Материал: Совершенствование организации контроля качества и аттестации продукции на предприятии
За весь период работы у предприятия были и взлёты, и далеко не лучшие времена. Неизменным для коллектива оставался лишь главный принцип - выпуск качественной продукции.
ОАО «Гомельский винодельческий завод» сегодня - одно из ведущих предприятий по производству плодовых, плодово-ягодных и виноградных вин в Республике Беларусь.
Коллектив предприятия работает по основным направлениям:
- производство плодовых вин;
розлив виноградных вин;
производство ликеро-водочных изделий.
Основой для изготовления плодовых вин является натуральный яблочный сброженно-спиртованный сок, купажированный со сброженно-спиртованными соками вишни, клубники, малины, чёрной и красной смородины, черноплодной и красной рябины, клюквы, черники и других компонентов - мёда, настоев различных трав. Индивидуальность вкуса достигается путём добавления в купаж различных природных экологически-чистых ингредиентов. Улучшенные плодовые вина обладают естественным набродом соков не менее 10%. Предприятие также выпускает натуральные фруктово-ягодные вина, изготовленные путём брожения натуральных соков с естественным набродом не менее 12-14% без добавления спирта. Виноградные вина вырабатываются из натурального виноградного материала.
С 2011 года Гомельский винодельческий завод возобновил выпуск ликёро-водочных изделий, в частности, настоек горьких.
Технологи предприятия активно работают над внедрением в производство новых видов продукции, её ассортимент постоянно обновляется.
На всех этапа х осуществляется строгий контроль технологических процессов. Здесь внедрены и сертифицированы систем а контроля качества продукции на основе анализа рисков и критических контрольных точек НАССР, система управления окружающей сред ой (СУОС), система управления охраной труда.
Гомельский винодельческий завод регулярно принимает участие в республиканских и международных специализированных конкурсах, выставках, дегустациях. Продукция предприятия отмечена более чем 100 медалями, удостоена 14 Гран-при.
ОАО «Гомельский винодельческий завод» заинтересовано в налаживании долгосрочных отношений с новыми деловыми партнёрами.
Согласно общим положениям устава ОАО
«Гомельский винодельческий завод» является коммерческой организацией, главной
целью которой является получение прибыли.
Таблица 2.1 - Основные экономические
показатели деятельности ОАО «Гомельский винодельческий завод» в 2009-2011 годах
Показатели
Значение по годам
Темп роста, %
2009
2010
2011
2010 к 2009
2011 к 2010
1. Объем производства продукции (по основной деятельности) в
действующих ценах (без НДС, акцизов и налогов и платежей из выручки), млн.
руб.
23818
25863
32834
108,586
126,954
2. Себестоимость произведенной продукции (по основной деятельности),
млн. руб.
20173
22358
26081
110,831
116,652
3. Затраты на 1 рубль произведенной продукции (по основной
деятельности), руб.
0,847
0,864
0,794
102,068
91,885
4. Материальные затраты на производство продукции, млн. руб.
14305
15223
15162
106,417
99,599
5. Материалоемкость произведенной продукции, руб. / руб.
0,601
0,589
0,462
98,003
78,438
6. Добавленная стоимость, млн. руб.
10051
11005
18498
109,492
168,087
7. Среднесписочная численность работников списочного состава,
чел.
227
216
208
95,154
96,296
8. Среднегодовая выработка работника по произведенной продукции,
млн. руб.
104,925
119,736
157,856
114,116
131,837
9. Среднегодовая выработка работника по добавленной стоимости,
млн. руб.
44,278
50,949
88,933
115,068
174,552
10. Фонд заработной платы работников списочного состава, млн.
руб.
2614,3
3076,3
4259,5
117,672
138,462
15. Среднемесячная заработная плата одного работника списочного
состава, млн. руб.
0,960
1,187
1,706
123,646
143,724
Приложения:
Из таблицы 2.1 можно сделать следующие
выводы:
) Объёмы производства
постоянно растут, что является определённо положительным моментов. Также стоит
отметить и то, что темпы роста объёмов продукции также имеют тенденцию к росту:
темп роста объёма производства 2011 года к 2009 составил 108,586%, а 2011 к
2010 - 126,954%, что оценивается положительно.
) Себестоимость продукции
также возрастает также растущими темпами: темп роста себестоимости основной
продукции 2010 к 2009 году составил 110,831%, а 2011 к 2010 году - 116,652%.
) В следствие того, что темп
роста себестоимости в 2010 к 2009 году выше темпа роста объёма производства за
тот же период, произошёл рост показателя затрат на 1 рубль произведённой
продукции, что является негативным моментов. Однако в 2011 году ситуация
наблюдается обратная и этот показатель снижается на 8%, что оценивается
положительно.
