работкой и передачей на лабораторный анализ или технологические исследования.
Все виды опробования должны обеспечивать соблюдение тре бований методических и технологических инструкций, которые направ лены на получение результатов возможно большей достоверности и точ ности. Поэтому отбор и обработка проб выполняются специально обученным для этого персоналом пробщиков.
Основным направлением совершенствования процессов отбора и обработки проб является их механизация. В практике работ широко используются электрические и пневматические ударные и дисковые (с использованием алмазных дисков) пробоотборники. Их примене ние для отбора бороздовых проб из горных выработок резко повышает качество, представительность и точность проб из-за большей равно мерности борозды. При этом снижается травматизм и облегчается труд пробщика. Применение механизированных способов опробования снижает стоимость работ по сравнению с ручными методами, что обусловлено их высокой производительностью.
Следующая стадия работ — обработка проб — подготовка их к ана лизу. Первоначальная обработка (сокращение) проб большой массы или сохранение их (консервация) в случае необходимости производят ся в полевых условиях. Основная же обработка проб ведется центра лизованно, в дробильных и других подготовительных цехах лаборато рий геологических производственных предприятий.
В настоящее время выпускается большая группа установок и при боров, существенно расширяющих возможности механизированной обработки проб руды и других полезных ископаемых как в поле, так и в стационарных лабораториях. Серийные камнерезные (кернорезные) станки предназначены для разрезания керна и образцов горной поро ды размером до 250 мм.
Комплексная установка для обработки рудных проб УКОРП (УОРПК) производит дробление, измельчение, сокращение и отбор необходимого материала в лабораторную пробу — навеску массой 50100 г из начальной пробы массой до 20 кг.
Для изготовления шлифов применяются станок для безрельефного шлифования породы СБШ-1 и универсальный шлифовальный автома тический станок СУШЛ-2М (одновременно обрабатывает 36 образцов).
Литологические пробы, предназначенные для минералогического
игранулометрического анализа, обрабатываются на автоматической установке УОЛП-15. Для приготовления этих проб используются оттиратели ОЛП-1 и электромагнитные ступки ЭМС-1. Для химических
идругих видов анализов пробы подготавливаются с помощью механи ческого истирателя химических проб МИХП-2.
Для дальнейшей обработки лабораторных проб, предусмат ривающей измельчение материала аналитических навесок до 0,044— 0,074 мм, используются дисковые ЛДИ-60 (ЛДИ-209) и центробежные ЦИ-0,5 истиратели.
Большой экономический эффект получен от применения лабора торного сократителя проб СПЛ, производительность которого в 3 раза выше, чем ранее использовавшегося прибора, и концентрационного лабораторного стола СКЛ-2, предназначенного для гравитационного разделения зернистого материала.
Современная система долговременного хранения керна, уже дей ствующая в ряде геологических предприятий, представляет собой ком плекс геолого-методическиих, технологических и организационных мер, направленных на совершенствование производственного процес са отбора, первичного документирования, транспортировки и хране ния керна, механической и документально-информационной обработ ки (описание, измерение, фотографирование).
Малогабаритный керн хранится в специально сделанных алюми ниевых лотках, размером 400x300x200 мм. Они помещаются в ячейки стеллажей базисного механизированного хранилища (БМХ). Стойки с ячейками, имеющие вид вертикальных стенок, передвигаются по рельсам. При хранении они размещаются вплотную друг кдругу, а при поисках нужного интервала керна могут раздвигаться, образуя проход между стойками. Такие крупные механизированные кернохранилища рассчитаны на хранение сотен тысяч, а в перспективе — миллионов метров керна. При кернохранилище имеются дробильный, камнерез ный и шлифовальный цехи, блок хранения с механизированными ме таллическими стеллажами и штабелерами, зал, где проводятся инст рументальные измерения керна, делаются описания каменного материала. В кернохранилище ведется база данных образцов, оформ ленная как основа информационно-поисковой подсистемы «АСУ-Гео- логия». Одно БМХ заменяет 13 стандартных деревянных кернохранилищ типа Р4 —161—76 и позволяет в 200 раз сократить площадь, занятую керном.
Методика лабораторных исследований и их организация су щественно различаются в зависимости от условий их проведения. Ла бораторные исследования первой очереди, основная цель которых—опе ративная корректировка направления дальнейших полевых работ, проводятся непосредственно в поле с помощью переносных лабора торий и силами комплексных полевых лабораторий, расположенных в месте базирования геологических партий. Обычно на месте прово дятся химические, спектральные, пробирные и в меньшей степени — минералого-петрографические исследования. Штат типовой химико
аналитической лаборатории, расположенной непосредственно в поле вых условиях и имеющей месячную мощность 15-17 тыс. уел. анализов (определений), насчитывает 14 сотрудников, из которых 12 — инжене ры.
Для экспресс-анализов руд и пород непосредственно в полевых условиях применяются полевые лаборатории: ЛНК — для определе ния концентрации неустойчивых компонентов (масса ее 10 кг); поход ная лаборатория для определения содержания урана, радия, кислоро да и сероводорода в воде (с условным экономическим эффектом 400 руб/год); КОМАР-2 массой 0, 9 кг. Эти лаборатории позволяют ежед невно делать до 20 определений, что вполне достаточно для одноднев ного маршрута. Лаборатория комплектуется запасными реактивами, которые позволяют провести 600-700 определений. Количественный многокомпонентный экспресс-анализ непосредственно в полевых ус ловиях проводят с помощью анализатора БАРС-3. Прибор КРАБ-3 ис пользуют для рентгеноспектрального анализа образцов породы: кон центрация шести элементов определяется в автоматическом режиме за 2 -3 мин (чувствительность прибора — 0,003%).
