Материал: 1882

Распределительные конвейеры применяются на поточных линиях с выполнением операций на стационарных рабочих местах (станках) и с различным числом рабочих местдублеров на отдельных операциях, когда для поддержания ритмичности необходимо обеспечить четкое адресование предметов труда по рабочим местам.

Линии с транспортными средствами прерывного действия в зависимости от разновидности этих средств могут быть подразделены на несколько видов. К транспортным средствам прерывного действия относятся: бесприводные

(гравитационные) транспортные средства (рольганги, скаты, спуски и др.); подъемнотранспортное оборудование циклического действия (мостовые краны, монорельсы с тельферами, электротележки, электрокары и др.).

СибАДИусловию технолог ческого процесса операции должны выполняться при неподвижном объекте про зводства на ра очем конвейере. В этом случае привод конвейера включается автоматически через заданный интервал времени только на время, необходимое для перемещения изделий на следующую операцию. Пульсирующий конвейер через определенные промежутки времени периодически останавливается, а затем снова движется.

Лин без нал ч я транспортных средств - это линии с неподвижным предметом

труда (как прав ло, при сборке крупных объектов).

5. По характеру дв жения конвейера.

В зав с мости от характера движения конвейеры бывают двух типов: непрерывно

В зависимости от места выполнения операций различают рабочие конвейеры, когда все операции выполняются непосредственно на их несущей части, и распределительные, когда операции выполняются на стационарных рабочих местах.

6. По уровню механизации процессов различают автоматические и полуавтоматические поточные линии.

Полуавтоматические поточные линии агрегатированы из специальных станковполуавтоматов (с последовательным, последовательно-параллельным и параллельным агрегатированием).

Автоматические поточные линии характеризуются объединением в единый комплекс технологического и вспомогательного оборудования транспортных средств, а также автоматическим централизованным управлением процессами обработки и перемещения предметов труда. На этих линиях все технологические, вспомогательные и транспортные процессы полностью синхронизированы действуют по единому такту (ритму).

7. По степени охвата производства.

Все поточные линии подразделяются на участковые, цеховые и заводские, сквозные.

46

6. Экономическая эффективность поточного метода

Экономическая эффективность поточного метода обеспечивается высоким уровнем обеспечения действия всех принципов организации производства: специализации, непрерывности, пропорциональности, параллельности, прямоточности и ритмичности. Он может проявляться:

В то же время поточной организации производства присущи и недостатки. Так, к числу основных требований при выборе изделий для изготовления поточным методом является отработка и относительная стабильность их конструкций, большие масштабы производства, что не всегда соответствует потребности рынка.

СибАДИ7. Логистические требования к организации производственного процесса

Использование конвейерных поточных линий увеличивает транспортный задел (незавершенное про зводство) и затрудняет передачу информации о качестве продукции на друг е рабоч е места и участки. Не менее важным недостатком является н зкая удовлетворенность трудом рабочих, занятых на поточных линиях. Монотонная, утом тельная работа на них, выполнение однообразных операций снижает матер альную за нтересованность в результатах труда, способствует увеличению текучести кадров.

На первом этапе совершенствования поточных методов необходимо внедрять организац онные меропр ят я, дающие большой положительный эффект и не

требующие знач тельных кап тальных вложений.

К н м относятся:

- орган зац я ра оты при переменных, в течение дня, такте и скорости

поточной л н ;

- перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую; - применение многооперационных машин, требующих регулярного

переключения внимания ра очих на разные процессы;

- меры материального стимулирования; - внедрение агрегатно-групповых методов организации производственного

процесса, поточных линий со свободным ритмом.

Основным направлением повышения социально-экономической эффективности поточного производства является внедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов и автоматических

манипуляторов для выполнения монотонных операций.

Наибольшее распространение поточные методы получили в легкой и пищевой

Современная организация оперативное управление производством (материальными потоками) должны отвечать ряду требований.

1. Обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции.

Часто ритмичную работу отождествляют с равномерным выпуском продукции, однако это неправомерно. Ритмичная работа — это прежде всего гармонизация всех процессов производства (основных, вспомогательных, обсуживающих и управленческих) и эффективное использование располагаемых ресурсов, т. е. работа в соответствии с принципами и методами логистики.

47

Представляется, что под ритмичной работой следует понимать оптимальную (целенаправленную, искусную в соответствии с закономерностями движения производственного процесса) организацию во времени и пространстве единичных1, частичных2 и частных1 процессов в единый непрерывный производственный процесс, обеспечивающий своевременный выпуск каждой конкретной продукции в установленных объемах с минимальными затратами производственных ресурсов

2. Обеспечение максимальной непрерывности процессов производ

ства.

СибАДИкоторое реализуется «любой ценой» за счет которого выполняются производственные планы и программы.

Непрерывность производственного процесса имеет две противоречивые стороны: непрерывность движения предметов труда и непрерывность загрузки рабочих мест. Вопрос в том, какой непрерывности производственного процесса

отдать предпочтен е в тех или в иных условиях.

Единичный процесс — процесс изготовления партии деталей одного наименования

всех стад ях про зводства, во всех производственных подразделениях основного производства.

