ЗАДАНИЕ
В работе необходимо выполнить расчет двух потоков:
1) для бревен диаметром ![]()
с использованием
агрегатного, ленточнопильного или круглопильного оборудования;
) для бревен диаметром ![]()
с использованием
лесопильных рам.
Исходные данные для
выполнения курсовой работы приведены в таблице.
Таблица
|
Параметры сырья |
Параметры продукции |
Параметры сырья |
Параметры продукции |
Диаметр ![]()
, смДлина ![]()
, мТолщина толстых досок
![]()
, ммВлажность ![]()
, %Диаметр ![]()
, смДлина ![]()
, мТолщина
толстых
|
досок |
|
|
|
|
|
|
|
|
14 |
4,0 |
44 |
20 |
28 |
4,0 |
50 |
20 |
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
. Анализ исходных данных
. Выбор головного лесопильного оборудования
. Выбор поставов
.1 Выбор поставов для ЛАПБ-2
.1.1 Определение расхода ширины постава на пиломатериалы
.2 Выбор поставов для лесопильных рам
.2.1 Первый проход
.2.2 Второй проход
. Расчет и выбор оборудования участка по производству пиломатериалов
.1 Расчет производительности и количества оборудования для раскроя бревен и брусьев
.1.1 Расчет производительности ЛАПБ-2
.1.2 Расчет производительности и количества лесопильных рам
.2 Расчет производительности и количества окорочных станков
.3 Расчет производительности и количества обрезных станков
.4 Расчет производительности и количества торцовочных станков и линий сортировки пиломатериалов
. Описание технологического процесса
Заключение
Список использованных источников
ВВЕДЕНИЕ
Пиломатериалы находят широкое применение в народном хозяйстве страны. Они незаменимы для изготовления полов, мебели, музыкальных инструментов и других промышленных и бытовых изделий. По объему использования в строительстве и промышленности, пиломатериалы превосходят сталь, цемент пластмассы. В народном хозяйстве очень широкое использование получили круглые материалы. Из круглого сырья вырабатывают брус, доски, клепку и многое другое. Все эти материалы получаются путем продольной и поперечной распиловки бревен на части.
При раскрое бревен на пиломатериалы на лесопильном оборудовании возникает необходимость оценить выход пиломатериалов для различных схем раскроя (поставов). Известно, что стоимости пиломатериалов, щепы и опилок различаются друг от друга в несколько раз, поэтому изменение соотношения этих компонентов баланса древесины оказывает большое влияние на себестоимость продукции и эффективность лесопильного производства.
Существуют несколько видов головного лесопильного оборудования. У каждого есть свои положительные и отрицательные стороны. Поэтому при выборе типа оборудования приходится руководствоваться такими критериям, как производительность, качество получаемой продукции, выход опилок, надежность и долговечность, простота эксплуатации и обслуживания.
Цель курсовой работы: разработать технологический процесс переработки круглого леса определенного размера в обрезные доски.
Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи:
провести выбор и анализ исходных данных;
выбрать головное лесопильное оборудование;
произвести расчет поставов, определить размеры обрезных досок и объемный выход пиломатериалов;
рассчитать и выбрать оборудование для окаривания бревен, формирования ширины и длины пиломатериалов и их сортирования;
составить структурную схему технологического процесса;
провести описание разработанного
технологического процесса и выбранного оборудования.
1. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
лесопильный обрезная доска пиломатериал
Приведенные исходные данные позволяют определить основные параметры сырья и получаемой продукции:
величину сбега;
объем пиловочного бревна;
число досок в поставе;
размеры выпиливаемых материалов;
критическую ширину постава.
Величина сбега
определяется в зависимости от диаметра бревен по таблице 1.3 [1]. По данной
таблице при диаметре бревен в вершине ![]()
см и ![]()
см, величина сбега
составит соответственно ![]()
см/м и ![]()
см/м.
Также для определения
среднего сбега бревен можно воспользоваться выражением:
![]()
, (1)
где ![]()
- диаметр бревна в
вершине, см.
![]()
см/м;
![]()
см/м.
