Материал: СТОА Коваль А.М

Окончание таблицы 7.2

8 Составление перечня требований, ту и указания по безопасному выполнению операций технологического процесса на модернизированном оборудовании

Приступать к работе с подъемником разрешается только при соблюдении всех нижеперечисленных условий:

1. Подъемник может быть установлен и введен в эксплуатацию только уполномоченным обслуживающим персоналом.

2. В стандартной версии подъемник не может быть установлен и введен в эксплуатацию в непосредственной близости от взрывчатых веществ или легковоспламеняющихся жидкостей, на открытом воздухе или во влажных помещениях (например, автомойки).

3. Перед использованием подъемника обязательно внимательно прочтите данное руководство.

4. К эксплуатации могут быть допущены только специально обученные операторы, старше 18 лет.

5. Всегда поддерживайте подъемник и рабочую зону в чистоте и свободной от инструмента, деталей и мусора.

6. После того как автомобиль был приподнят обязательно проверьте надежность фиксации автомобиля на площадках.

7. Поднятия автомобиля всегда осуществляйте с помощью всех четырех лап.

8. Убедитесь, что двери автомобиля закрыты в процессе подъема и опускания.

9. Удостоверьтесь, что во время подъема или опускания в рабочей зоне подъемника и в автомобиле нет людей.

10. Используйте подъемник только по его прямому назначению.

11. Всегда соблюдайте описанные правила техники безопасности.

12. Не превышайте максимальную грузоподъемность.

13. Используйте только специально предусмотренные изготовителем автомобиля места установки площадок подъемника.

14. После позиционирования автомобиля, обязательно установите его на стояночный тормоз.

15. Соблюдайте осторожность при снятии и установки тяжелых частей автомобиля, так как может сместиться центр тяжести.

16. Защитите все электрические части подъемника от попадания влаги.

17. Техническое обслуживание и ремонт могут производиться только уполномоченным персоналом

18. Перед проведением любых работ по ремонту или обслуживанию отключите подъемник от источника электропитания.

19. любые работы, связанные с электрическими компонентами подъемника должны выполняться только сертифицированными электриками.

20. Не используйте мойки высокого давления / очистители паром или едкие моющие средства так как они могут повредить компоненты подъемника.

9 Разработка структуры ремонтного цикла для модернизированного технологического оборудования

Рисунок 9.1 – Схема порядка проведения технических воздействий по обеспечению контроля и поддержания исправного технического состояния заданного технологического оборудования после модернизации

На данном технологическом оборудовании выполняются следующие работы по ЕО:

1. Визуально следить за состоянием замка безопасности;

2. Проверка свободного движения замков и полное их вхождение в пазы стоек;

3. Проверка герметичности гидравлических соединений и шлангов (не должно быть подтеков и запатеваний масла на шлангах и их соединений);

4. Проверка состояния троса и его свободного движения (трос не должен быть сильно распушон, трос не должен быть натянут сильно);

5. Проверка пульта управления (не допускать механических повреждений);

6. Проверка синхроности поднятия кореток (коретки должны двигаться равномерно друг другу);

7. Проверка момента затяжки анкерных болтов (момент 650 Нм);

8. Проверка стопорных колец во всех роликах и шкивах;

9. Проверка уровня масла (уровень масла в системе должен находиться не ниже минимального уровня);

Работы по техническому обслуживанию:

1. Замена гидравлического масла;

2. Отработанное масло должно быть полностью слито и заменено на новое;

3. Смазка направляющих роликов и блоков;

4. Контроль несколько капель масла на ось, ролик должен вращаться;

Ремонтные работы:

1. Замена гидравлических шлангов (заменить если есть потертости, трещины);

2. Замена тросов (заменить при сильно распушении), шкивов, роликов;

3. Замена (из цилиндра вытекает масло) или востоновление гидравлических цилиндров;

4. Замена или востоновление насосной станции (станция не создает рабочее давление);

5. Проверка штока цилиндра на предмет его деформации.

Заключение

В ходе выполнения курсовой работы было изучено технологическое оборудование, заданное в задании, особенности его конструкции и принцип работы. Были рассмотрены виды работ и операции, для выполнения которых предназначено данное оборудование.