) В 2010 году наблюдается
рост материальных затрат на 6,5%, что оценивается негативно, так как рост этого
показателя ведёт к росту себестоимости и показателя затрат на 1 рубль
произведённой продукции. В 2011 году наблюдается небольшое снижение на 0,4%
материальных затрат, что оценивается положительно.
) За три рассматриваемых года
показатель материалоёмкости постоянно снижался и ускоряющимися темпами: к 2010
году показатель материалоёмкости снизился на 2%, а к 2011 году произошёл резкий
спад показателя на 22%, что оценивается положительно.
) Рост добавленной стоимости,
наблюдаемый на протяжении трёх рассматриваемых лет, оценивается положительно,
так как основной составляющей добавленной стоимости является заработная плата
работников предприятия. Поэтому рост добавленной стоимости означает рост
заработной платы. Темп роста ДС в 2010 к 2009 году составил 9,5%, а 2011 к 2010
- 68%, что оценивается положительно. ) Среднегодовая выработка по
произведённой продукции росла быстрыми темпами. К 2010 году показатель вырос на
14%, а к 2011 году на 32%. Тенденция положительная.
) Среднегодовая выработка по
ДС также росла и ещё более впечатляющими темпами, нежели выработка по
произведённой продукции. К 2010 году показатель вырос на 15%, а к 2011 году на
все 70%. Такой рост вызван ростом ДС и уменьшением количества работников ППП.
) Рост фонда заработной платы
также является положительным моментом. Рост к 2010 году составил 17,5%, а к
2011 году 37,5%.
) Среднемесячная заработная
плата возрастала и в 2010 году и в 2011 году на 23,5% и 43,5% соответственно.
Такой рост обусловлен увеличением фонда заработной платы и уменьшением
количества работников.
Таблица 2.2 - Основные показатели
финансовых результатов деятельности ОАО к «Гомельский винодельческий завод» в
2009-2011 годах
Показатели
Значение по годам
Темп роста, %
2009
2010
2011
2010 к 2009
2011 к 2010
1. Выручка от реализации продукции, млн. руб.
23928
22950
36825
95,912
160,457
2. Себестоимость реализованной продукции, млн. руб.
20173
20160
30657
99,935
152,068
3. Прибыль от реализации продукции, млн. руб.
1720
424
3101
24,651
731,367
4. Прибыль до налогообложения (отчетного периода), млн. руб.
1642
574
3389
34,957
590,418
5. Чистая прибыль, млн. руб.
794
37
1647
4,659
4451,351
6. Среднегодовая стоимость совокупных активов, млн. руб.
28868
33661
48513
116,603
144,122
7. Среднегодовая стоимость собственного капитала, млн. руб.
16427
17197
19002
104,687
110,496
8. Рентабельность реализованной продукции, %
8,526
2,103
10,115
-
-
9. Рентабельность продаж, %
7,188
1,847
8,421
-
-
10. Рентабельность совокупных активов, %
5,688
1,705
6,986
-
-
11. Рентабельность собственного капитала
9,996
3,338
17,835
-
-
12. Коэффициент оборачиваемости совокупных активов
82,888
68,18
75,907
-
-
Из таблицы 2.2 можно сделать
следующие выводы:
. Выручка от реализации в
2010 году снизилась на 4%, а в 2011 году увеличилась на 60%, что
свидетельствует о хорошей работе финансового менеджмента на предприятии.
. Прибыль от реализации
продукции в 2010 году снизилась на 75%. Это связано с тем, что темпы роста себестоимости
реализованной продукции выше темпов роста выручки от реализации. В 2011 году
показатель прибыли от реализации возрос в 7 раз, что оценивается положительно.
. Прибыль до налогообложения
показывает финансовый результат деятельности по всем видам деятельности. В 2010
году наблюдается уменьшение этого показателя, а в 2011 заметный рост.
. Показатель чистой прибыли в
2010 году снизился до 4% от аналогичного показателя предыдущего года, что
свидетельствует об упадочном положении предприятия в 2010 году и о том, что
предприятие нерационально использует своё имущество. В 2011 году этот
показатель вырос в 44 раза, что оценивается положительно.
. Среднегодовая стоимость
совокупных активов предприятия имеет стабильную тенденцию к росту, что
оценивается положительно, также положительно можно оценить и то, что темпы
роста этого показателя также растут. Такую же тенденцию мы можем наблюдать
относительно роста показателя среднегодовой стоимости собственного капитала.
. Все показатели
рентабельности имеют одинаковою тенденцию. В 2010 году мы видим резкий спад по
показателям рентабельности больше, чем на 65 - 70%, что свидетельствует об
упадке предприятия в этом периоде. Рентабельность реализованной продукции и
продаж имеет такую тенденцию вследствие того, что себестоимость продукции была
слишком высока. В 2011 году ситуация в целом налаживается. Все показатели
рентабельности резко растут и достигают значений, в 4 раза превышающих
предыдущие значения.
