Материал: Технология лесопильного процесса

 - непокрытое вспомогательное время,  с.

Средневзвешенная длина пиломатериалов определяется по выражению:

,        (49)

где    - длина пиломатериалов, требующих формирования ширины i-й длины, м.;

 - количество пиломатериалов i-й длины, шт.

 м.

.

Тогда:

м/смену

Необходимое количество обрезных станков определяется по выражению:

,      (50)

где  - производительность головного лесопильного станка первого ряда, шт.;

 - количество досок требующих формирования ширины из одного бревна, шт.;

 - коэффициент использования лесопильного потока;

 - коэффициент использования рабочего времени.

.

Принимаем .

Коэффициент загрузки обрезных станков:

        (51)

.

4.4 Расчет производительности и количества торцовочных станков и линий сортировки пиломатериалов

На торцовочные станки поступают обрезные пиломатериалы, полученные с использованием сбеговой зоны бревна. Как мы видим из таблицы 3 и таблицы 4, доски, которые поступают как после ЛАПБ-2, так и после Ц2Д-5А выпилены из сбеговой зоны бревна. И значит, их нужно торцевать.

Для торцевания пиломатериалов как после ЛАПБ-2, так и после Ц2Д-5А выбираем линию ЛТ-1М, технические характеристики которой приведены в таблице 7.

Таблица 7 - технические характеристики ЛТ-1М

В состав этой линии будут включены модули для сортировки пиломатериалов.

Производительность автоматизированной линии торцевания и сортировки пиломатериалов определяется по формуле:

,    (52)

где  - пропускная способность,  досок/минуту;

 - коэффициент заполнения упоров, . Принимаем;

 - коэффициент использования машинного времени, . Принимаем.

 - коэффициент использования рабочего времени, .

 - коэффициент неравномерности поступления пиломатериалов на линию, . Принимаем.

Тогда:

 досок/смену.

Количество автоматизированных линий для торцевания и сортировки определяется по выражению:

,   (53)

где  - общее количество пиломатериалов из одного бревна диаметром , шт.;

 - общее количество пиломатериалов из одного бревна диаметром , шт.;         - производительность головного лесопильного станка первого ряда при раскрое бревен диаметром ;

 - производительность головного лесопильного станка первого ряда при раскрое бревен диаметром ;

 - коэффициент превышения производительности, . Принимаем.

Количество автоматизированных линий для торцевания и сортировки равно:

.

Коэффициент загрузки торцовочно-сортировочного оборудования:

.

5. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Структурная схема технологического процесса представлена на рисунке 1.

- разобщитель; 2 - окорочный станок ОК40-2; 3 - линия агрегатной переработки бревен ЛАПБ-2; 4 - линия торцовки и сортировки ЛТ-1М; 5 - лесопильная рама 2Р75-2; 6 - обрезной станок Ц2Д-5А; 7 - ориентирующее устройство; 8 - лесопильная рама 2Р75-1.

Рисунок 1 - Структурная схема технологического процесса

Лесопильный цех работает следующим образом:

Из накопителей 1 бревна диаметрами 14 и 28 см соответственно по транспортерам поступают в окорочные станки 2.

После окаривания бревна диаметром 14 см поступают в линию агрегатной переработки бревен ЛАПБ-23, где из окоренного бревна получают сначала фигурный брус, который затем распиливают на доски на круглопильном модуле. После чего доски идут на торцовку и сортировку в ЛТ-1М4, а щепа по транспортерам в накопители (транспортеры щепы на рисунке не показаны, так как это вспомогательный технологический процесс).

После окаривания бревна диаметром 28 см поступают на лесопильную раму 2Р75-1 8, где из них выпиливают двукантный брус, необрезные доски и горбыль. Двукантный брус после ориентирующего устройства 7 поступает на распиловку на лесопильную раму 2Р75-2 5, где из него выпиливают обрезные доски, необрезные доски и горбыль. Необрезные доски после обоих лесопильных рам поступают на станок Ц2Д-5А 6, затем присоединяются к обрезным и подаются на торцовку и сортировку.Горбыль после лесопильных рам по транспортерам отводится в специальный накопитель или в рубительную машину (на рисунке не показаны, так как это вспомогательный технологический процесс).

После торцовки и сортировки4 обрезные доски поступают в накопители.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основе анализа данных был разработан технологический процесс лесопиления с использованием в качестве головного оборудования линию агрегатной переработки бревен и лесопильные рамы. Был выполнен расчет поставов для раскроя бревен на данных видах оборудования с определением объемного выхода пиломатериалов.

Объемный выход пиломатериалов из бревен составляет 52,6%. На агрегатных линиях сложно добиться высокого объемного выхода, но за счет большой производительности такие линии находят широкое применение при обработке бревен малых диаметров.

Объемный выход пиломатериалов из бревен составляет 73,1%. Лесопильные рамы за счет возможности изменять количество пил позволяют получить большой объемный выход пиломатериалов. К недостаткам лесопильных рам следует отнести низкую скорость подачи, по сравнению с ЛАПБ, круглопильными станками и ленточнопильными станками, а также большую шероховатость поверхности, по сравнению с тем же оборудованием. Достоинства лесопильных рам - это простота конструкции и низкие требования к сырью.

Производительность линии на основе ЛАПБ составляет 2189,4 бревен в смену. Окорочный станок загружен на 109%, что отрицательно скажется на его сроке службы. Имеет смысл снизить производительность на 2…3%.

Производительность линии на основе лесопильных рам составляет 908 бревен в смену. Лесопильная рама первого ряда загружена на 100%, второго ряда на 81%. Окорочный станок загружен на 76%, обрезной на 77%.

На два технологических потока работает одна линия по торцовке пиломатериалов и их сортировке. Загрузка составляет 100%.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Рыбицкий П.Н. Технологический расчет участка по производству пиломатериалов: Учебное-методическое пособие. - Архангельск: РИО АГТУ 1996. - 67 с.

Руководящие технические материалы по определению режимов пиления (посылок) бревен и брусьев хвойных и лиственных пород на лесопильных рамах. - Архангельск: ЦНИИМОД, 1987. - 82 с.

Справочник по лесопилению / Ю.А. Варфоломеев, И.С. Дружинин, Ю.А. Дьячков и др. Под ред. А.М. Копейкина. - 2-е изд. перераб. и доп. - М.: «Экология», 1991. - 496 с.