Материал: Техническая эксплуатация дорожных машин, автомобилей и тракторов

ДТО-251 = (19∙(240 - 192)/ 276) + 1 = 4,3

Определим день проведения ТО-1

ДТО-11 = (19∙(60 - 58)/130) + 1 = 1,29

ДТО-12 = (19∙(60 - 47)/ 130) + 1 = 2,9

ДТО-13 = (19∙(60 - 11)/ 130) + 1 = 8,16

ДТО-14 = (19∙(60 - 3)/ 130) + 1 =9,33

ДТО-15 = (19∙(60 - 56)/ 130) + 1 = 1,58

ДТО-16 = (19∙(60 - 23)/ 130) + 1 = 6,4

ДТО-17 = (19∙(60 - 53)/ 130) + 1 = 2,02

ДТО-18 = (19∙(60 - 56)/ 130) + 1 = 1,58

ДТО-19 = (19∙(60 - 38)/ 130) + 1 = 4,21

ДТО-110 = (19∙(60 - 16)/ 130) + 1 = 7,43

ДТО-111 = (19∙(60 - 57)/ 130) + 1 = 1,43

ДТО-112 = (19∙(60 -6)/ 130) + 1 = 8,89

ДТО-113 = (19∙(60 - 27)/ 130) + 1 = 5,82

ДТО-114 = (19∙(60 - 22)/ 130) + 1 = 6,55

ДТО-115 = (19∙(60 -23)/ 130) + 1 = 6,4

ДТО-116 = (19∙(60 - 37)/ 130) + 1 = 4,36

ДТО-117 = (19∙(60 - 55)/ 130) + 1 = 1,73

ДТО-118= (19∙(60 - 36)/ 130) + 1 = 4,5

ДТО-119= (19∙(60 - 37)/ 130) + 1 = 4,36

ДТО-120 = (19∙(60 - 7)/ 130) + 1 = 8,74

ДТО-121 = (19∙(60 - 46)/ 130) + 1 = 3,04

ДТО-122 = (19∙(60 - 38)/ 130) + 1 = 4,21

ДТО-123 = (19∙(60 - 38)/ 130) + 1 = 4,21

ДТО-124 = (19∙(60 - 38)/ 130) + 1 = 4,21

ДТО-125 = (19∙(60 - 51)/ 130) + 1 = 2,31

ДТО-126 = (19∙(60 - 44)/276) + 1 = 2,1

ДТО-127 = (19∙(60 - 36)/ 276) + 1 = 2,6

ДТО-128 = (19∙(60 - 52)/ 276) + 1 = 1,5

ДТО-129 = (19∙(60 - 40)/ 276) + 1 = 2,3

ДТО-130 = (19∙(60 - 19)/ 276) + 1 = 3,8

ДТО-131 = (19∙(60 - 43)/ 276) + 1 = 2,1

ДТО-132= (19∙(60 - 53)/ 276) + 1 = 1,4

ДТО-133 = (19∙(60 - 22)/ 276) + 1 = 3,6

ДТО-134 = (19∙(60 - 19)/ 276) + 1 = 3,8

ДТО-135 = (19∙(60 - 12)/ 276) + 1 = 4,3

ДТО-136 = (19∙(60 -59)/ 276) + 1 = 1

ДТО-137 = (19∙(60 - 59)/ 276) + 1 = 1

ДТО-138 = (19∙(60 - 4)/ 276) + 1 = 4,8

ДТО-139 = (19∙(60 - 34)/ 276) + 1 = 2,7

ДТО-140 = (19∙(60 - 32)/ 276) + 1 = 2,9

ДТО-141 = (19∙(60 - 57)/ 276) + 1 = 1,2

ДТО-142 = (19∙(60 - 13)/ 276) + 1 = 4,2

ДТО-143 = (19∙(60 - 13)/ 276) + 1 = 4,2

ДТО-144 = (19∙(60 - 33)/ 276) + 1 = 2,8

ДТО-145 = (19∙(60 - 29)/ 276) + 1 = 3,1

ДТО-146 = (19∙(60 - 3)/ 276) + 1 = 4,9

ДТО-147 = (19∙(60 - 37)/276) + 1 = 2,5

ДТО-148 = (19∙(60 - 2)/ 276) + 1 = 4,9

ДТО-149 = (19∙(60 - 2)/ 276) + 1 = 4,9

ДТО-150 = (19∙(60 - 22)/ 276) + 1 = 3,6

ДТО-151 = (19∙(60 - 12)/ 276) + 1 = 4,3

5. Расчет годовой трудоемкости работ по ТО и Р

П=ПТО-1+ ПТО-2+ ПТО-3+ ПТР+ ПСО ; (4)

