Материал: 2219

Метод пузырьковой дефектоскопии основан на обнаружении дефектов по образованию и увеличению размеров пузырьков пенообразующей жидкости в местах расположения несплошностей, тоесть основан на способности жидкостей и газов проникать через несплошности деталей, изделий и строительных конструкций.

Данный метод определяется в зависимости от условий эксплуатации деталей, изделий, строительных конструкций, и соответственно в целом зданий и сооружений, типа строительных конструкций и других факторов. При этом метод пузырьковой дефектоскопии осуществляется после внешнего осмотра контрольных, деталей, изделий и строительных конструкций, и соответственно в целом зданий и сооружен й. Для проведения испытаний методом пузырьковой дефек-

рая подается под давлением с одной стороны сварных швов. Дефекты обнаруж ваются по факту появления жидкости с противоположной

Испытан я з ыточным гидравлическим давлением деталей, изделий и строительных конструкций проводятся под давлением в 1,5-2,0 раза превышающее ра очее давление. При этом детали, изделия и строительные конструкции выдерживают под таким давлением определенное время, следя за давлением по манометру, затем их обстукивают молотком, течи выявляются в виде струек и отпотевания поверхностей контролируемых деталей, изделий и строительных кон-

При люминисцентно-гидравлическомДметоде неразрушающего контроля качества не герметичность сварных швов определяется по течи и свечению индикаторной жидкости. ПриИнеобходимости в индикаторную жидкость добавляются радиоактивные вещества, которые дают возможность фиксировать очень мелкие дефекты с помощью

струкций, и соответственно в целом зданий и сооружений.

датчиков ионизирующего излучения. Не герметичность сварных швов проверяют, как правило, керосином используя его высокую проникающую способность, также используются другие пенетранты, например бензин или спирт.

Люминисцентно-гидравлический неразрушающий метод контроля качества состоит из следующих этапов работы:

- контролируемые сварные швы покрываются меловой краской со стороны, доступной для осмотра и устранения дефектов;

106

- затем сварные швы смачиваются керосином с другой стороны и выдерживаются необходимое время, примерно от 15 до 60 мин;

- дефекты сварных швов выявляются по ржавым полосам и пятнам на слое мела, при необходимости в проникающую жидкость добавляется краска или люминофор.

Газоаналитические методы течеискания заключаются в сле-

дующем: с одной стороны сварных швов (в замкнутом изделии,

достигается макс мальная чувствительность, но определение места течи затруднено.

Галогенными течеискателями дефекты определяются по изменению ионного тока при пропускании его через промежуток анодколлектор платинового диода газов, содержащих галоиды.

Требования к проникающим жидкостям и газам устанавли-

ваются следующие, исходя из предъявляемым к ним требованиям:

-проникающие вещества должны хорошо проникать через течи

ихорошо обнаруживаться средствами течеискания;

-проникающие вещества должны быть недорогими, не оказывать вредного действия на людей и контрольные изделия, строительные конструкции, и соответственно в целом на здания и сооружения;

-проникающее вещество должно быть подобрано в зависимости от метода испытания и величины испытательного давления, а также конструкции изделий и строительных конструкций, их назначений и нормы герметичности;

-главное требование к проникающим газам, как и ко всем пробным (проникающим) веществам, существование высокочувствительных методов их обнаружения;

-к жидким проникающим веществам, как принято, относят воду, которая применяется при гидроиспытаниях, при этом воду с лю-

минесцирующими добавками применяют для облегчения индикации течей, также применяются водные растворы бихромата калия или на-ДИ

107

трия с технологическими добавками. В некоторых случаях, в качестве проникающих веществ применяются легколетучие жидкости, а именно: этиловый спирт, ацетон, бензин и эфир. Индикаторы улавливают пары этих легколетучих жидкостей, а способы контроля качества такими легколетучими жидкостями относятся к газоаналитическим.

Практические работы с применением молекулярного неразрушающего контроля качества предусматривают выполнение работ

строительных конструкций, а также каменных, армокаменных и металлическ х стро тельных конструкций выполняются с учетом требований и рекомендаций следующей нормативно-технической и нор- мативно-технологической документации, а именно: 226, 227, 233, 241-243, 246-272, 273-308, 309-384.

