность осуществлять архивацию и хранение информации за длительный период времени. При этом универсальный программный комплекс З-МОНИТОР, который входит в состав системы непрерывного мониторинга, удовлетворяет современным требованиям и имеет также дополнительные возможности.

ставляет собой 5-ть основныхАЛМблоков:

тер неуравновешенности агрегатов, качествоДсоединения роторов, нагрузочные факторы, влияющие на изменение вибрации, а также позволяет контролировать изменение уровня вибрации во времени, на пускахостановах и на аварийных режимах агрегатов;

Универсальный программный модуль ЛМАЗ-МОНИТОР пред-

- блок вибрации подшипников позволяет определять уровень и харак-

- блок вибрации валов позволяет более эффективно определять вели-

основным блоком контроля тепломеханического состояния агрегатов. С помощью данного блока осуществляется контроль режима пуска, набора

117

мощности и работы под нагрузкой, а также процесс остановки и остывания агрегатов;

- блок архивации данных осуществляет накопление, хранение и предоставление информации. Данный блок позволяет восстановить информацию о характере протекания процессов (мониторинге), и является основой для диагностики агрегатов. Также данный блок дает возможность просмотра технического состояния агрегатов (мониторинга) в лютой времен-

СБлочное построен е позволяет максимально эффективно использовать возможности модуля АЛМАЗ-МОНИТОР, которые предоставляются с стемами, и не только в период эксплуатации оборудо-

ной, удобной для обслуживающего персонала форме;

- по уровню срабатывания помимо стандартной логики сигнализации и отключен я блок защ ты имеет широкие возможности перенастройки

системы, в зав с мости от поставленной ему задачи.

вания, но и во время проведения испытаний агрегатов и т.д.

И как результат, ольшое количество реализованных функций системы непрерывного мон тор нга АЛМАЗ-7010, а также высокая ее надеж-

технологического о орудованияАЛМАЗ(подшипников и валов) и контроль механических величин о орудования (осевого сдвига, относительных

личин обеспечивается также на всех Дэксплуатационных режимах турбоагрегатов. Система АЛМАЗ-7010 обеспечивает срабатывание защиты по виброскорости, относительному расширению роторовИ, осевому сдвигу и частоте вращения при выходе указанных величин за допустимые пределы. Данные измерения передаются на мониторы щита управления и в подраз-

расширений роторов высокого, среднего и низкого давления, искривления вала, абсолютных расширений цилиндров и наклонов опор).

При этом непрерывный контроль вибрационных и механических ве-

деления автоматизированной системы управления (АСУ) и заносятся в базу данных, которые отображаются на алфавитно-цифровых индикаторах модулей системы.

3. Стационарный комплекс контроля вибрации и защиты

РУБИН-М1

Комплекс применяется при оснащении паровых и газовых турбин малой мощности с функциями:

-защиты для предотвращения аварийных выходов оборудования из строя;

118

- мониторинга для отслеживания различных параметров работы оборудования во времени;

- диагностики для выявления типов неисправностей и построения прогнозов их дальнейшего развития.

При этом функции защиты, мониторинга и диагностики оборудования с использованием комплекса РУБИН-М1 обеспечивает следующие требования:

С- высокая скорость реакции на развитие дефекта, равное 0,1 сек; - автоматическое отключение аварийного оборудования;

- обнаружен е зарождающихся дефектов на ранней стадии их разви-

тия;

-вностианал з работы оборудования по сложным алгоритмам и в широком частотном д нам ческом диапазонах;

- реал зац я разл чных условий обслуживания оборудования с использованием комплекса РУБИН-М1;

- повышен е эффект производства за счет значительного снижения незаплан рованных простоев и сокращения затрат на техническое обслуж ван е ремонт о орудования;

-предотвращен е авар йных ситуаций с возможными разрушительными последств ями о орудования, строительных конструкций, и соответственно в целом зданий и сооружений;

-повышение достоверности диагностики с использованием большого количества параметрических данных непрерывного мониторинга оборудования;

-наличие полной автоматизации сбора данных по защите, мониторингу и диагностике оборудования;

-создание единого информационного пространства в рамках данной системы, и соответственно для принятия решений по защите, мониторингу и диагностике оборудования, строительных конструкций, и соответственно в целом зданий и сооружений.

Наличие дополнительных возможностей комплекса РУБ Н-М1, которые обеспечивают универсальность и гибкость применения защиты, мониторинга и диагностики паровых и газовых турбин, а также центробежных насосов, в том числе на тепловых электростанций (ТЭЦ), а именно:

-параллельные каналы защиты обеспечивают возможность обнаружения быстрого роста контролируемого параметра оборудования, в том числе вертикальной вибрации на подшипниках, т.к. серьезные поврежде-

ния подшипника сопровождаются ростом вертикальной и поперечной вибрации; бАИ

119

- последовательные диагностические каналы обеспечивают возможность контроля вибрации, а также обеспечивают подробный анализ вибрации на подшипниковых узлах, в вертикальном и в горизонтальном направлениях. Данные действия необходимы для раннего обнаружения изменений в вибрационных процессах данного технологического обору-

оборотов позволяет, в том числе одним измерительным блоком осуществлять контроль и диагностику технического состояния четырехвального роторного агрегата, который имеет до восьми подшипников.

Также особенностью комплекса РУБИН-М1 является то, что благодаря многоканальности вся информация о указанном выше сложном объекте позволяет учесть наличие корреляционных зависимостей между всеми контролируемыми параметрами. При этом возможны различные струк-

120