3. Обеспечен е макс мальной надежности плановых расчетов и минимальной

трудоемкости плановых ра от Часто спользуются статические методы планирования и управления про-

изводством, и предполагается, что длительность производственного цикла изготовления детали является величиной конечной, окончательной, а на самом деле она является величиной вероятностной — ошибка в определении сроков, что и порождает ряд трудноразрешимых про лем:

а) дефицит производственных мощностей б) субоптимальность календарных планов производства

в) большие длительности производственных циклов г) неэффективное управление запасами д) низкий КПД оборудования

е) отклонения от технологии производства 4. Обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации цели при

возникновении различных отклонений от плана

Приходится много заниматься регулированием хода производства и перераспределением работ по различным приоритетам с целью уменьшения потерь

5. Обеспечение непрерывности планового руководства Для повышения уровня непрерывности планового руководства необходимо

научиться не только разрабатывать месячные планы-графики хода производства на каждом производственном участке, но и уметь удерживать производственный процесс в рамках составленного плана-графика при воздействии на него различных возмущений». [2, 3, 4]

48

Контрольные вопросы для обсуждения на практическом занятии

приведены в Приложении А.

Результаты (система оценок) практического занятия: зачтенным считается участие обучающегося в изложении собственного отношения к рассматриваемому материалу и аргументированное участие в аудиторной дискуссии.

Раздел 3 ИНТЕГРИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ

СибАДИПРИ ВНЕДРЕНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ, ПРОДУКТОВЫХ ИННОВАЦИЙ

ИЛИ ОРГАНИЗАЦИОННЫХ ИЗМЕНЕНИЙ

Практическое занятие № 7 Модели материальных потоков

Цель нтеракт вной формы проведения практического занятия

активизировать студенческую аудиторию посредством деления на подгруппы и предоставлен я возможности каждому из студентов принять участие в дискуссии и таким образом получ ть знан я олее высокого качества.

Учебные задачи:

1. Провести конструкт вную критику изложенных взглядов, аргументируя собственное мнен е пр водя доводы к обнаруженным противоречиям; 2. Сформул ровать пр кладное значение изученного материала для собственных исследований.

ЗАДАНИЕ: Преподаватель предлагает обучающимся выбрать фрагменты рассматриваемой темы. О учающийся по выбранному фрагменту самостоятельно формирует материал в виде кейса и составляет сообщение в форме презентации (допускается индивидуальное или групповое участие обучающихся).

Всем присутствующим на занятии предлагается изучить материалы кейсов и определить практическую пользу его использования в собственных исследованиях по направлению (теме) ВКР.

Модели управления материальными потоками на производстве

Толкающие модели, способные с помощью микроэлектроники увязать сложный производственный механизм в единое целое и максимально задействовать рабочих и оборудование в производстве. Однако в случае резкого изменения спроса использование «выталкивающей» системы приводит к созданию избыточного запаса и «затовариванию» из-за отсутствия возможности «перепланирования» производства для каждой стадии. Параметры «выталкиваемого» на участок материального потока оптимальны настолько, насколько управляющая система в состоянии учесть оценить все факторы, влияющие на производственную ситуацию на этом участке. Однако чем больше факторов по каждому из многочисленных участков предприятия должна учитывать управляющая система, тем совершеннее и дороже должно быть ее программное, информационное и техническое обеспечение.

К толкающим системам управления относятся MRP (планирование потребности в материалах) и DRP (планирование распределения ресурсов).

MRP системы оперируют с материалами, компонентами, полуфабрикатами и их частями, спрос на которые зависит от спроса на специфическую готовую продукцию. MRP располагает широким набором машинных программ, которые

49

обеспечивают согласование и оперативное регулирование снабженческих, производственных и сбытовых функций в масштабе фирмы в режиме реального времени.

Системы DRP - это распространение логики построения MRP в каналы дистрибьюции готовой продукции. Однако эти системы, хотя и имеют общую логистическую концепцию «RP», в то же время существенно различны.

Функционирование DRP систем базируется на потребительском спросе, который не контролируется фирмой. DRP систем, работают в условиях неопределенности спроса. Эта неопределенная внешняя среда накладывает дополнительные требования и ограничения в политике управления запасами готовой продукции в д стр бут вных сетях. Фундаментальный инструмент логистического

детали Тянущаяобщеемодель представляет со ой систему организации производства, в

которой полуфа рикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере нео ходимости.

Наиболее ш роко Араспространенной в мире тянущей моделью является система «just-in-time» (JIT) - управление материальными и информационными потоками по принципу «точно вовремя». Появление этой концепции относят к концу 1950-х годов, когда японская компания Тойота Моторс, а затем и другие автомобилестроительные фирмы Японии начали активно внедрять систему KANBAN. Название «just-in-time» концепции несколько позже дали американцы, попытавшиеся также использовать этот подход в автомобилестроении.

Система KANBAN представляет собой систему организации непрерывного производственного потока, способного к быстрой перестройке и практически не требующего страховых запасов. Сущность системы заключается в том, что все

производственные подразделения завода, включая линии конечной сборки,

Еще одна тянущая модель - система OPT (Иоптимизированная технология производства). Основным принципом работы этой системы является выявление в производственном процессе так называемых «узких» мест или критических ресурсов. По существу ORT является компьютеризованной версией KANBAN с той разницей, что система ORT препятствует возникновению узких мест в логистической сети «снабжение-производство», а система KANBAN позволяет эффективно устранять уже возникшие узкие места. В качестве критических ресурсов, оказывающих влияние на эффективность логистической системы могут выступать запасы сырья и материалов, размер незавершенного производства, технология изготовления, персонал и др.

структурное подразделение-производитель не имеет общего жесткого графика производства, а оптимизирует свою работу в пределах заказа, по производственнотехнологическому циклу подразделения фирмы.

50