Курсовая работа: Технология хранения и переработки продукции растениеводства в СПК Авангард Орловской области

Машина предварительной очистки с решетным очистителем (решетной приставкой) МПР-50С. Назначение предварительная очистка пшеницы, ячменя, ржи, подсолнечника, риса и др. культур от мелких, легких и крупных примесей. Рассчитана для работы в стационарных поточных линиях и зерноочистительных агрегатах типа ЗАВ. Конструкция - состоит из двух автономных блоков, имеющих независимый привод машины МПО-50С и решетного очистителя РП-50.

Процесс работы. Зерновой материал поступает по зернопроводам в машину МПО-50С, где скельператором отделяются крупные примеси, затем замкнутым воздушным потоком, создаваемым диаметральным вентилятором, выделяются легкие примеси, которые выводятся из машины шнеком. А очищенное зерно выводится самотеком, затем зерно поступает на решетную приставку РП-50. Где на двух работающих параллельно ярусах решетного стана выделяют мелкие примеси и фураж, а очищенный зерновой материал поступает в бункер или на дальнейшую очистку.

Зерноочистительный агрегат ЗАВ-20У. Назначение послеуборочная обработка зерновых, зернобобовых, крупяных и масличных культур в результате обработки за однократный пропуск через машины продовольственное зерно доводится до базисных кондиций, а семена до норм чистоты не ниже ІІІ класса. К агрегату могут быть привязаны по индивидуальным проектам сушилка, бункер активного вентилирования, семяочистительная приставка, укомплектованная пневмо-сортировальным столом МОС-9Н, разгрузчик автомобилей.

Устройство агрегата. Агрегат представляет собой набор машин и оборудования, смонтированных в технологическую линию и объединенных электрической схемой блокировок и сигнализаций. Все машины и оборудование смонтированы на перекрытии блока бункеров, расположенные выше нулевой отметки (без заглубления), которые являются емкостью для хранения, а так же основанием для крепления арматуры перекрытия, машины и механизмы управляются дистанционно с пульта управления.

Технологический процесс. Зерновой материал поступает в приемный бункер, над которым установлены проездные трапы для разгрузки самосвалов или (по согласованию с заказчиком) устанавливается проездной автомобилеподъемник, из приемного бункера зерновой материал питателем- дозатором и скребковым транспортером направляются в загрузочную норию, количество поступающего материала регулируется заслонками питателя-дозатора, загрузочной норией материал подается в приемную камеру воздушно решетной машины ОЗС-50 для очистки от крупных, мелких и легких примесей, очищенное зерно промежуточной норией направляется в соответствующие бункера, при наличии коротких и длинных примесей зерно после машины ОЗС-50 направляется промежуточной норией двумя потоками в триерные блоки, где из основной культуры выделяются длинные и короткие примеси и направляются в бункер отходов, а основная культура транспортерами подается в бункер чистого зерна.

Фактическая производительность всех имеющихся в хозяйстве механизмов, занятых на очистке, сушке зерна и семян будет значительно отличаться от плановой. Эксплуатационная производительность, прежде всего, зависит от вида культуры, уборочной влажности, содержания примесей в зерновой массе.

Таблица 3

Средние показатели состояния зерновых масс, поступающих от комбайнов на ток в 2020 году

С учетом средних показателей состояния зерновых масс нужно рассчитать фактическую производительность машин и количество зерна, которое обрабатывается на различных машинах за определенное время в таблице 4.

Таблица 4

Фактическая производительность машин (агрегатов) при очистке товарного зерна и семян

Фактическую производительность (Пф) можно определить путем деления массы зерна (тонн), поступившей на ток, на время прохождения ее через имеющийся зерноочистительный парк машин (часы) или по формуле:

Пф=КэЧК1ЧК2ЧПп, где

Кэ-коэффициент эквивалентности, учитывающий особенности культур;

К1-коэффициент, учитывающий исходную влажность зерна;

К2-коэффициент, учитывающий исходную засоренность зерна;

Пп-паспортная производительность машины (агрегата), т/час.

1. Овес (влажность 19%, засоренность 18%, Кэ=0,7)

В час:

Машина для предварительной очистки зерна: МПУ-70

Пф=0,7*0,95*0,96*70=44,6т/га.