Объем пиловочных бревен
определяется по специальным таблицам, составленным на основании ГОСТ 2708-75, в
зависимости от диаметра в вершине и длины. Таким образом, при ![]()
см и ![]()
м, объем бревна составит
![]()
м3. При ![]()
см и ![]()
м, объем бревна составит
![]()
м3.
Число досок в поставе
для обеспечения высокого объемного выхода пиломатериалов за счет уменьшения
отходов древесины в рейки и опилки определяется по таблице 1.4 [1]. При
диаметре бревен в вершине ![]()
см и ![]()
см, число досок в
поставе составит соответственно 4…7 шт. и 7…10 шт. Точное число досок будет
определено далее по ходу работы.
Толщина бруса для
получения пиломатериалов стандартных размеров определяют по соотношению:
![]()
, (2)
Тогда:
![]()
см;
![]()
см.
По таблицам номинальных
размеров пиломатериалов принимаем ближайшее меньшее значение: ![]()
; ![]()
мм.
По таблице 1.5 [1]
выбираем рекомендуемую толщину боковых досок. В нашем случае при диаметре
бревна в вершине ![]()
см, толщина боковых
досок может быть 16 и 19 мм. При диаметре бревна в вершине ![]()
см, толщина боковых
досок может быть 19, 22 и 25 мм.
Табличным методом критическую ширину постава определяют по таблице 1.6 [1].
Диаметр бревна в комле
определяется по выражению:
![]()
, (3)
Тогда:
![]()
см;
![]()
см;
![]()
;
![]()
.
Критическая ширина постава в долях диаметра вершины получается методом интерполирования:
![]()
0,8648;
![]()
0,9046.
Абсолютное значение
критической ширины постава определяется по выражению:
![]()
, (4)
Тогда:
![]()
мм;
![]()
мм.
Аналитически ![]()
определяют по формуле:
![]()
; (5)
![]()
мм;
![]()
мм.
По графику-квадранту
(рисунок 3.3 [1]) критическая ширина поставов определяется исходя из
соотношения ![]()
.
Тогда для бревен
диаметром в вершине ![]()
см коэффициент ![]()
, для бревен диаметром в
вершине ![]()
см коэффициент ![]()
.
Методом интерполирования
по графику-квадранту получаем значения критической ширины поставов![]()
120 мм, ![]()
255мм.
2. ВЫБОР ГОЛОВНОГО
ЛЕСОПИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
В качестве головного лесопильного оборудования используется целый ряд станков различных конструкций. При выборе того или иного вида и конкретной марки станка следует учитывать геометрические параметры бревен, которые могут быть распилены на нем, а также его производительность, простоту эксплуатации и обслуживания.
Для раскроя бревен
диаметром ![]()
см в качестве головного
лесопильного оборудования принимаем линию агрегатной переработки бревен ЛАПБ-2
[1], технические характеристики которой приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Технические характеристики ЛАПБ-2
|
Размеры перерабатываемых бревен: - диаметр в вершинном торце, см - длина, м |
12…18 4…7,5 |
|
Наибольшая односторонняя кривизна бревен, не более % |
1,5 |
|
Максимальная высота пропила, мм |
155 |
|
Число выпиливаемых досок, шт. |
4…5 |
|
Скорость подачи, м/мин |
40, 50, 60 |
|
Частота вращения, мин-1 |
1470 |
|
Максимальный диаметр пил, мм |
630 |
|
Установленная мощность, кВт |
440 |
|
Габаритные размеры, мм: - длина - ширина - высота |
36000 5570 2370 |
|
Масса, кг |
45000 |
У данного типа оборудования установлены фрезерные модули, которые позволяют получать фигурный брус и пильные модули, которые разваливают фигурный брус на обрезные пиломатериалы.
Для раскроя бревен
диаметром ![]()
см в качестве головного
лесопильного оборудования принимаем лесопильные рамы. Модель лесопильной рамы
выбирается по приложению 3 [1] с учетом необходимой ширины просвета пильной
рамки, определяемой по выражению:
![]()
, (6)
где ![]()
- кривизна бревна с
отношением стрелы прогиба в месте наибольшего искривления к длине сортимента,
%. Принимаем ![]()
%;