Материал: Технология лесопильного процесса

Время межторцового разрыва  с. Время обработки одного бревна или бруса на лесопильной раме рассчитывается по формуле:

,      (36)

 с;

 с.

Для лесопильных рам коэффициент наложения потерь при отсутствии накопителя и при раскрое бревен по брусово-развальной схеме .

Тогда:

.

.

Коэффициент использования рабочего времени смены определяется по выражению 33. Для лесопильных рам  мин.,  мин.

.

Сменная производительность лесопильных рам равна:

шт/смену;

шт/смену.

Из приведенных расчетов видим, что нам необходима одна лесопильная рама на первом ряде и одна на втором.

Принимаем производительность всей линии  шт/смену. Тогда загрузка рамы второго ряда равна:

.

.2 Расчет производительности и количества окорочных станков

Принимаем для окаривания лесоматериалов в обоих расчетных вариантах станок ОК40-2. Технические характеристики его приведены в таблице 5.

Таблица 5 - Технические характеристики окорочного станка ОК40-2

Производительность окорочного станка определяется по формуле:

,      (37)

где    - скорость подачи, м/мин.:

;         (38)

 - длина рабочей кромки короснимателя,  мм.;

 - число короснимателей,  шт.;

 - число оборотов ротора:

;    (39)

 - угловая скорость ротора рад/с.,  рад/с.;

Тогда  мин^-1.;

Принимаем для бревен см  мин^-1, а для см  мин^-1;

К - коэффициент кратности окаривания,

 - коэффициент использования машинного времени:

;    (40)

 - время окорки одного бревна, с:

;     (41)

 - время межторцевых разрывов,  с.;

 - непокрытое суммарное время внецикловых потерь при обработке одного бревна,  с.;

 - коэффициент технического использования окорочного станка:

; (42)

- планируемые суммарные простои на смену инструмента, обслуживание станка, отдых и личные надобности,  мин. Принимаем  мин.;

 - суммарные простои по техническим причинам,  мин.;

 - простои по организационным причинам,  мин.;

- коэффициент загрузки станка:

     (43)

.

 - коэффициент синхронизации с бревнопильным оборудованием, . Принимаем.;

Скорость подачи для бревен первого и второго типов соответственно равна:

м/мин

м/мин

Время окорки одного бревна:

c.

c.

Коэффициент использования машинного времени:

;

.

Коэффициент технического использования окорочного станка:

.

Производительность окорочного станка равна:

 штук в смену;

 штук в смену.

Видим, что в обе технологические линии (как на базе ЛАПБ-2, так и на базе лесопильных рам) необходимы всего по одному окорочному станку.

Загрузка окорочного станка, который установлен в технологический поток совместно с ЛАПБ-2, равна:

 (44)

где  - коэффициент загрузки окорочного станка.

.

Загрузка окорочного станка составляет 109%.

Чтобы окорочный станок работал в нормальном режиме (перегрузка была не больше 5%) имеет смысл немного снизить производительность ЛАПБ-2, что более подробно будет изложено в заключении.

Загрузка окорочного станка, который установлен в технологический поток совместно с лесопильными рамами, равна:

.

Окорочный станок загружен на 75%.

.3 Расчет производительности и количества обрезных станков

Для бревен , подлежащих раскрою на ЛАПБ-2, торцовочный станок не нужен, так как в нем ширину центральных и боковых досок формируют фрезерные и пильные модули, встроенные в ЛАПБ-2.

На участок формирования ширины пиломатериалов поступают необрезные пиломатериалы от лесопильных рам первого и второго ряда, согласно нашему заданию. Количество и длина необрезных пиломатериалов, их ширина определяется по таблице 4.

Анализируя данные таблицы 4, выбираем обрезной станок марки Ц2Д-5А, технические характеристики которого представлены в таблице 6.

Таблица 6 - Технические характеристики обрезного станка Ц2Д-5А

Сменная производительность обрезного станка в метрах определяется по формуле:

,  (47)

где  - скорость подачи, м/мин. Принимаем  м/мин;

 - продолжительность смены, мин.,  мин.;

 - коэффициент использования машинного времени;

 - коэффициент использования рабочего времени, .

Коэффициент использования машинного времени обрезного станка рассчитывается по формуле:

,         (48)

где    - средневзвешенная длина пиломатериалов, а требующая формирования ширины и выпиливаемых из одного бревна, м.;