Была изучена сертификация технологического оборудования, используемого при проведении ТО и ТР автомобилей на ОАС, определен перечень операций, выполняемых на данном оборудовании. Также был произведен обзор конструкций технологического оборудования и его классификация, анализ конструкции оборудования, определены цели и задачи модернизации.

После обоснования исходных данных для выполнения модернизации и приведения перечня технических характеристик модернизируемого оборудования был произведен выбор и обоснование данных для выполнения расчета по модернизации оборудования.

Затем был произведен анализ полученных результатов и разработка конструкторских решений по модернизации оборудования. После рассмотрения вариантов проработанных конструкторских решений модернизируемого оборудования была разработана конструкторская документация и определены технические характеристики модернизированного оборудования с описанием особенностей его функционирования.

Также была составлена последовательность выполнения операций в технологическом процессе с учетом модернизации оборудования. Затем был составлен перечень требований, ТУ и указания по безопасному выполнению операций технологического процесса на модернизированном оборудовании.

В результате была достигнута цель курсового проекта, а именно модернизация автомобильного подъемника на основе модели Rotary SPOA40E-5-EH2GR.

Список литературы

1. ТКП 5.3.21-2014. Порядок сертификации работ (услуг) по обслуживанию транспортных средств. − Минск: Госстандарт, 2014. – 56 с.

2. Средства технического оснащения автосервиса: методические рекомендации к практическим занятиям для студентов специальности 1-37 01 07 − «Автосервис» / Сост. В. Д. Рогожин, М. Л. Петренко. − Могилев: Белорусско-Российский университет, 2018. − 47 с.

3. Требования к выполнению технологической и конструкторской документации в курсовом и дипломном проектировании для студентов специальности 1-37 01 06 − «Техническая эксплуатация автомобилей» / Сост. И. С. Сазонов [и др.]. – Могилев: Белорусско-Российский университет, 2012. – 48с.

4. Савич, Е. Л. Техническая эксплуатация автомобилей: учеб. пособие: в 3 ч. Ч. 3: Ремонт, организация, планирование, управление / Е. Л. Савич. – Москва: НИЦ ИНФРА-М, 2015. – 632 с.: ил.

5. Основы проектирования и эксплуатации технологического оборудования: учебник для студ. высших учеб. заведений / Е. В. Бондаренко, Р. С. Фаскиев. – Москва: Академия, 2011. – 304 с.

6. Средства технического оснащения автосервиса: методические рекомендации к лабораторным занятиям для студентов специальности 1-37 01 07 − «Автосервис» / Сост. В. Д. Рогожин, М. Л. Петренко. − Могилев: Белорусско-Российский университет, 2018. − 47 с.

7. «Rotary SPOA40E-5-EH2GR» [Электронный ресурс]. [Дата доступа: 2021-04-15]. – Режим доступа: https://attivo.ru/Rotary-SPOA40E-5-EH2GR-mobilnyy- podemnik-s-elektrogidravlicheskim-privodom/

8. «OPTIMUS OPT-4T» [Электронный ресурс]. [Дата доступа: 2021-04-15]. – Режим доступа: https://docplayer.ru/54253100-Rukovodstvo-po-ekspluatacii-podemnik-OPTIMUS-OPT-4T.html

9. «JOHNBEAN JLT3500S» [Электронный ресурс]. [Дата доступа: 2021-04-15]. – Режим доступа: https://www.blizko.ru/products/122718496-JOHNBEAN JLT3500S_podemnik/

10. «Дарз П-97МК» [Электронный ресурс]. [Дата доступа: 2021-04-15]. – Режим доступа: https://attivo.ru/Дарз-П-97МК-podemnik-s-elektrogidravlicheskim-privodom/

11. «NORDBERG N4122H-4,5T-380V» [Электронный ресурс]. [Дата доступа: 2021-04-15]. – Режим доступа: https://attivo.ru/NORDBERG-N4122H-4,5T-380V-podemnik-s-elektrogidravlicheskim-privodom/