. Показатель оборачиваемости
в 2010 году также снизился, что оценивается негативно. В 2011 году этот
показатель возрос, однако всё равно не достиг показателя 2009 года. Чем выше
значение коэффициента оборачиваемости текущих активов, тем лучше используются
оборотные средства. Его рост означает экономию общественно необходимого времени
и высвобождение средств из оборота. Это позволяет предприятию обходиться
меньшей суммой оборотных средств для обеспечения выпуска и продажи продукции
или при том же объеме оборотных средств увеличить объем и улучшить качество
производимой продукции.
Таблица 2.3 - Основные показатели
финансового состояния ОАО «Гомельский винодельческий завод»
Показатели
Значение показателя
Темп роста, %
На 01.01.2010
На 01.01.2011
На 01.01.2012
2011 к 2010
2012 к2011
1. Долгосрочные активы, млн. руб.
15035
16661
19760
110,815
118,600
2. Краткосрочные активы, млн. руб.
13833
17000
28753
122,895
169,135
3. Собственный капитал, млн. руб.
16427
17197
20852
104,687
121,254
4. Долгосрочные обязательства, млн. руб.
6230
8698
14280
139,615
164,176
5. Краткосрочные обязательства, млн. руб.
6211
7766
13381
125,036
172,302
6. Стоимость совокупных активов, млн. руб.
28868
33661
48513
116,603
144,122
7. Коэффициент текущей ликвидности, млн. руб.
2,227
2,189
1,702
98,287
77,73
8. Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами
0,101
0,032
0,038
31,332
118,75
9. Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами
0,431
0,489
0,570
113,493
116,564
10. Коэффициент автономии
0,569
0,511
0,430
89,781
84,149
По таблице 2.3 можно сделать следующие
выводы:
. Из приведённых выше данных
видно, что долгосрочные активы в 2010 году и в 2011 году растут на 10,5% и на
35,5% соответственно, что оценивается положительно.
. Показатели краткосрочных
активов также имеют устойчивую тенденцию к росту. В 2010 году показатель вырос
на 23%, а в 2011 на 52%.
. Рост показателя
собственного капитала на протяжении трёх лет возрастал, что оценивается
положительно. Это свидетельствует о том что собственный капитал используется
эффективно за счет ускорения оборачиваемости.
. Долгосрочные обязательства
растут как в 2010, так и в 2011 годах на 40 и 64% соответственно. Высокий
показатель свидетельствует о низком риске банкротства и высокой
платёжеспособности.
. Краткосрочные обязательства
также имеют тенденцию к росту. В 2010 году показатель вырос на 25%, а в 2011 на
72%.
. Коэффициент текущей
ликвидности имеет тенденцию к снижению, что оценивается очень негативно. В 2010
году показатель составил 98% от предыдущего значения, а в 2011 году показатель
снизился ещё на 23%. Коэффициент текущей ликвидности показывает способность
предприятия погашать краткосрочные обязательства за счёт только оборотных
активов. Чем значение коэффициента ниже, тем хуже платёжеспособность
предприятия. Однако стоит отметить то, что даже наименьшее значение данного
показателя, наблюдаемое в 2011 году и равное 1,702 всё равно выше нормативного.
. Коэффициент обеспеченности
собственными оборотными активами в 2010 году резко снизился, что оценивается
негативно, так как этот коэффициент указывает на наличие собственных оборотных
средств, необходимых для устойчивой финансовой устойчивости предприятия. В 2011
году значение данного показателя незначительно увеличилось. Следует отметить,
что нормативного значения показатель достиг только в 2009 году. В 2010 и 2011
годах значение показателя оказалось ниже нормативного, что оценивается
негативно.
. Коэффициент обеспеченности
финансовых обязательств активами не должен превышать значения в 0,85, иначе
существует угроза банкротства. Негативным моментов является то, что и в 2010
году и в 2011 году мы наблюдаем рост данного показателя, но значения данного
коэффициента не выходят за границы нормативного значения. Данный коэффициент
характеризует способность предприятия рассчитаться по своим финансовым
обязательствам после реализации активов. Чем ниже значение данного показателя,
тем лучше.
. Коэффициент автономии
показывает долю владельцев организации в общей сумме средств, авансированных в
её деятельность. Данный коэффициент не должен опускаться ниже значения в 0,5.
Однако в 2011 году наблюдается падение этого показателя ниже нормативного, что
оценивается негативно, ведь чем ниже значение коэффициента, тем больше
задолженность предприятия по отношению к капиталу собственников, тем ниже
финансовая устойчивость предприятия. Низкое значение данного коэффициента
указывает также на дефицит денежных средств.