Где ПТО-1 - годовая трудоемкость работ по ТО-1

ПТО-2 - годовая трудоемкость работ по ТО-2

ПТО-3 - годовая трудоемкость работ по ТО-3

ПТР - годовая трудоемкость работ по текущему ремонту

ПСО - годовая трудоемкость работ по сезонному обслуживанию

5.1 Определение годовой трудоемкости работ по видам ТО и Р

ПТОиР= n1∙kТОиР1∙tТОиР1+ n2∙kТОиР2∙tТОиР2; (5)

ПТОиР = 7330 + 9010 + 1890 + 100900 = 119130

Где n1 n2 - число машин первой и второй группы

kТОиР1∙kТОиР2 - количество соответствующих видов обслуживания и ремонта на первую и вторую группу машин

tТОиР1 tТОиР2 - трудоемкость одного вида обслуживания и ремонта

Годовая трудоемкость по ТО-1

ПТО-1 = (25 ∙ 20 ∙ 4) + (26 ∙ 41 ∙ 5) = 7330

Годовая трудоемкость по ТО-2

ПТО-2 = (25 ∙ 5 ∙18) + (26 ∙ 10 ∙ 26) = 9010

Годовая трудоемкость по СО

ПСО = (25∙ 2 ∙ 17) + (26∙ 3 ∙ 1050) = 1890

Годовая трудоемкость по ТР

ПТР = (25 ∙ 2 ∙ 380) + (26 ∙ 2 ∙ 300) = 100900

5.2 Определяем трудоемкость работ выполняемых стационарными и передвижными мастерскими

Профилактория - 40%; Строй.площадка - 60%

Ппроф.=119130∙ 40/100 = 47652

Пстр.пл. = 119130 ∙ 60/100 = 71478

6. Определение фондов рабочего времени

.1 Определение номинального фонда времени

Тфн = [365-(dв+dп)] ∙ tCM - dПП ∙ (tCM -tПП); (6)

Тфн = [365-(102+16)] ∙ 8 - 6 ∙ (8 - 7) = 1970 ч

Где dв - количество выходных в году

dп - количество праздничных дней

tс.м - продолжительность рабочей смены

dпп - количество предпраздничных дней

tпп - сокращенные предпраздничной смены

Тфн - [365-(dв+dп)] ∙ tс.м - dпп (tс.м - tпп)

6.2 Определим действительный фонд времени

ТФД = {[365 - (dB + dn + dO)] ∙ tCM - dПП ∙ (tCM -tПП)}∙K; (7)

Где dо - продолжительность отпуска

К - коэффициент учитывающий не выход на работу ( 0,95 - 0,97)

ТФД = {[365 - (102 + 16 + 28)] ∙ 8 - 6 ∙ (8 -7)} ∙ 0,96 = 1746,24 ч

6.3 Определим фонд времени оборудование

Тфо = [365-(dв+dп)] ∙ tCM ∙ nСМ ∙ КО; (8)

Где nСМ - число смен в сутки

КО - коэффициент использование оборудование в смену ( 0,7 - 0,9)

Тфо = [365-(102+16)] ∙ 8 ∙ 1 ∙ 0,8 = 1580,8 ч

Таблица 3 Примерное распределение трудоемкости ТО

Таблица 4 Примерное распределение трудоемкости текущего ремонта

7. Определение количества производственных рабочих: ИТР, ВР, МОБ, СКП

Расчет общего количества производственных рабочих

Списочное количество рабочих

С = ПТОиР /ТФ.Д; (9)

С = 116496 /1660,8 = 70 - принимаем NС = 70 чел.

