При этом главная задача при выборе периодов наблюдения – это необходимость для обеспечения в получении эквивалентного значения уровня вибрации, представительного для всего периода контроля.
При подготовке к проведению измерений вибрации включаются следующие работы:
- контроль условий, влияющих на точность измерений вибра-
ции;
- проверка калибровки систем измерения вибрации; - крепление датчика вибрации в заданной контрольной точке
здания, помещен я (объекта контроля); - дент ф кац я расположения контрольной точки в здании,
помещен |
(на объекте контроля); |
|
|
- установка реж ма средств измерения вибрации. |
|||
С |
выполняются в соответствии с методикой, |
||
Измерен я в |
|||
которая |
зложена в руководстве по эксплуатации средств измерения. |
||
При этом температура воздуха, в зоне проведения измерений |
|||
рации |
|
||
|
об |
||
вибрац , должна соответствовать рабочим условиям эксплуатации |
|||
средств |
змерен я в |
. |
|
Также про звод тся проверка калибровки средств измерения |
|||
вибрац |
с помощью ви рокалибратора, в соответствии с руково- |
||
|
|
А |
|
дством по эксплуатации средств измерения вибрации. |
|||
При этом со ранные данные |
условиях измерений вибрации |
||
вносятся в конспект ра очих записей (рабочий журнал изменений). Обработка результатов измерений вибрации заключается в оп-
ределении уровня вибрации за контролируемый период измерений (дневное или ночное время), а также:
-для постоянной вибрации определяется среднеарифметическое значение уровня вибрации в октавных полосах и корректированного уровня;
-для непостоянной вибрации определяется эквивалентное корректированное значение для контролируемого периода по результатам всех измерений. Расчет эквивалентных корректированных значений производится в соответствии с требованиями нормативных документов.
При этом протокол измерений вибрации заполняется по форме, принятой в конкретной испытательной лаборатории или испытательном центре, где отражаются следующие данные:
-дата и время измерения вибрации;
-сведения о средствах измерения вибрации, а также об основном и вспомогательных средствах измерения;ДИ
111
- сведения об объекте контроля, его назначении и источниках вибрации, а также их локализации, временных параметрах вибрации, а также способах передачи вибрации от источников в зданиях;
- сведения о помещениях, в которых производится измерение вибрации, и о контрольных точках, а также данные об идентификации контрольных точек (по расстояниям от различных ориентиров), при необходимости приводится эскиз расположения контрольных точек;
С |
|
||
- сведения об условиях проведения измерений вибрации, в том |
|||
числе о наличии помех и мерах по их устранению; |
|||
- |
результаты |
змерений вибрации, с указанием времени суток |
|
проведен я |
змерен й, характера вибрации и продолжительности из- |
||
нием |
|||
мерен й; |
|
|
|
- результаты обработки данных измерений вибрации с вычисле- |
|||
экв валентных корректированных значений (для непостоянной |
|||
вибрац |
) |
д апазона расширенной неопределенности измерений. |
|
Вибродиагностический |
|||
В протоколе |
змерения ви рации оформляется вывод по изме- |
||
рениям в брац |
том, находятся ли измеренные величины в зоне |
||
допуст |
мых значен |
, который не заменяет экспертного заключения. |
|
В брод агност ческий метод измерения вибрации является |
|||
одним |
з основных методов неразрушающего контроля качества. |
||
|
|
|
А |
|
|
|
метод контроля качества дает возмож- |
ность осуществлять |
следование (мониторинг) за состоянием обору- |
||
дования, строительных конструкций, и соответственно в целом зданий и сооружений (о ъект контроля), не останавливая работу объекта
оружений (объекты контроля). Д Так как любая вибрация – это колебанияИ, то она представляет
контроля и не прерывая производственный процесс.
Вибродиагностический метод контроля качества основывается на анализе вибрации, которая возникает при работе оборудования, строительных конструкций, и соответственно в целом зданий и со-
собой совокупность различных частот колебаний, которые необходимо изучать, определять амплитуды колебаний, и по этим показателям определить, в каком состоянии находится оборудование, строительные конструкции, и соответственно в целом здания и сооружения (объекты контроля). Данная информация собирается с помощью высокочувствительной аппаратуры.
Вибродиагностический метод контроля качества используется преимущественно в следующих случаях:
- при контроле работы оборудования, которое имеет в своей конструкции подшипники качения (в гидрооборудовании - это колес- но-редукторные блоки);
112
- с помощью данного метода производится диагностика цилиндров низкого давления, паровых турбин, «кручение» ригелей фундаментов турбин, а также статорных систем и т.д.
Вибродиагностика также применяется в энергодобывающих компаниях, на железнодорожном и морском транспорте и в области жилищно-коммунального хозяйства.
Метод вибродиагностики позволяет проводить вибрационный Сконтроль и обследование (мониторинг) вращающегося оборудования.
Также вибродиагностика позволяет осуществлять тестовую диагност ку центровку машин, в том числе электрических, осуществлять баланс ровку машин на месте эксплуатации, диагностику механическмашиных передач, а также выявлять дефекты подшипников скольжения и качен я, ременных и зубчатых передач, дефекты компрессоров, насосов вент ляторов. Метод вибродиагностики может также обнаружить дефекты смазки.
-измерениябАотносительного движения ротора и подшипниковой опоры. При этом используются датчики вибрации бесконтактного типа;
-измерения а солютного движения вращающихся элементов. При этом используются прижимныеДщупа с датчиком инерционного типа или посредством сочетания средств измерений.