Д Общие положения, правила и контрольИвыполнения, а также

Практическая работа № 14 ВИБРАЦИОННЫЙ НЕР ЗРУШ ЮЩИЙ КОНТРОЛЬ

требования к результатам работ по вибрационному неразрушающему контролю качества определяются нормативными документами, в том числе требованиями государственных стандартов [185], [186], [188] и

методических указаний [193].

При этом вибрация – это движение точек, оборудования, строительных конструкций, и соответственно зданий и сооружений (механическая система), при которых происходят колебания характеризующих его скалярных величин. При этом в жилых и общественных зданиях контролируется общая вибрация, которая создается внутренними и внешними источниками и передается на конструкцию пола в помещениях данных зданий.

108

Основными источниками, которые определяют возникновение общей вибрации в жилых и общественных зданиях, являются:

1. Внешние источники:

- городской рельсовый транспорт, в том числе трассы мелкого заложения и открытые линии метрополитена, трамвайные линии, железнодорожный транспорт и автотранспорт;

- промышленные предприятия и передвижные промышленные

Срудован я; 2.Внутр домовые источники вибрации:

установки, в том числе источники вибрации при эксплуатации гидравлических и механических прессов, а также при эксплуатации стро-

гальных, вырубных других металлообрабатывающих механизмов. Вибрац я при работе мощных компрессоров, бетономешалок, дроби-

лифтовоедование, а также размещаемые в зданиях предприятия торговли, общественного п тан я (холодильное оборудование) и коммунально-

лок, стро тельных маш н, в том числе дизель-молотов и другого обо-

- нженерно-техническое оборудование зданий, в том числе оборудован е, вентиляционные системы и насосное обору-

обслуж утвержденные в установленномАпорядке, которые оснащаются кор-

ректирующими фильтрами типа Wk, Wm, Wd и должны соответствовать требованиям [191] и [192] для 1-го класса, в части стандартных требований к октавным (треть октавным) фильтрам.

Для измерений вибрации, вДчасти уменьшения влияния внешних помех на измерение вибрации, рекомендуется использовать 1-но и 3-х координатные датчики виброускорения, со встроенными усилителями сигнала. При этом диапазон измерения виброметра с применяемым датчиком, должен включать в себя значения предельно допустимых и допустимых уровней вибрации, которые подлежатИизмерению.

Калибратор вибрации должен быть стандартного типа, утвержденный в установленном порядке, и он должен соответствовать рекомендациям изготовителя средства измерения вибрации.

Вспомогательные средства измерения вибрации применяются, в том числе в случаях, когда при проведении измерений вибрации может возникнуть необходимость фиксирования температуры воздуха в помещениях и фиксирования расстояния от точки измерения вибрации до различных ориентиров, с целью идентификации контрольной точки. Вспомогательные средства измерения вибрации должны быть стандартного типа, и утвержденные в установленном порядке.

109

Применяется также оснащение для крепления датчиков вибрации в контрольных точках, то есть в заданных точках измерения вибрации.

При обследовании (мониторинге) оборудования, строительных конструкций, и соответственно в целом зданий и сооружений (объекты контроля), и определении измерений вибрации на объектах контроля осуществляются следующие действия:

- определяются источники вибрации, а также принимаются необходимые решения по их локализации;

- определяются временные характеристики генерации вибрации, в том ч сле характер стики генерации вибрации в течение суток;

ощущаетсяточкив на ольшей степени, или же точка в центре данного помещен я.

в качестве контрольной точки вы ирается точка, в которой вибрация

Во времябдневного или ночного периодов контроля вибрации, в зависимости от характера ви рации, выбирается период наблюдения (смотри рисунок 1), в течение которого проводятся измерения вибрации. При этом, если характер ви рации в ночное время такой же, как в дневное время, то измерения ви рации допускается проводить толь-

А ко в дневное время. Д

И

Рисунок 1. Период контроля и период наблюдения вибрации. Где: T1, T2, …, TN – продолжительность вибрационных событий; Твозд – общее время воздействия вибрации в период контроля

110