2.2 Анализ системы
организации контроля качества и аттестации продукции
Функционирование системы качества -
это выполнение руководством предприятия и подразделений своих функций в системе
качества. В этом состоит содержательная сторона деятельности системы, то есть
то, для чего она предназначена. Но поскольку в реализации функций системы
качества в той или иной мере участвуют практически все подразделения
предприятия, возникает необходимость планирования, координации и методического
обеспечения работ подразделений в системе качества. Кроме этого нужно проводить
внутренние проверки и совершенствовать систему, организовывать деятельность
кружков качества, представлять систему качества на переговорах с заказчиками, а
также - проводить сертификацию продукции и системы качества. Иначе говоря,
нужно решать целый ряд задач по «обслуживанию» самой системы качества. В связи
с этим следует опасаться чрезмерного увлечения этой деятельностью со стороны
службы качества в ущерб выполнению содержательных функций.
Основные задачи заключаются в обеспечении выпуска качественной продукции в
соответствии со стандартами и ТУ, выявлении и предупреждении брака, проведении
мер по дальнейшему улучшению качества изделий.
Цели системы
организации контроля качества:
. проектировании и
осуществлении процесса контроля качества;
. определении
организационных форм контроля;
. выборе и
технико-экономическом обосновании средств и методов контроля;
. обеспечении
взаимодействия всех элементов системы контроля качества продукции;
. разработке
методов и систематическом проведении анализа брака и дефектов.
Организационная структура управления
- это совокупность объектов и органов управления, а также взаимосвязанных
мероприятий, методов и средств управления, обеспечивающих согласованную работу
всех подразделений предприятия для достижения, поставленных перед ними целей.
Организационная структура предприятия «Гомельский винодельческий завод» состоит
из следующих составляющих:
Во главе всей организационной
структуры стоит директор предприятия. У него в подчинении находятся все отделы
предприятия, ему подчиняются главный инженер, заместитель директора по
производству, заместитель директора по продажам, заместитель директора по
экономике, отдел кадров, юридическая служба, секретарь приемной директора,
здравпункт и главный бухгалтер.
В подчинении у главного инженера
находятся производственная лаборатория, ведущий инженер по стандартизации,
ведущий инженер по охране труда, ведущий инженер по охране окружающей среды,
главный энергетик, главный механик и ремонтно - строительный участок. Главный
энергетик заведует энергетическим участком, а главный механик - механическим
участком.
В подчинении у заместителя директора
по производству находятся отдел материально - технического снабжения, главный
технолог и транспортный участок. У отдела материально - технического снабжения
есть материальный склад. Главный технолог заведует участком подготовки вин и
участком розлива.
В подчинении у заместителя директора
по продажам находятся отдел сбыта и магазин «Колос». Отдел сбыта руководит
складом готовой продукции и складом тары.
Заместителю директора по экономике
подчиняется планово - экономическая служба. У главного бухгалтера в подчинении
бухгалтерия.
Под
планированием качества продукции понимается
установление обоснованных заданий по ее выпуску с требуемыми значениями
показателей качества на заданный момент или в течение заданного интервала
времени. Планирование повышения качества должно опираться на научно
обоснованное прогнозирование потребностей внутреннего и внешнего рынка. При
этом большую роль в правильном обосновании планов повышения качества
приобретают использование данных о результатах эксплуатации продукции,
обобщение и анализ информации о фактическом уровне ее качества.
Действенность
планирования повышения качества должна обеспечиваться тем, что оно
осуществляется на разных уровнях управления и этапах жизненного цикла изделий,
включая проектирование, производство и эксплуатацию. Планы повышения качества
должны обеспечиваться необходимыми материальными, финансовыми и трудовыми
ресурсами, а планируемые показатели и мероприятия по повышению качества
тщательно обосновываться расчетами экономической эффективности.
В перечень главных
задач планирования повышения качества продукции входят:
обеспечение выпуска
продукции с максимальным соответствием ее свойств существующим и перспективным
потребностям рынка; достижение и превышение технического уровня и качества
лучших отечественных и зарубежных образцов; установление экономически
оптимальных заданий по повышению качества продукции с точки зрения их
ресурсного обеспечения и запросов потребителей; совершенствование структуры
выпускаемой продукции путем оптимизации ее типоразмерного ряда; увеличение
выпуска сертифицированной продукции; улучшение отдельных потребительских
свойств уже выпускаемой продукции (надежности, долговечности, экономичности и
др.); своевременная замена, сокращение производства или снятие с производства
морально устаревшей и неконкурентоспособной продукции; обеспечение строгого
соблюдения требований стандартов, технических условий и другой нормативной
документации, своевременное внедрение вновь разработанных и пересмотр
устаревших стандартов; разработка и реализация конкретных мероприятий,
обеспечивающих достижение заданного уровня качества; увеличение экономической
эффективности производства и использование продукции улучшенного качества.
