Материал: СТС-14 Макаров Д.В

Т_ст – тарифная ставка по разрядам работ, руб./ч.

Посчитаем тарифную ставку для 1-ой разрядной тарифной сетки:

где МРОТ – минимальный размер оплаты труда, МРОТ = 7800 руб. на 01.07.17;

Д – количество рабочих дней в месяце, Д = 21;

Р_см – длительность смены, Р_см = 8 ч.

руб.

Посчитаем тарифную ставку для 6-ой разрядной тарифной сетки:

где К_т.общ – общий тарифный коэффициент, К= 2,5

руб.

В укрупненных расчетах можно принять, что оплата труда основных производственных рабочих в условиях единичного производства осуществляется по шестому разряду.

руб.

Основной фонд оплаты труда учитывает доплаты и премии.

руб.

На практике величина доплат нередко превышает 100% от Ф_т, т.е. формирует стимулирующую часть, величина которой зависит от результатов работы предприятия.

руб.;

руб.

Величина накладных расходов зависит от условий конкретного предприятия. В укрупненных расчетах примем их равными 600% от фонда основной заработной платы.

руб.

3.1.4 Расчет затрат на модернизацию

Определяется, исходя из массы материала и его стоимости. Общие затраты на модернизацию будут определяться по формуле:

где З_комп – затраты на комплектующие,

,

где З_р.г – цена револьверной головки Sauter 0.5.473.520, З_р.г = 300000 руб.;

З_сЧПУ – цена системы ЧПУ Siemems Sinumerik 802D, З_сЧПУ = 100000 руб.;

З_м-ш – цена мотор-шпинделя, З_м-ш = 400000 руб.

руб.

руб.

Посчитаем цену модернизируемого оборудования:

где Ц_ост.ан – стоимость элементов станка-аналога, используемых при модернизации Ц_ост.ан = 2000000 руб.

руб.

3.2 Расчёт технологической себестоимости продукции

3.2.1 Определение эффективности от использования модернизируемого оборудования

Для сравнения базового и модернизированного оборудования необходимо привести сравниваемые варианты к тождеству.

Определяем условную годовую производственную программу:

где Ф_д – действительный фонд времени для условий двухсменной работы, Ф_д=3800 ч.;

n – число станков;

∑Т - трудоемкость операций, выполняемых на модернизированном оборудовании, ∑Т =8,2 норм-ч.

шт.

Суммарная трудоемкость операций, выполняемых на станке - аналоге, деленная на суммарную трудоемкость операций, выполняемых на модернизированном оборудовании определяет количество станков - аналогов для приведения сравниваемых вариантов к тождеству.

∑Т_ан =∑Т_{общ.ток} + Т_г-фрез + Т_ток = 7 + 1,15 + 0,85 = 9 норм-ч.

Непосредственное увеличение производительности от модернизации

Сравнение базового и модернизированного оборудования выполняется путем анализа технологической себестоимости может включать все элементы затрат по реализации ТП, если они подвергаются изменениям. При этом учитываются все возможные и положительные и отрицательные эффекты.

Первый элемент – затраты на топливо и энергию на технологические цели.

где Q_j - количество единиц оборудования ( для модернизированного оборудования – 1, для аналога n_ан);

M_j – мощность электрооборудования;

K – коэффициент использования электроустановок по мощности и времени (0,5...0,8);

Ц_э – стоимость энергии, Ц_э = 4,5 руб. за 1 кВт/ч.

руб.

руб.

Затраты на оплату труда рассчитываются аналогично затратам на изготовление оборудования.

Фонд тарифный:

руб.

руб.

Фонд основной заработной платы:

руб.

руб.

Фонд оплаты труда:

руб.

руб.

Отчисления во внебюджетные и государственные фонды:

руб.

руб.

3.2.2 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Данные затраты наряду с материальными имеют значительный вес в технологической себестоимости. Это определяется высокими ценами на оборудование и зависимостью ряда расходов от капитальных вложений в оборудование.

где С_а – амортизационные отчисления;

где Н – норма амортизации, Н = 10%.

С_ро – затраты на ремонт и обслуживание;

С_п – затраты на оснастку;

Произведём необходимые расчёты для модернизации и аналога:

руб.

руб.

руб.

руб.

Рассчитываются накладные расходы исходя из Ф_ос:

руб.

руб.

Результаты расчетов сводим в таблицу 1:

Таблица 1 – Результаты расчётов затрат