Материал: Технология переработки мяса и мясных продуктов

Износ малоценного инвентаря составляет 2-3% стоимости оборудования. Общезаводские расходы принимают в размере 40-60% фонда оплаты труда основных производственных рабочих. Прочие производственные расходы устанавливают в размере 0,8% суммы предыдущих статей себестоимости продукции.

Внепроизводственные расходы принимают в размере 0,57% производственной стоимости продукции.

Снижение себестоимости проекции (руб.) определяют по постоянной части общезаводских расходов:

, (8.8)

Где 3П - постоянная часть затрат (фактические данные производства);, Q2 - объем продукции, выпускаемой до и после реконструкции, т.

Увеличение прибыли оценивают по величине снижения себестоимости:

ΔП=П1-П2, (8.9)

Где П1, П2 - прибыль после реконструкции и до реконструкции, руб.

Рентабельность выпуска продукции определяют отношением прибыли к себестоимости; коэффициент эффективности реконструкции - отношением прироста прибыли к капитальным затратам на реконструкцию.

Срок окупаемости затрат на реконструкцию рассчитывают по формуле:

, (8.10)

где Ф1, Ф2 - основные производственные фонды до и после реконструкции, руб.

Технико-экономические показатели реконструкции сводят в таблицу, которая представляется в виде отдельного листа при защите дипломного проекта. Из анализа данных делают выводы о значимости реконструкции.

8.2 Расчет экономической эффективности конструирования и модернизации машин и оборудования

Расчет экономической эффективности новой конструкторской paзработки сводится к определению ее технико-экономических показателей, которые сравнивают с соответствующими показателями лучшей из существующих машин. К технико-экономическим показателям новой конструкции машины относят себестоимость, удельные капитальные вложения, уровень производительности труда, себестоимость выпускаемой продукции, эксплуатационную надежность работы, срок окупаемости капитальных затрат и другие.

Оптовую цену новой конструкции машины можно определить по формуле:

ЦН=(G∙С1+С0)∙1,15, (8.11)

Где G - масса новой машины, кг

С1 - себестоимость 1 кг без комплектующих покупных изделий;

С0 - общая стоимость комплектующих покупных изделий по рыночным ценам, руб.; 1,15 - коэффициент, учитывающий среднее превышение оптовой цены над себестоимостью.

Себестоимость 1 кг массы новой машины (руб.):

, (8.12)

Где ЦБ - рыночная цена промышленности базового технического средства аналогичного назначения и сложности без покупных изделий, руб.;Б - масса базового технического средства аналогичного назначения и сложности без покупных изделий, кг.

Капитальные вложения (К0) во внедрение новой машины складываются из цены машины, расходов на доставку и монтаж, расходов на строительные работы и приобретение инструмента, оснастки и т.д.

Расходы на доставку принимают в размере 10-15% цены машины, на монтаж - до 10% цены машины.

Стоимость вспомогательного оборудования принимают в размере 5-15% стоимости оборудования.

Удельные капитальные вложения:

, (8.13)

Где ПГ - годовой, выпуск продукции на машине, т.

Производительность труда на новой машине:

, (8.14)

Где QCM - количество выработанной продукций в смену, т;

ЧР - численность рабочих, чел.

Трудоемкость единицы продукции:

=1/QT, (8.15)

Численность высвобождаемых рабочих при внедрении новой машины:

, (8.16)

гдеt1, t2 - трудоемкость изготовления единицы продукции до и после внедрения новой машины, чел.-ч;

ПГ - годовой выпуск продукции, т; шт.; м³;

ВГ - временной фонд работы одного рабочего в году, ч.

Дополнительную прибыль от улучшения качества продукции определяют по формуле:

, (8.17)

где Ц0 - оптовая цена: за единицу продукции i -го сорта, руб.;

Уi1, - удельный вес продукции i-го сорта на новой и действующей машине, %.