Предметами
планирования качества продукции являются
в конечном итоге различные мероприятия и показатели, отражающие как отдельные
свойства продукции, так и разнообразные характеристики системы и процессов
управления качеством. Эти показатели находят свое отражение в конкретных
заданиях по улучшению качества продукции, в планах научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ, стандартизации и метрологического обеспечения,
внедрения систем управления качеством, технического развития предприятия,
подготовки кадров и т.д.
Планирование
повышения качества продукции базируется на общих принципах планирования и
применении методов планирования. К общим принципам планирования относят:
сочетание
централизованного руководства с самостоятельностью подразделений;
пропорциональность, то есть сбалансированный учет ресурсов и возможностей
предприятия; комплексность (полнота) - взаимоувязка всех сторон деятельности
предприятия; детализация - степень глубины планирования; точность - степень
допусков и отклонений параметров плана; простота и ясность - соответствие
уровню понимания разработчиков и пользователей плана; непрерывность - цельность
временного пространства планирования; эластичность и гибкость - возможность
использования резервов и учет альтернатив; научность - учет в планировании
новейших достижений науки и техники, требований перспективных стандартов,
потребностей рынка (как существующих, так и перспективных); экономичность -
эффективность плановой деятельности с позиций соотношения (целевой
результат)/затраты.
Как самостоятельные
направления планирования повышения качества продукции на предприятии обычно
выделяют:
внутрифирменное
планирование качества продукции; планирование внедрения системы управления
качеством на предприятии; планирование кадрового обеспечения повышения качества
продукции; планирование снижения потерь предприятия от внутреннего и внешнего
брака; планирование качества продукции в договорах и контрактах.
Планирование
повышения качества продукции на предприятии в целом всегда должно дополняться
внутрипроизводственным планированием. При этом могут использоваться обобщающие,
единичные и комплексные показатели качества, которые дифференцируются с учетом
особенностей планирования по его видам (перспективное, текущее) и уровням
управления (предприятие, цех, участок, отдел).
При составлении
планов повышения качества по каждому структурному подразделению следует
исходить из уровня показателей качества, утвержденных в плане предприятия.
Поэтому для структурных подразделений предприятия в зависимости от их
специфики необходимо устанавливать конкретные задания по повышению качества
продукции и качества работы, которые должны быть однозначно увязаны с
последующей оценкой и стимулированием их производственной деятельности.
Планы
основных цехов должны содержать задания
по повышению качества заготовок, деталей и сборочных единиц в соответствии с
производственным процессом данного цеха. Например, это могут быть задания по
увеличению показателей точности и чистоты обработки, по расширению выпуска
деталей со специальными видами покрытий, по освоению производства новых
изделий.
Для сборочных цехов
предприятий целесообразно планировать: основные показатели качества продукции,
которые установлены на уровне предприятия; уровень сдачи продукции с первого
предъявления; снижение потерь от брака и рекламаций. Два последних показателя
могут применяться для механообрабатывающих цехов, участков и бригад. Для данных
цехов целесообразно также планировать снижение количества возвратов деталей и
узлов из цехов-потребителей.
Для
каждого цеха вспомогательного производства целесообразно
планировать как показатели, так и мероприятия, выполнение которых должно
обеспечить высокое качество продукции в цехах основного производства. Например,
для ремонтно-механического цеха важнейшим показателем может быть доля
оборудования (в общем объеме отремонтированных станков и машин), достигшего
после ремонта заданной технологической точности.
Если качество
продукции и качество работы цехов нельзя выразить относительно небольшим числом
показателей, то целесообразно использовать коэффициенты качества, уровень
которых зависит от выполнения большого количества мероприятий по повышению
качества изготовляемых изделий. Для отдельных цехов предприятия исходя из их
специфики устанавливаются свои критерии повышения качества и соответствующие им
нормативы изменения показателей.
Наряду с планами
цехов и участков по повышению качества продукции целесообразно разрабатывать
соответствующие планы для функциональных отделов и служб.
В планы
конструкторских отделов могут быть включены задания по разработке новых видов
продукции, повышению показателей качества продукции, подлежащей модернизации,
повышению уровня агрегатирования и унификации и т.п.
Для отделов
главного технолога, главного механика и др. целесообразно планировать
мероприятия, отвечающие профилю этих подразделений. Например, в плане отдела
главного технолога должны содержаться задания по внедрению современных
технологических процессов, ликвидации (снижению) брака, оснащению производства
различными приспособлениями, моделями и т.д.
Следует отметить,
что объектом внутрипроизводственного планирования может быть качество
изготовления продукции и качество работы. В цехах - это доля продукции, сданной
с первого предъявления, снижение потерь от брака, сокращение количества
рекламаций и возврата изделий из цехов-потребителей. В проектно-конструкторских
и технологических службах - сдача документации с первого предъявления и процент
возврата технической документации на доработку. В отделе технического контроля
- снижение количества рекламаций, состояние контрольно-измерительной техники и
др.