Явочное количество рабочих

Я = ПТОиР /ТФ.Н; (10)

NЯ = 116496 /1970 = 5,91 принимаем NЯ = 6 чел.

Расчет количества вспомогательных и административных рабочих

Расчет количества вспомогательных рабочих

ВС = (0,15 ¸ 0,18) ∙ NС = 0,17 ∙ 70 = 11,9 - принимаем NВС = 12 чел.

Расчет количества ИТР:

РИТР = (0,07 ¸ 0,08) ∙ (NC + NВC) = 0,07∙(70,14+11,9) = 5,74 -принимаем

ИТР = 6 чел.

Расчет количества СКП:

СКП = (0,02 ¸ 0,04) ∙(NC + NВC) = 0,02∙(70,14+11,9) = 1,64 - принимаем NСКП = 2 чел.

Расчет количества МОП:

МОП = (0,02 ¸ 0,04) ∙(NС + NВС) = 0,02∙ (70,14+11,9) = 1,64 - принимаем NМОП = 3 чел.

Штатное расписание:

ИТР : ( Инженерно- тенические рабочие)

1.       Главный инженер - 1 человек.

2.      Мастер участка ТО и ТР- 1 человек.

.        Инженер по ТБ - 1 человек.

.        Инженер-механик - 1 человек.

.        Механик - 1 человек.

СКП : ( Счетно-конторский персонал)

1.       Главный бухгалтер - 1 человек.

2.      Бухгалтер - 1 человек.

РВ : ( Вспомогательные рабочие)

1.       Кладовщик-инструментальщик - 1 человек.

2.      Крановщик - 1 человек.

.        Слесарь по оборудованию - 2 человек.

.        Электрик - 2 человек.

.        Сантехник - 2 человек.

.        Столер - 1 человек.

.        Разнорабочий - 3 человек.

МОП : ( Младший обслуживающий персонал)

1.       Техничка- 1 человек.

2.      Сторож - 1 человек.

.        Дворник - 1 человек.

ПР: (Производственные рабочие)

. Токарь - 3 человек.

. Фрезеровчик - 2 человек.

. Сарщик - 2 человека.

. Кузнец - 2 человека

. Электрик - 4 человек.

. Аккумляторчик - 3 человек.

. Жестянщик - 1 человек.

. Медник - 1 челове.

. Моляр - 2 человек.

. Специалист по системе питания - 3 человек.

. Аппаратурщик - 3 человек.

. Специалист по диагностике - 5 человек.

. Регулировщик - 4 человек.

. Шиномонтажник - 3 человек.

. Слесарь 4-го разряда - 8 человек.

. Слесарь 3-го разряда - 8 человек.

. Слесарь 2-го разряда - 7 человек.

. Моторист - 6 человек.

. Слесарь наладчик - 3 человек.

8. Расчет и подбор оборудования

Для металлообрабатывающих станков:

Кв = 0,75 ¸ 0,8;

ТФО = [365 - (102 + 16)] ∙ 8 ∙1 ∙0,8 = 1580,8 ч

Для кузнечных горнов:

Кв = 0,75 ¸ 0,8

Тф.кг = [365 - (102 + 16)] ∙ 8 ∙1 ∙0,7 = 1383,2 ч

Для сварочного оборудования:

Кв = 0,85 ¸ 0,9

ТФО = [365 - (102 + 16)] ∙ 8 ∙1 ∙0,9 = 1778,4 ч

Количество станочного оборудования:

КСТ = ; (11)

Где КСТ - количество станков;

ПСТ - трудоемкость станочных работ;

ТФ.СТ - годовой фонд времени станка;

КСТ = 6055 / 1580,8= 3,83

Принимаем КСТ = 4 станка:

1.      Шлифовальный станок                                     - 1 шт;

.        Токарно-винторезный станок                           - 1 шт;

.        Сверлильный станок - 1 шт:

.        Фрезерный станок - 1 шт;

Количество кузнечных горнов:

Ккг=Пкг/Тф.кг

Ккг = 690/1383,2= 0,49

Ккг - принимаем 1 шт.

Газовый горн - 1 шт

Количество сварочных трансформаторов:

КСВ = ;

КСВ = 1725 / 1778,4 = 0,96 - принимаем КСВ = 1 шт.

