Ознакомьтесь с технологическими требованиями к конструкциям деталей машин, обрабатываемых на станках токарной группы.
Сих назначен е возможности. Ознакомьтесь с классификацией сверстанков. Изуч те название и назначение узлов вертикально-
Ознакомьтесь с характерными особенностями метода сверления. верлильные станки предназначены для получения и обработки отверстий разл чными режущими инструментами (сверлами, зенкерами, развертками, метч ками). Изучите применяемый режущий инструмент, пр способлен я для закрепления заготовок и инструментов,
лильныхи рад ально-сверл льного станков, обратите внимание, что на последнем обрабатывают отверстия в крупногабаритных заготовках.
обратите жидкости и отвод стружкиАиз зоны резания.
Изучите в ды ра от, выполняемых на сверлильных станках. Обработка глубок х отверст й, у которых длина больше пяти диаметров, вызывает определенные трудности. Режущими инструментами являются сверла спец альной конструкции. Рассматривая схему глубокого
сверления, внимание на подвод смазочно-охлаждающей
Использование агрегатных станков позволяет вести обработку заготовок одновременно несколькими инструментами.
3. ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОКДНА Р СТОЧНЫХ СТАНКАХ
Ознакомьтесь с характерными особенностями метода растачивания. На расточных станках обрабатывают отверстия, наружные цилиндрические и плоские торцовые поверхностиИ, уступы, канавки, реже конические отверстия в заготовках типа корпусов. Универсальность расточного станка рассмотрите, изучая схемы обработки поверхностей различными инструментами. Схему растачивания отверстий целесообразно изучить на фоне упрощенного вида станка с рассмотрением движений его узлов и их технологического назначения. Изучая алмазно- и координатно-расточные станки, обратите внимание на их конструктивные особенности и технологические возможности. На алмазно-расточных станках окончательно обрабатывают отверстия алмазными и твердосплавными резцами. Координатно-расточные станки предназначены для обработки отверстий, плоскостей торцов и уступов с высокой точностью их расположения. Ознакомьтесь с тех-
нологическими требованиями к конструкциям деталей машин, обрабатываемых на станках сверлильно-расточной группы.
СОзнакомьтесь с характерными особенностями метода обработки строган ем долблен ем. Изучите типы строгальных станков. Обратите вн ман е, что станки предназначены для обработки плоских по- титеверхностей, пазов, канавок, уступов и др.
Изучая узлы дв жения поперечно-строгального станка, обравн ман е, что процесс резания – прерывистый и удаление материала про сход т только при прямом (рабочем) ходе. Изучая формо-
долбежных станках, уясните разницу в схемах резания.
образован бАе поверхностей на поперечно-продольно-строгальных и
Ознакомьтесь с технологическими требованиями, предъявляемыми к конструкц ям деталей машин, обрабатываемых на строгаль-
ных и долбежных станках.
Ознакомьтесь с характерными особенностями метода протяги-
мообразовании поверхностей участвуетДтолько одно движение – движение резания, а съем припуска осуществляется за счет разности размеров режущих зубьев протяжки.
вания. Изучите типы протяжных станков и виды протяжек. Обратите внимание, что протягивание является прогрессивным методом, обеспечивающим высокое качество и производительность обработки.
Протягиванием получают практически любые поверхности – наруж-
ные и внутренние, размеры которых по длине не изменяются. В фор- И
Изучите конструкцию режущего инструмента на примере круглой протяжки. Рассматривая непрерывное протягивание, обратите
внимание на высокую производительность этих станков. Ознакомьтесь с технологическими требованиями, предъявляемыми к конструкциям деталей машин, обрабатываемых на протяжных станках.
Ознакомьтесь с характерными особенностями метода фрезерования. Фрезерованием обрабатывают горизонтальные, вертикальные,
наклонные и фасонные поверхности, уступы и пазы различного профиля. Обратите внимание, что обработка ведется многолезвийными режущими инструментами – фрезами, имеющими большую номенклатуру по конструкции и размерам в зависимости от технологическо-
го назначения.
Сдля непрерывного х вращения при фрезеровании винтовых поверхностей.
Изучите типы фрезерных станков, элементы и геометрию ци-
линдрической и торцовой фрез.
Дел тельные головки, используемые на фрезерных станках, служат для пер од ческого поворота заготовок на требуемый угол и
обратитеОсобенностью ара анно-фрезерных станков является наличие
Изучая обра отку заготовок на продольно-фрезерных станках,
вн ман е, что они являются многошпиндельными станками, а заготовка меет только продольную подачу; предназначены для об-
обра стей на копировальноА-фрезерных станках. При обработке на станках
работки заготовок ольшой массы и размеров.
барабана с гор зонтальной осью вращения, на гранях которого устанавливают заготовки.