Высвобождение производственной площади

, (8.18)

гдеПСМ1, ПСМ2 - объем выпускаемой продукции в смену на новой и старой машинах, т;, m2 - объем продукции с 1 м² на новой и старой машинах, т/м².

Удельная материалоемкость машины:

, (8.19)

Где GM - масса машины, кг.

Срок окупаемости новой машины:

, (8.20)

где Ц - стоимость годового выпуска продукта, руб.;

С - себестоимость годового выпуска продукции, руб.

На основании расчетов составляют таблицу и проводят анализ полученных показателей, по которым устанавливают преимущества проектируемой машины.

8.3 Расчет экономической эффективности внедрения нового оборудования

Одним из основных показателей машины является ее производительность, которую определяют из паспортных данных каталогов (см. приложение) или рассчитывал по формулам:

для машины непрерывного действия сменная производительность:

= QЧ ∙ tЭФ, (8.21)

для машины периодического действия сменная производительность:

= QЧ ∙ tЧ ∙ nЦ, (8.22)

где QЧ - производительность машины в час, кг/ч;ЭФ, tЧ - длительность работы в смену и длительность цикла, ч;Ц - число циклов

ЭФ=ТСМ- tПЗР, (8.23)

где ТСМ - продолжительность смены, ч;ПЗР - продолжительность подготовительно-заключительных работ и техобслуживания, ч.

Годовая производительность машин:

Г=QCM ∙m, (8.24)

где m - число рабочих смен в году.

Правильность выбранной системы машин можно определить лишь на основе расчета технологической карты.

Цель составления технологической карты - по удельным показателям себестоимости единицы продукции, затратам труда, энергии и материалам, затратам на ремонт и техническое обслуживание, определить эффективность и целесообразность установленного оборудования в сравнении с удельными показателями до реконструкции предприятия.

По сопоставленным данным делают вывод о необходимости применения выбранного оборудования. Кроме того, процесс расчета технологической карты можно выполнить с помощью ЭВМ, это позволит составить несколько ее вариантов и выбрать наиболее эффективный для реализации.

Экономический эффект от внедрения нового оборудования находят следующим образом:

ЭГ=[(С1+ЕН∙К1)-( С2+Е1∙К2)]∙Пр, (8.25)

гдеС1, С2 - себестоимость единицы продукции до и после внедрения нового оборудования;

ЕН - нормативный коэффициент эффективности капитальных затрат;

К1, К2 - удельные капитальные вложения до и после внедрения нового оборудования;

Пр - годовой выпуск продукции иди годовой объем работ в натуральных единицах после внедрения нового оборудования.

Включая капитальные вложения в стоимость действующих фондов, годовой экономический эффект определяют по формуле:

ЭГ=(С1 - С2)-ЕН∙КЭ∙Пр, (8.26)

Где КЭ - дополнительные капиталовложения, отнесенные к единице годового выпуска продукции после внедрения новой техники.

При изменении цены единицы продукции за счет повышения качества к сумме годового экономического эффекта добавляют разницу в цене реализованной продукции:

ЭР=(Ц2-Ц1)∙Пр, (8.27)

гдеЦ1, Ц2 - оптовая цена до и после внедрения новой техники, руб.

Если сравниваются несколько вариантов оборудования, то пользуются следующими формулами, по которым выбирают по минимальной сумме затрат:

Кi+TOK∙Ci→min; Сi+ЕHi∙Ki→min, (8.28)

Где Ki - капиталовложения по i-му варианту;- себестоимость продукции в год по i-му варианту.

Эксплуатационные расходы на единицу продукции складываются из следующих составляющих: фонда оплаты труда рабочих, обслуживающих машины, и отчислений в фонд социального страхования, затрат на топливо и электроэнергию, затрат на охрану труда и технику безопасности; расходов на текущий ремонт; амортизационных отчислений для зданий и оборудования, которые определяются по формулам 16,3... 16,7.