На предприятии ОАО «Гомельский
винодельческий завод» контролем качества занимаются следующие подразделения:
ведущий инженер по стандартизации;
ведущий инженер по охране труда;
отдел материально - технического
снабжения;
главный технолог;
планово - экономическая служба.
Распределение обязанностей
организации контроля качества между функциональными подразделениями предприятия
Функциональное подразделение
Функция управления (этап управленческого цикла)
Выработка и принятие решение
Организация и координация исполнения решения
Мотивация исполнения решения
Учет и анализ исполнения решения
Контроль исполнения решения
Ведущий инженер по стандартизации
- решение о назначении продукции той или иной нормы по
каким-либо критериям, определяет качество продукции
- следит за выполнением поставленной задачи по аттестации
продукции
- следит за ходом выполнения решения
- при выполнении решения принятого инженером определяет его
правильность
- производит контроль за стандартизацией продукции, за
правильностью ее проведения
Ведущий инженер по охране труда
- вырабатывает решение о защите рабочих
- следит за соблюдение правил охраны труда, за их выполнением
-
- при соблюдении всех правил работников контроль качества
производится на лучшем уровне
- следит за соблюдением норм охраны труда
Главный технолог
- является главным звеном в контроле качества, в его подчинении
находятся главные участки
- дает приказы о контроле качества и его исполнении, следит за
ходом их выполнения
- при выполненном приказе качество продукции повышается как и
показатели предприятия
- проводит учет выполненных решений
- следит за ходом исполнения приказа, за контролем качества на
предприятии
.3 Анализ исследования
качества продукции в динамике
Пассивная фиксация брака в
производстве вряд ли может активно воздействовать на процесс формирования
качества изделий. Это обстоятельство обусловило необходимость создания системы
профилактики брака на предприятии, предусматривающей профилактику брака как на
стадии подготовки производства, так и непосредственно в производстве.
На стадии подготовки производства
с целью профилактики брака предусмотрен контроль качества новых разработок
и входной контроль качества, а на стадии производства - контроль
соблюдения технологической дисциплины и самоконтроль качества.
Рассмотрим непроизводительные
расходы, потери и убытки предприятия, возникающие непосредственно в
производстве (внутрипроизводственные) и в непроизводственной сфере
(внепроизводственные) из-за неудовлетворительного проведения работ по контролю
качества продукции.
а) К непроизводительным расходам,
потерям и убыткам предприятия, возникающим непосредственно в производстве из-за
неудовлетворительного проведения работ по контролю качества продукции службами
технического контроля предприятия, относятся:
расходы из-за
необнаруженного вовремя брака. Это:
) стоимость дополнительных работ по
обнаружению и устранению брака в изделиях, возвращенных на исправление из
производственных цехов предприятия из-за дефектов сырья, материалов,
полуфабрикатов, комплектующих изделий и т.д., не обнаруженных своевременно
подразделениями входного контроля;
) стоимость дополнительных работ по
обнаружению и устранению брака в изделиях, возвращенных на исправление из цехов
последующей обработки в цеха-изготовители из-за наличия дефектов, не
обнаруженных своевременно службой технического контроля последних;
) стоимость изделий окончательно
забракованных из-за дефектов обусловленных как использованием
недоброкачественного сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и
др., так и предшествующим пропуском на контроле.
расходы из-за
неправильного проведения контроля: это:
•стоимость восстановления (ремонта)
или замены сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и готовой
продукции, испорченных в результате неправильного проведения контроля;
•стоимость ремонта или замены
контрольно - испытательного оборудования, измерительных приборов и инструмента,
а также приспособлений и оснастки, испорченных в результате неправильного
проведения контроля;
•стоимость годных сырья, материалов,
полуфабрикатов, комплектующих изделий и др., а также самой готовой продукции,
ошибочно забракованных контролерами;
•стоимость дополнительных работ по
оценке качества и разбраковке деталей и изделий в результате неправильного или
нечеткого клеймения годной продукции и брака на предшествующем этапе контроля;
•потери из-за неправильной
маркировки и нарушения правил изоляции обнаруженного брака, повлекших его
непреднамеренное использование при изготовлении продукции;
•дополнительные потери предприятия в
случае несвоевременного принятия мер работниками служб технического контроля по
локализации и устранению массового брака вплоть до остановки производства;
убытки от перерасхода
материальных ресурсов, простоев. Это:
) убытки от перерасхода сырья,
материалов, топлива, энергии и других видов ресурсов при осуществлении контроля
качества продукции;
) убытки от простоев
контрольно-испытательного оборудования и рабочих-контролеров, возникающие в
результате необоснованной задержки контроля;
) убытки от простоев
технологического оборудования и основных производственных рабочих, возникающие
в результате необоснованной задержки производства по вине службы контроля
качества предприятия.