Изучите отку контурных и объемных фасонных поверхно-
данного типа траектория относительного движения заготовки и фрезы является результирующей скоростью двух или более движений.
|
Д |
|
Ознакомьтесь с технологическими требованиями, предъявляе- |
||
мыми к конструкциям деталей машин, обрабатываемых на фрезерных |
||
станках. |
|
|
7. ОБРАБОТКА ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС НА ЗУБОРЕЗНЫХ |
||
|
СТАНКАХ |
И |
|
|
|
Изучите сущность профилирования зубьев копированием (образованием профиля зубьев фасонными фрезами) и обкаткой (огибанием) – образованием профиля зубьев как огибающей последовательных положений режущих лезвий инструмента относительно заготовки.
Для нарезания зубчатых колес по методу обкатки применяют червячные модульные фрезы, зуборезные долбяки и зубострогальные резцы. Червячная модульная фреза представляет собой винт с прорезанными перпендикулярно виткам канавками. Зуборезный долбяк представляет собой зубчатое колесо, зубья которого имеют эвольвентный профиль. Зубострогальный резец обладает призматической
формой с соответствующими углами заточки и прямолинейным режущим лезвием.
Уясните, что зуборезные станки, нарезающие зубья колес по методу обкатки, делятся на типы в зависимости от технологического метода обработки (зубофрезерные, зубодолбежные, зубострогальные,
Сзубопротяжные и т. д.).
Зубофрезерные станки предназначены для нарезания цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес червячной модульной фрезой по методу обкатки. Заготовке и фрезе сообщают дви- прижения, соответствующ е зацеплению червячной пары. Боковая поверхность зуба образуется в результате согласованного и непрерывного вращен я заготовки и фрезы. Форма зуба по ширине цилиндрического колеса о разуется движением фрезы вдоль оси заготовки, а
нарезанбАчервячного колеса – движением заготовки в радиальном направлен . При нарезании цилиндрического косозубого колеса для образован я в нтового зу а заготовка получает дополнительное вращен е. Для согласования движений заготовки и инструмента в процессе нарезан я зу ьев на зу офрезерном станке настраивают соответствующие гитары сменных зубчатых колес: скоростную, делительную, подач и дифференциала.
На зубодол ежных станках нарезают цилиндрические зубчатые колеса внешнего и внутреннего зацепления с прямыми и косыми зубьями. Обратите внимание, чтоДзубодолбление является одним из основных способов нарезания зубчатых колес внутреннего зацепления и многовенцовых колес (блоков). Нарезание зубчатых колес производят долбяками по методу обкатки, в основу которого положено зацепление двух цилиндрических зубчатых колес.
Изучите нарезание конических прямозубыхИколес на зубострогальных станках по методу обкатки. В основу метода положено зацепление двух конических колес, одно из которых плоское. Нарезаемое коническое колесо (заготовка) находится в зацеплении с производящим плоским коническим колесом, у которого зубья ограничены плоскостями, сходящимися в общей вершине, и имеют форму зуба рейки. Режущим инструментом служат два зубострогальных резца, образующие одну впадину производящего колеса. На зубопротяжных станках с делительными автоматическими устройствами последовательным протягиванием изготовляют цилиндрические зубчатые колеса с прямыми зубьями.
Ознакомьтесь с технологическими требованиями к конструкциям зубчатых колес.
Ознакомьтесь с характерными особенностями шлифования. Шлифование является методом окончательной обработки поверхно- Сстей заготовок абразивными инструментами, состоящими из большого количества абразивных зерен с острыми гранями и высокой твердостью. Изуч те характеристику шлифовальных и алмазных кругов.
Обрат те вн ман е на износ и правку инструментов. Уясните, что зованиешлифован е целесообразно применять для получения высокой точности и качества поверхности, а также для обработки высокотвердых материалов.
Изуч те круглоплоскошлифовальные станки, обладающие широкой унбАверсальностью.
Изучая внутр шл фовальные станки, рассмотрите формообравнутренн х ц линдрических поверхностей в неподвижной и во вращающейся заготовках. Первый способ обработки применяют
при шл фован отверстий в крупных заготовках сложной формы. Бесцентровое шлифование применяется для обработки партии однотипных деталей. О ра отка ведется с продольной и поперечной подачами. Обратите внимание, что заготовка получает продольную подачу за счет поворота оси ведущего круга в вертикальной плоскости. Изучите сущность ленточного и алмазногоДшлифования.
Ознакомьтесь с технологическими требованиями, предъявляемыми к конструкциям деталей машин, обрабатываемых на шлифовальных станках.
9. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ
Уясните, что важнейшим фактором повышения производительности труда и снижения затрат на изготовление деталей являются механизация ручных приемов работы и автоматизация управления металлорежущими станками. Основными направлениями автоматизации и механизации обработки будут: автоматизация органов управления станками, повышение производительности и точности работы станков, механизация установки заготовок на станках, разработка конструкций быстропереналаживаемых автоматов и автоматических систем. Одним из направлений в решении задач автоматизации процес-