При этом необходимо правильно подбирать соответствующие преобразователи и системы измерений вибрации, для обнаружения
неисправностей разных типов и в разных машинах. Например, от конкретного режима работы машины будет зависетьИдиапазон частот измерений вибрации и требуемое разрешение измерений вибрации по частоте.
В качестве примера можно рассмотреть состав аппаратуры вибрационного контроля качества типа ВСВ-350П, в состав которого входят:
-блок защиты аппаратуры вибрационного контроля;
-блок автоматики вибрационного контроля;
-блок скачка вибрации;
-пьезоэлектрический однокомпонентный вибродатчик (вибропреобразователь) аппаратуры вибрационного контроля;
113
-импульсный датчик применяется для измерения частоты вращения и сдвига фазы аппаратуры вибрационного контроля;
-контроллер для ПЭВМ.
Из указанного выше состава аппаратуры вибрационного контроля, в настоящее время серийно выпускаются только блоки защиты и вибродатчики (вибропреобразователи).
Повышенные требования предъявляются к надежности эксплуатации энергетических установок атомных электростанций (АЭС), а также тепловых электростанций (ТЭС), что в значительной степени определяется надежностью и рабочим ресурсом технологических трубопроводов.
При этом в брац и технологических трубопроводов наряду с |
|
корроз ей, дефектами сварочных соединений и изменением механи- |
|
С |
|
ческих свойств металла, в процессе эксплуатации, являются факто- |
|
ром, который определяет их ра очий ресурс и надежность эксплуата- |
|
ции. |
|
В брац технологических трубопроводов вызываются пульса- |
|
давлен я транспортируемого жидкостного потока, а именно |
|
циями |
|
гидрод нам ческ ми |
аэродинамическими явлениями в трубопрово- |
дах. |
|
Также |
технологических трубопроводов вызываются |
вибрации вибрациями гидравлическихАмашин и несущих строительных конст-
рукций, а также сейсмическими воздействиями.
При этом в результате повышенной вибрации в технологических трубопроводах возникают следующиеДявления:
- трещины вследствие усталости материала (металла); - саморазвинчивание арматурных деталей, изделий и строитель-
ных конструкций, а также путевых соединений и систем управления арматуры;
- разгерметизация технологических трубопроводовИ. Разгерметизация технологических трубопроводов часто сопровожда-
ется взрывом и пожаром, а на атомных электростанциях (АЭС) также загрязнением окружающей среды.
Повышенные требования к обеспечению надежности технологических трубопроводов обеспечиваются вводом в процессе их эксплуатации систем периодического контроля (мониторинга) вибраций и вибродиагностики технологических трубопроводов. Как правило, для ответственных энергетических установок вводятся и системы мониторинга вибраций технологических трубопроводов, обеспечивающие непрерывный контроль уровня вибраций.
114
Наиболее распространенными средствами вибродиагностики, которые используются на атомных электростанциях (АЭС), а также на тепловых электростанциях (ТЭС) являются:
1. Стационарная система контроля вибрации и защиты ДИАМЕХ
2000
В зависимости от типа оборудования ДИАМЕХ 2000, в значительной мере отличается и набор контролируемых величин.
При этом на быстроходных агрегатах и на подшипниках скольжения, кроме контроля абсолютной вибрации подшипниковых узлов в обязательном порядке про звод тся контроль относительной вибрации и осевого сдвига. Также на быстроходном оборудовании, на подшипниках качения (вентиляторы, насосные с стемы и т.д.) наиболее востребованным по
информации параметром является абсолютная вибрация подшипников. |
|
С |
|
тационарные с стемы ДИАМЕХ 2000, которые установлены на тур- |
|
боагрегатах |
тельно укомплектовываются датчиками линейных и |
угловых перемещен й, а также датчиками тепловых абсолютных и отно- |
|
сительных расш рен й. Кроме этого, на агрегатах могут устанавливаться |
|
|
датч ки ви рации на корпуса насосов, также может |
дополнительные |
|
контролироваться температура подшипников и рабочие параметры элек- |
|
тродвигателей, насосов т.д.
При диагностике тихоходного о орудования повышенные требования предъявляются к частотному диапазону датчиков, которые измеряют абсолютную вибрацию подшипников.
При диагностике многорежимных агрегатов, где в значительной сте-
ДИАМЕХ которые в максимальной степени отвечают современнымИтребованиям
пени могут отличаться условия работы (частота вращения, нагрузка и т.д.) |
|
особые требования к диагностике приобретает контроль зависимости |
|
бА |
|
вибрационных характеристик от режима работы оборудования. |
|
Для эффективного решения указанных выше требований эксплуата- |
|
ции различных типов оборудования, |
2000 разработано 4-ре |
типа стационарных систем и 1-на система |
полустационарного типа, |
производства, а именно "надежность - функциональность - стоимость". 2. Стационарная система контроля вибрации и защиты АЛМАЗ-
7010
При создании системы непрерывного контроля (мониторинга) вибрации нового поколения АЛМАЗ-7010 были положены 2-а главных принципа непрерывной работы любой системы мониторинга — это надежность и универсальность.
Система АЛМАЗ-7010 имеет ряд достоинств по сравнению с аналогичными системами непрерывного контроля вибрации, и обеспечивает независимую работу каждого измерительного канала (см. рис. 2).
115