Удельный капиталовложения (руб/т, руб/шт)

, (8.29)

гдеСФ1 - стоимость производственных фондов до и после внедрения нового оборудования, руб;

ПР1, ПР2 - годовой выпуск продукции до и после внедрения оборудования, т (шт., м3; и т.д.). Условно-годовая экономия:

ЭУ=(С1-С2)∙Пр, (8.30)

Срок окупаемости капитальных вложений (лет):

, (16.31)

Коэффициент эффективности капитальных вложений:

, (8.32)

Внедрение нового оборудования экономически целесообразно при выполнении условия:

ОК≤ ОК1 или Э< Э1, (8.33)

гдеЭ1, ОК1 - значения параметров до внедрения мероприятий.

Годовой экономический эффект будет выше, если заменяемое оборудование используют для других целей или реализуют.

Уровень механизации производства (УМП, %) находят по формуле:

, (8.34)

где ПМ - количество продукции, производимой с помощью машин и механизмов, т (м3, шт.);

ПОБ - общее количество продукции, т (м³, шт.).

Уровень механизации труда (УМТ, %) определяет по формуле:

, (8.35)

Где ЧМ, ЧОБ - численность рабочих, занятых механизированным трудом, и общая численность обслуживающего персонала.

Рентабельность использования фондов (капиталовложений) определяют из уравнения:

, (8.36)

где Пр - прибыль;

ПР=СОБ-С

Где СОБ - стоимость всей товарной продукции, руб.;

С - себестоимость всей продукции, руб.;

ФОС, ФОБ - сумма новых и оборотных фондов, руб.

Рентабельность производства (PП, %) рассчитывает по формуле:

, (8.37)

Где М - материальные затраты, руб.;

- затраты и оплата труда, руб.

Результаты расчетов экономической эффективности предприятия сводят в таблицу и анализируют.

Упрощенный расчет экономической эффективности переработки и реализации готовой продукции можно привести в таблицах 8.2 и 8.3

Таблица 8.2. - Расчет себестоимости продукции

Таблица 8.3. - Расчет экономической эффективности готовой продукции

Дополнительная литература

1.      Архангельская Н.М. Курсовое и дипломное проектирование предприятий мясной промышленности: Учебн. пособие для студентов вузов. М.: Агропромиздат, 1986. - 200 с.

2.      Боравский В.А. Энциклопедия по переработке мяса в фермерских хозяйствах и на малых предприятиях / В.А. Боравский. - М.: СОЛОН-Пресс, 2002. - 576 с.

.        Бредихин С.А. и др. Технологическое оборудование мясокомбинатов / С.А. Бредихин, О.В. Бредихина, Ю.В. Космодемьянский, Л.Л. Никифоров. - 2 - е изд., исп. - М.: Колос, 2000. - 392 с.

.        Буянов А.С., Рейн Л.М., Слепченко Ш.И., Чурилин И.Н. Дипломное проектирование предприятий мясной промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1979. - 248 с.

.        Генералов Н.Ф., Колюбякина Л.А., Козлов Ю.Г., Степаненко А.И. Оборудование для первичной переработки скота. М.: Пищевая промышленность, 1977. - 59 с.

.        Генералов Н.Ф., Колюбякина Л.А., Степапенко А.И. Оборудование обработки субпродуктов, кишок и шкур для производства сухих животных кормов и жиров. М.: Пищевая промышленность. 1979. - 148 с.

.        Георгиевский О.В. Единые требования по выполнению строительных чертежей. Справочное пособие. - М.: Издательство "Архитектура - С", 2004. - 144 с.

.        ГОСТ 16131 - 86 Колбасы сырокопченые.

.        ГОСТ 16290 - 86 Колбасы варено-копченые.

.        ГОСТ 16351 - 86 Колбасы полукопченые.

.        ГОСТ 181157 - 88 Продукты убоя скота. Термины и определения.

.        ГОСТ 23670 - 86 Колбасы вареные, сосиски, сардельки.

.        ГОСТ Р 51740 - 2001 Общие требования к разработке и оформлению технических условий на пищевые продукты.