Некоторые специальные виды анализов, а также технологическое опробование осуществляют геологические организации, научно-иссле довательские специализированные институты и лаборатории на пра вах подряда.
В геологических производственных организациях начато внедре ние растровой электронной микроскопии при исследовании проб.
Развивается направление автоматизации лабораторной аппаратуры на базе применения микропроцессоров. С помощью программ, пред варительно введенных в мини-ЭВМ, микропроцессоры управляют хо дом анализа (источником излучения, оптической или спектральной системой, выбором диапазона, калибровкой прибора и т.д.), обработ кой данных и выводом результатов анализа на регистрирующие уст ройства (самописец, графопостроитель, дисплей, телетайп и т. д.). При этом достигается высокая точность анализа и устраняется влияние субъективных факторов.
Результаты анализов подлежат обязательной регистрации в специ альных журналах установленной формы.
10.2. Ремонт геологоразведочного оборудования
При выполнении геологоразведочных работ используются основные производственные фонды, стоимость активной части которых (маши ны и оборудование, транспортные средства и инструменты) около
1,5 млрд руб. (данные 1991 г.) К ним относятся 10—11 тыс. буровых уста новок, около 12 тыс. единиц различного горно-проходческого оборудо вания (породопогрузочные машины, электровозы, перфораторы и т.д.); 9 тыс. электростанций, более 20 тыс. дизельных двигателей, от 7 до 10 тыс. геофизических установок (каротажных, сейсморазведочных и электроразведочных станций и т.п.). Эффективность использования техники во многом зависит от организации ее ремонта. Ежегодно в ре монте находится от 10 до 15% всей массы оборудования. Потребность в ремонте тем выше, чем старее парк оборудования. В геологоразведоч ных организациях больше половины основного оборудования имеет рабочий возраст свыше 10 лет.
Ремонт геологоразведочного оборудования производится на основе системы планово-предупредительногоремонта (ППР), представляющего собой комплекс технических и организационных мер по надзору, ухо ду, обслуживанию и ремонту оборудования с целью удлинения срока его службы, снижения издержек на содержание механизмов, обеспе чения их высокой производительности и соблюдения высокого каче ства ремонта. Система ППР состоит из пяти процессов.
Ежесменное наблюдение за состоянием оборудования, его смазка и
профилактическое техническое обслуживание (ЕПО) осуществляется силами бригады, работающей на оборудовании данного вида. Для про ведения ЕПО рабочее место бригады оснащается необходимым инстру ментом. В нормах предусмотрено специальное время на этот вид работ (3-7 % от общего времени на бурение). В производственной докумен тации при приемке-сдаче смены делается отметка о состоянии обору дования.
Плановое техническое обслуживание (ТО) производится специаль ным ремонтным персоналом механических мастерских во время пе риодически выделяемых в графике ремонтных смен.
Малый ремонт (М) также выполняют на месте специализирован ные ремонтные бригады. При малом ремонте работоспособность ма шины восстанавливается за счет замены быстроизнашивающихся де талей и отдельных узлов: в это же время выполняют регулировочные работы.
Средний ремонт (С) проводят уже в стационарных условиях ремон тных мастерских, так как он требует частичной или полной разборки оборудования. При среднем ремонте заменяют все изношенные дета ли и узлы. Затраты на малый и средний ремонты относят на себестои мость основного вида работ, выполняемых данным оборудованием по статье «Услуги», что для буровых работ составляет 4—5% от их себесто имости.
Капитальныйремонт (К) — это восстановление первоначальных ха-
14. Назарова |
209 |
рактеристик машины (ее мощности, производительности и т. д.). Он заключается в полной разборке оборудования, замене или восстановле нии всех его частей, деталей и узлов. Капитальный ремонт производит ся, как правило, в условиях ремонтных заводов, а также в хорошо осна щенных специализированных участках или цехах ремонтных мастерских. Средства на капитальный ремонт предусмотрены в амортизационных отчислениях и составляют по нормам 7-10% от стоимости геологораз ведочного оборудования.
Для устранения неожиданных поломок и ликвидации последствий аварий с оборудованием ремонтные подразделения выполняют вне системный ремонт по заявкам.
10.3. Энергоснабжение
При организации геологических исследований важно выбрать та кой источник энергии, который обеспечит наименьшие энерге тические затраты в период работ и при передаче энергии от источника к потребителю.
Основной вид энергии, используемый для геологоразведочной тех ники, — электрическая. Ее ежегодный расход всеми потребителями отрасли достигает 2,3 млн кВт ч. Так, электрифицированность буро вых работ достигает 70% от их общего объема. Энерговооруженность одного рабочего составляет более 5 тыс. кВт.
Организационные усилия, направленные на обеспечение наи меньших затрат электроэнергии при геологоразведочных работах, дол жны развиваться по следующим направлениям:
•механизация строительства ЛЭП, предусматривающая исполь зование стандартных элементов (опор) и обеспечение много кратного использования материалов при сооружении временных ЛЭП; применение передвижных трансформаторных киосков, снижа
ющих затраты времени и средств на монтаж и транспортировку; организация повсеместного и точного учета потребления элек троэнергии путем установки электросчетчиков; разработка графика рационального и равномерного потребления
электроэнергии, исключающего «пиковые» перегрузки, что осо бенно важно при эксплуатации собственных электростанций ог раниченной мощности;
строгое обоснование мощности двигателей индивидуального привода каждого механизма и недопущение их работы на холо стом ходу;