Машина для первичной очистки зерна: ЗАВ-20У

Пф=0,7*0,95*0,96*20=12,7т/га.

Машина для вторичной очистки зерна: ЗАВ-20У

Пф=0,7*0,95*0,92*15=9,1т/га.

За сутки:

Пф=44,6*24=1070,4т.

Пф=12,7*24=304,8т.

Пф=9,1*24=220т.

2. Горох (влажность 15%, засоренность 19%, Кэ=1)

В час:

Машина для предварительной очистки зерна: МПУ-70

Пф=1*1,25*1,1*70=96,2 т/га.

Машина для первичной очистки зерна: ЗАВ-20У

Пф=1*1*1*20=20т/га.

Машина для вторичной очистки зерна: ЗАВ-20У

Пф=1*1*0,9*15=13,5т/га.

За сутки:

Пф=96,2*24=2308,8т.

Пф=20*24=480т.

Пф=13,5*24=324т.

Качество поступающей с поля зерновой массы и уровень ее очистки (подработки) оценим на основе анализа фактических данных по хозяйству, представленных в таблицы 5.

Таблица 5

Результаты подработки зерновых масс

При обработке зерна в послеуборочный период происходит убыль массы в результате снижения влажности и выделения примесей.

Убыль массы от снижения влажности (%):

Х=(а-в)100/(100-в), где

а и в - влажность до и после сушки, %.

Убыль массы от выделения зерновой примеси:

Хз=(Сз-Дз)(100-Х)/(100-дз), где

С и Д - исходная и конечная зерновая примесь, %.

Убыль массы от выделения сорной примеси:

Хс=(Сс-Дс)(100-Х)/100-Дс), где

Сс и Дс - исходная и конечная сорная примесь, %

Масса чистого зерна рассчитывается как разница между бункерной массой и массой зерновых отходов и массой не кормовых отходов.

1. Убыль массы от снижения влажности (%):

а) Овес (исходная влажность 15%, сушим до 14%):

Х=(19-14)Ч100/(100-14) =5,8;

б) Горох (исходная влажность 15%, сушим до 14%):

Х=(15-14)Ч100/(100-14) =1,1.

2. Убыль массы от выделения зерновой примеси:

а) Овес (исходная примесь 4%, очищаем до 1%):

Хз=(4-1)Ч(100-5,8)/(100-1)=2,9%

б) Горох (исходная примесь 2%, очищаем до 1%):

Хз=(2-1)Ч(100-1,1)/(100-1)=0,9%

3.Убыль массы от выделения сорной примеси:

а) Овес (исходная примесь 11%, очищаем до 1%):

Хс=(11-1)Ч(100-5,8)/(100-1)=9,9%

б) Горох (исходная примесь 6%, очищаем до 1%):

Хс=(6-1)Ч(100-1,1)/(100-1)=4,9%

По овсу получено чистого зерна 10500-304,5-1039,5=9156т;

Кормовых отходов: 10500Ч2,9/100=304,5т;

Некормовых отходов: 10500Ч9,9/100=1039,5т.

По гороху получено чистого зерна: 6750-60,75-330,7=6358,5т;

Кормовых отходов: 6750Ч0,9/100=60,75т;

Некормовых отходов: 6750Ч4,9/100=330,7т

4. Сушка и активное вентилирование зерна

Опыт последних лет показывает, что все больше аграриев решают оставить собранное зерно в хозяйстве, а не отдавать его сразу на элеватор. Чтобы дождаться периода выгодных цен и получить максимум прибыли - стоит создать надлежащие условия хранения зерна. Впрочем, их невозможно обеспечить без вентиляции, особенно когда речь идет о хранении зерна насыпью в складах.

Сохранить урожай собственными силами - задача не простая, так как зерно является живым организмом. Поэтому в нем происходят определенные биохимические процессы, которые в зависимости от условий хранения могут привести к ухудшению его качества. Кроме того, зерно является благоприятной средой для развития различных микроорганизмов, вредителей и болезней. Оно, как и любой живой организм, потребляет кислород, выделяет углекислый газ, воду и тепло. При этом теряется его масса, повышается температура и влажность.

