Рис. 3.14. Зависимость остаточной усталостной прочности σ–1 , МПа, (остаточного ресурса) от продолжительности эксплуатации штанг из стали 20Н2М (режим термообработки нормализация), НГДУ, г. Оса Пермской области
штанги, а именно– величины предела текучести σ0,2 сердцевины штанги. Результаты, представленные на рис. 3.14, подтверждены данными, приведенными на рис. 3.15.
Например, при уровне напряжения σ = 220 МПа минимальное число циклов до разрушения для новых штанг [20] ~3·105 циклов, а для штанг, бывших в эксплуатации, ~8·105 циклов. Таким образом, штанги, прослужившие два года или 12 лет, имеют остаточный ресурс не меньший, чем новые штанги, и вполне могут быть использованы повторно, что подтверждено данными, представленными на рис. 3.16, характеризующими работоспособность насосных штанг в промысловых условиях.
Факт, что остаточный ресурс, как правило, выше у штанг, бывших в эксплуатации, по сравнению с новыми, можно объяснить отбором штанг, который происходит в процессе их эксплуатации: штанги с дефектами, приобретенными в процессе изготовления, в первую очередь выходят из строя, а для оставшихся статистическое значение предела выносливости повышается. Эти выводы подкреплены результатами совместных исследований со специалистами Ивано-Франковского государственного технического
201
Рис. 3.15. Результаты испытаний образцов штанг на изгиб с вращением (сталь 20Н2М, режим термообработки нормализация): | – разрушения по номинальным напряжениям; z – разрушение по напряжением в изломе; | – неразрушившиеся образцы
университета нефти и газа [17], которые выборочно представлены в табл. 3.10.
Для установления корреляции между показаниями средств неразрушающего магнитоиндукционного контроля [20] и пределом выносливости были проведены усталостные испытания фрагментов насосных штанг со структурной неоднородностью на основе изгиба фрагмента в одной плоскости при консольном нагружении на воздухе с частотой 20 Гц (база испытаний 5·106 циклов) при температуре окружающей среды 20 ° С.
202
17; 28,3; 35,1; 33,4; 33; 32,6; 30,3; 29,3; 27,6; 8,33 – годовой фонд скважин
Рис. 3.16. Удельное годовое число обрывов, вероятность безотказной работы насосных штанг (без смены колонны штанг) за период с 1986 по 1995 гг. в среде добываемой жидкости: рН = 5, обводненность более 50 %, минерализация более 150 мг/л (Маячное, Рассветное месторождения НГДУ «Осинскнефть» ПО «Пермнефть»)
Для усталостных испытаний были использованы машины У-20 конструкции ЦНИИТМАШ и машины марки УИМП-10. Результатом обработки опытных данных явились значения пределов выносливости σ–1 , полученные методом «лестницы» [28]. При анализе проведенных исследований (рис. 3.17) выявлено уменьшение напряжения при разрушении с увеличением амплитуды сигнала средства неразрушающего магнитоиндукционного контроля.
Кроме того, послойное измерение твердости выявило наличие у штанг поверхностной зоны с пониженной твердостью. Причем независимо от схемы усталостных испытаний разрушающее напряжение уменьшается с увеличением глубины этой зоны hпт (рис. 3.18).
203
Таблица 3 . 1 0
Данные коррозионно-усталостных испытаний насосных штанг ШН19 из стали 20Н2М в среде, имитирующей действие Н2S
|
|
Страна, |
Марка |
Срок |
Предел |
Предел |
|
Год |
Маркировка |
ограничен- |
ограничен- |
||||
стали, |
эксплуата- |
||||||
выпуска |
штанг |
завод- |
режим |
циивсква- |
нойвыносли- |
нойвыносли- |
|
штанг |
насосных |
изготови- |
термооб- |
жине, |
востипри |
востипри |
|
тель |
7 |
7 |
|||||
|
|
работки |
млнциклов |
1·10 циклов, |
2·10 циклов, |
||
|
|
|
|
|
МПа |
МПа |
|
|
|
Машзавод |
20Н2М, |
|
|
|
|
1974 |
19МН4А.С05Д |
им. |
сорбити- |
32659200 |
53 |
– |
|
В.И. Ленина |
|||||||
|
|
(г. Пермь) |
зация |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1974 |
19МН4А.С05А |
|
|
32659200 |
62 |
35 |
|
1972 |
19Н291.А2 |
|
|
53660000 |
37 |
35 |
|
1984 |
19Н4Г.150 |
|
20Н2М, |
11664000 |
46 |
44 |
|
1985 |
19Н5А.225 |
|
9331200 |
35 |
30 |
||
Очёрский |
нормали- |
||||||
1986 |
19Н6И.672 |
0 |
56 |
45 |
|||
зация |
|||||||
1987 |
19Н7А.681 |
машзавод |
0 |
55 |
50 |
||
|
|||||||
|
|
(г. Очёр) |
|
|
|
|
|
1987 |
10Н7И.911 |
|
0 |
45 |
40 |
||
1992 |
19Н2А.28Н |
|
|
0 |
40 |
37 |
|
|
19Н5И.224Т |
|
20Н2М, |
|
|
|
|
1985 |
|
закалка |
9331200 |
215 |
208 |
||
|
|
|
ТВЧ |
|
|
|
|
1978 |
19МП8И.0090 |
Машзавод |
15Х2НМ |
38657600 |
46 |
45 |
|
1979 |
19МП9Б.С039 |
36324800 |
52 |
48 |
|||
|
|
им. |
Ф, |
|
|
|
|
1979 |
19МП9И.С085 |
36324800 |
60 |
45 |
|||
В.И. Ленина |
сорбити- |
||||||
1980 |
19МПОА.С012 |
34992000 |
47 |
40 |
|||
(г. Пермь) |
зация |
||||||
1980 |
19МПОА.С007 |
34992000 |
48 |
– |
|||
|
|
Примечание. Штанги (маркировка 19Н291.А2, 19Н4Г.150) из скважин НГДУ «Краснокамскнефть» ПО «Пермнефть»; штанга (маркировка 19Н5А.225) из скв. 864 НГДУ «Осинскнефть» ПО «Пермнефть»; штанги (маркировка 19МП8И, 19МП9Б, 19МП9И, 19МПОА) из скважин НГДУ «Долинанефтегаз» ПО «Укрнефть».
204
Рис. 3.17. Величина напряжения разрушения в зависимости от амплитуды сигнала средства неразрушающего магнитоиндукционного контроля
а |
б |
Рис. 3.18. Напряжение разрушения при усталостных испытаниях на изгиб с вращением в зависимости от:
а – глубины обезуглероженного слоя hос; б – глубины слоя с пониженной твердостьюhпт; в – минимальнойтвердости HV0,2;
г– и минимальной твердости сердцевины HV0,2серд;
– 20 Н2М (режим термообработки нормализация); | – 20 Н2М (низкотемпературная термическая обработка);
U – 15 Х2НМФ (режим термообработки закалка и высокий отпуск)
205