Сварочный трансформатор                                      - 1 шт;

Сварочный электрододержатель                     - 1 шт;

Сварочно-наплавочный станок с головкой

ОКС1252А                   - 1 шт;

Таблица 5 Подбор оборудования

9. Расчёт площади производственного корпуса

Производственная площадь для выполнения работ по техническому обслу-живанию и текущему ремонту определяется исходя из числа постов, площади занимаемой машинами, и площади необходимой для проходов и проездов. Производственная площадь будет включать: профилакторий, отделение ремонта.

9.1 Площадь профилактория определяется по площади постов

F ПРОФ =Кпост*Sпост; (12)

Где Fм- площадь машины;

nм- число постов;

Кп- коэффициент учитывающий площадь на проходы, проезды, оборудования, размещение узлов.

F ПРОФ(ТО) = 3∙ (9,8∙3,2) = 331 м2

F ПРОФ(ТР) = 3*(9,8∙3,2) = 376 м2

9.2 Площадь производственных участков и отделений можно определить по удельной площади, приходящейся на одного производственного рабочего

FОТД = fУД*nР ; (13)

Где fУД - удельная площадь, приходящаяся на одного производственного рабочего;

nР(ОТД) - количество рабочих, одновременно работающих в помещении.

Отделение ремонта сборочных единиц:

FОТД = 8∙8 = 64 м2.

Электротехническая отделение:

FОТД = 8∙5 = 40 м2.

Аккумуляторная отделение:

FОТД = 15∙2 = 30 м2.

Сварочное отделение:

FОТД = 15∙2 = 30 м2.

Кузнечное отделение:

FОТД = 20∙2 = 40 м2.

Медницко - жестяницкое отделение:

FОТД = 10∙2 = 20 м2.

Шиномонтажно-вулканизационное отделение:

FОТД = 15∙4 = 60 м2.

Станочное отделение:

FОТД = 12∙6 = 72 м2.

Отделение систем питание:

FОТД = 15∙3 = 45 м2.

Отделение обслуживания гидросистемы:

FОТД = 15∙3 = 45 м2.

Уборочно - моечное отделение:

FОТД = 2∙31,36 = 62,72 м2.

Молярное отделение:

FОТД = 2∙31,36 = 62,72 м2.

9.3 Площадь конторских помещений

Площадь конторских помещений принимается из расчета 3 м2 на одного сотрудника, и 5 м2 на один чертежный стол. Площадь индивидуального кабинета принимаем 12-18 м2.

FИТР = 18+18+12+18 = 45 м2.

FСКП = 18 м2.

.4 Площадь бытовых помещений

а) гардероб- исходя из удельной площади на одного рабочего (0.75-0.8 м2):

F= 82∙0,8 = 65,6 м2 ;

б) умывальник- из расчета количества рабочих в большей степени, 1 умывальник на 10 человек, удельная площадь 0.5 м2:

F= (94∙0.5)/10 = 4,7 м2 (10 умывальника);

в) душевая - 1 кабина на 5 человек, удельная площадь 2-2,5 м2:

F= (82/5)∙2,5 = 41 м2. (17 кабинок);

г) уборная- 1 унитаз на 15 человек, удельная площадь 3 м2:

F= (94/15)∙3 = 18,8 м2 (7 унитаза);

д) комната отдыха:

F= 82∙0,7 = 57,4 м2;

е) комната приема пищи:

F = 1∙82 = 82 м2;

.5 Площадь складских помещений

F=10%∙ (125,4 + 143,4) =26,88 м2.

9.6 Общая площадь производственной мастерской

FОБЩ=331+376+64+40+30+30+40+20+60+72+45+45+62,72+45+18+65,2+4,7+41+18,8+ 57,4+82+26,88 = 1500 м2.

10. Расчет и подбор передвижных средств для ТО и Р

Количество передвижных мастерских определяется по формуле:

пм = (ППМ ∙ КС )/ТФ.ПМ ; (14)

Где ППМ - трудоемкость приходящаяся на передвижные мастерские

КС - снижение трудоемкости за счет диагностики и механизации работ

ТФ.ПМ - количество рабочих дней передвижной мастерской