На интенсивность дыхания зерна больше влияют два фактора: влажность и температура. Итак, чтобы зерновая масса дышала можно слабее, следует снизить ее температуру и влажность, или хотя бы один из этих двух факторов. Именно для этого выполняют вентилирования зерна.

В зависимости от назначение вентилирование разделяют на несколько видов:

· профилактическое;

· для охлаждения;

· для сушки;

· для послеуборочной созревания зерна (семян)

· для ликвидации самосогревания;

· для дегазации зерновых масс;

· для подогрева семян перед посевом.

Профилактическое вентилирование. Этот тип вентиляции применяют для обогащения кислородом меж зернового пространства, выравнивание температуры и влажности в зерновой массе и хранилища, ликвидации кладового запаха, хранения жизнеспособности семян, предотвращение возникновения очагов самосогревания, то есть прекращение развития и жизнедеятельности его микрофлоры, прежде всего плесени, уменьшение энергии дыхания составляющих компонентов насыпи и по другим причинам порчи зерна. Его проводят периодически, определяя возможность и необходимость выполнения в соответствии с научными основами технологии активного вентилирования зерна, с учетом особенностей культуры, погодных условий региона, температуры и влажности окружающей среды и зерновой массы. При этом стараются, чтобы температура и влажность зерна снижались. Профилактическое вентилирование проводят преимущественно в ночное время и при временном похолодании. Профилактическую обработку сухого и средней сухости зерна выполняют через 1-3 месяца хранения, используя относительно невысокую удельную подачу воздуха - от 30 до 50м3/т в час.

Вентилирования с целью сушки. Для сушки зерна и семян вентилирования проводят в складах, оборудованных специальными установками. Зерно и семена сушат путем вентилирования, если обработать его в сушилках невозможно. Например, чтобы не допустить или свести к минимуму травмирование зерна, бобовые часто сушат в насыпи вентиляцией. Хорошо сушится в насыпи семян подсолнечника и других культур.

Продолжительность сушки партий зерна на семена способ вентилирования зависит от температуры подогретого воздуха, удельной подачи воздуха и исходной влажности зерна.

Для сушки зерна и семян вентиляцией используют теплый атмосферный воздух летом или ранней осенью. Однако колебания его температуры и влажности в течение суток затрудняет этот процесс вследствие возможного увлажнения зерна. Поэтому в неблагоприятный период года при повышенной влажности воздуха его подогревают, уменьшая относительную влажность до 55-65%, что соответствует равновесной влажности зерна большинства куль

Сушка зерна теплым атмосферным или несколько подогретым воздухом проходит медленно, потому что она происходит при температуре 15-25°С и сравнительно небольшой удельной подачи воздуха до 200м3/т в час. Для ускорения этого процесса воздуха нагревают до температуры 35-60°С.

Однако повышение температуры воздуха распределяет вентилируемый насыпь за влажностью: возникает опасность пересушивания зерна на входе воздуха в насыпь и ухудшение его качества на выходе. Равномерная сушка вентилируемой насыпи в таких случаях достигается благодаря применению специальных режимов, связанных с реверсивной продувкой слоя, существенным увеличением подачи воздуха с одновременным снижением высоты насыпи, изменением температуры и влажности воздуха.

Вентилирования свежесобранных недостаточно спелых семян, будет использовано на посевные цели, выполняют для ускорения процесса послеуборочного созревания и увеличение энергии прорастания и всхожести. Часто для обеспечения длительной сохранности семян охлаждают, а иногда промораживают. Такие семена после зимнего хранения перед посевом прогревают, вентилируя теплым весенним или несколько подогретым воздухом.

В процессе хранения вследствие дыхания семян, кроме тепла и влаги, выделяется диоксид углерода. Он, как более тяжелый, скапливается внизу насыпи, вытесняя с меж зернового пространства другие газы, в частности кислород. Семена - живой организм, поэтому оно погибает в бескислородной среде. Вентилирования насыпи освежает воздух меж зернового пространства, обогащая его кислородом, а значит, сохраняет жизнеспособность зерна. Также семена охлаждают для замедления всех биологических и биохимических процессов. Впрочем, охлаждать семена можно только после завершения после уборочного созревания. Поэтому его сначала вентилируют теплым воздухом (18-36°С), а после созревания насыпь охлаждают.