б) К непроизводительным расходам,
потерям и убыткам предприятия, возникающим в непроизводственной сфере из - за
неудовлетворительного проведения работ по контролю качества продукции,
относятся:
убытки, связанные с
поставкой продукции потребителю. Это:
) убытки от нарушения сроков и
объемов поставки продукции потребителям в результате необоснованной задержки
контроля качества и отгрузки готовых изделий службой технического контроля;
) стоимость дополнительных работ по
обнаружению и устранению брака в изделиях, возвращенных потребителем из-за
низкого качества;
) дополнительные сверхплановые
расходы по гарантийному ремонту некачественной продукции, поставленной
потребителям;
) дополнительные расходы по
транспортировке недоброкачественной продукции в случае ее возврата
потребителями;
убытки из-за штрафов. Это:
•суммы уплаченных штрафов за
поставку некачественной или некомплектной продукции;
•суммы штрафов, уплаченные
предприятием в случаях несвоевременного рассмотрения и удовлетворения
рекламаций потребителей и претензий торгующих организаций в отношении качества
поставленной продукции;
•суммы недополученных предприятием
штрафов из-за несвоевременного или неправильного оформления документов на
предъявление претензий к поставщикам за отгрузку используемого в производстве
недоброкачественного сырья, материалов, комплектующих изделий и другой
продукции;
•арбитражные издержки по
урегулированию хозяйственных споров, оплачиваемые за счет предприятия в случае
применения к нему через арбитраж санкций за отгрузку потребителям
некачественной или некомплектной продукции, а также в случае необоснованных и
неудовлетворенных претензий по качеству к продукции своих поставщиков (в виду
ошибочного отнесения годной продукции поставщиков к браку);
расходы и потери,
обусловленные неадекватным использованием различных форм стимулирования и
ответственности за качество. Это:
) суммы незаслуженно выплаченных
денежных средств работникам предприятия в виде премий, надбавок и т.д. в случае
изготовления недоброкачественной продукции;
) суммы незаслуженно выплаченных
денежных средств лицам, работающим на самоконтроле в случае изготовления ими
недоброкачественной продукции;
) суммы незаслуженно выплаченных
денежных средств работникам служб контроля качества продукции в случае
неудовлетворительного выполнения ими возложенных на них обязанностей.
Ликвидацию или значительное
сокращение перечисленных выше непроизводительных расходов и убытков,
возникающих на предприятии в результате неудовлетворительного проведения работ
по контролю качества продукции, может обеспечить совершенствование используемой
системы технического контроля. А это, несомненно, приведет к существенному
повышению эффективности контроля и производства в целом.
Для измерения и характеристики
качества продукции может быть использована следующая система показателей:
Показатели, выражающие
удельный вес продукции высшего качества.
Выражается в%, отношение продукции высшего качества к общему объему.
в которой:
ċ - средний
коэффициент качества- класс качества- количество продукции
Расчет удельного веса
продукции высшего качества на предприятии ОАО «Гомельский винодельческий завод»
Для сравнения
фактического коэффициента качества с плановым рассчитывается индекс среднего
коэффициента (Ic)
Расчет индекса среднего
коэффициента для ОАО «Гомельский винодельческий завод»
Показатели брака
- характеризуют косвенным образом качество продукции и отражают уровень
организации производственного процесса.
Брак является
устраняемым, когда дефекты устраняются и неустраняемым когда невозможно
устранить. Также, брак может быть внутренним (выявлен на предприятии) и внешний
выявлен потребителем.
Для измерения брака и
потерь рассчитываются показатели:
1. Стоимость бракованной продукции Rv
в которой:
qrd
- количество окончательно забракованной продукции
c
- себестоимость на единицу продукции
qrm -
исправленное количество брака
Cm
- себестоимость исправленной единицы продукции
Расчет стоимости
бракованной продукции для ОАО «Гомельский винодельческий завод»
2. Удельный вес бракованной
продукции:
Расчет удельного веса
бракованной продукции для ОАО «Гомельский винодельческий завод»
q - количество
качественной продукции
3. Потери от бракованной продукции:
Расчет потерь от
бракованной продукции
Srec - суммы
возвращенные от бракованной продукции.
4. % потерь от бракованной
продукции:
аттестация
контроль винодельческий
Расчет % потерь от бракованной
продукции
Показатели рекламации
потребителей:
а) количество продукции получившей
отказ;
б) удельной вес продукции с
рекламациями в общем объеме продукции;
в) затраты на исправление продукции
с рекламациями.
Анализ коэффициента дефектов: удельный вес брака в общем количестве продукции. Сравнивается с
приемлемым уровнем. Дефекты могут быть критическими, основными,
второстепенными, незначительными.
Вывод:
Таким образом, ОАО «Гомельский
винодельческий завод» в период с 2009 по 2011 года показывает хорошие
результаты своей деятельность, а в частности объёмы производства постоянно
растут, что является определённо положительным моментов. Себестоимость
продукции также возрастает также растущими темпами: темп роста себестоимости.
Основной продукции 2010 к 2009 году составил 110,831%, а 2011 к 2010 году -
116,652%.
Вследствие того, что темп роста
себестоимости в 2010 к 2009 году выше темпа роста объёма производства за тот же
период, произошёл рост показателя затрат на 1 рубль произведённой продукции,
что является негативным моментов. В 2010 году наблюдается рост материальных
затрат на 6,5%, что оценивается негативно, так как рост этого показателя ведёт
к росту себестоимости и показателя затрат на 1 рубль произведённой продукции. В
2011 году наблюдается небольшое снижение на 0,4% материальных затрат, что
оценивается положительно. Среднесписочная численность работников ППП постоянно
снижалась, что свидетельствует об обеспеченности специалистами и растущей
автоматизации производственного процесса. Среднегодовая выработка по
произведённой продукции росла быстрыми темпами. К 2010 году показатель вырос на
14%, а к 2011 году на 32%. Тенденция положительная.
Среднемесячная заработная плата
возрастала и в 2010 году и в 2011 году на 23,5% и 43,5% соответственно. Такой
рост обусловлен увеличением фонда заработной платы и уменьшением количества
работников.
Коэффициент текущей ликвидности
имеет тенденцию к снижению, что оценивается очень негативно. В 2010 году
показатель составил 98% от предыдущего значения, а в 2011 году показатель
снизился ещё на 23%. Коэффициент текущей ликвидности показывает способность
предприятия погашать краткосрочные обязательства за счёт только оборотных
активов. Чем значение коэффициента ниже, тем хуже платёжеспособность
предприятия. Однако стоит отметить то, что даже наименьшее значение данного
показателя, наблюдаемое в 2011 году и равное 1,702 всё равно выше нормативного.
Коэффициент обеспеченности
собственными оборотными активами в 2010 году резко снизился, что оценивается
негативно, так как этот коэффициент указывает на наличие собственных оборотных
средств, необходимых для устойчивой финансовой устойчивости предприятия. В 2011
году значение данного показателя незначительно увеличилось. Следует отметить,
что нормативного значения показатель достиг только в 2009 году. В 2010 и 2011
годах значение показателя оказалось ниже нормативного, что оценивается
негативно.
Коэффициент обеспеченности
финансовых обязательств активами не должен превышать значения в 0,85, иначе
существует угроза банкротства. Негативным моментов является то, что и в 2010
году и в 2011 году мы наблюдаем рост данного показателя, но значения данного
коэффициента не выходят за границы нормативного значения. Данный коэффициент
характеризует способность предприятия рассчитаться по своим финансовым
обязательствам после реализации активов. Чем ниже значение данного показателя,
тем лучше.
Коэффициент автономии показывает
долю владельцев организации в общей сумме средств, авансированных в её
деятельность. Данный коэффициент не должен опускаться ниже значения в 0,5.
Однако в 2011 году наблюдается падение этого показателя ниже нормативного, что
оценивается негативно, ведь чем ниже значение коэффициента, тем больше
задолженность предприятия по отношению к капиталу собственников, тем ниже
финансовая устойчивость предприятия. Низкое значение данного коэффициента
указывает также на дефицит денежных средств.
Исходя из проведенных анализов
организации контроля качества мы можем выявить следующие проблемы: на
предприятии ОАО «Гомельский винодельческий завод» контроль качества
осуществляется не в полном объеме, из - за этого и появляется такое количество
брака и рекламация потребителей.
3. Разработка
мероприятий по совершенствованию организации контроля качества и аттестации
продукции на предприятии ОАО «Гомельский винодельческий завод»
В результате анализа существующей
системы организации контроля качества продукции на предприятии ОАО «Гомельский
винодельческий завод», были выявлены слабые места в организации контроля
качества продукции. Наличие резервов, выявленных в процессе анализа, позволяет
принимать решения о совершенствовании системы организации контроля качества
продукции. В качестве предлагаемых направлений совершенствования будут
выступать нижеприведенные мероприятия:
. Совершенствование контроля
качества путем повышения квалификации промышленно - производственного персонала
за счет обучения на специализированных курсах;
. Совершенствование организации
контроля качества и аттестации продукции путем внедрения системы фиксирования показателей
продукции;
. Совершенствование контроля
качества путем введения нового контрольного оборудования
.1 Совершенствование
контроля качества путем повышения квалификации промышленно - производственного
персонала за счет обучения на специализированных курсах
Повышение квалификации, как и
приобретение знаний, навыков и умений, является результатом самой
производственной деятельности. Специально организованное обучение позволяет
достичь цели за более короткий срок.
Повышение квалификации направлено на
последовательное совершенствование профессиональных знаний, умений и навыков,
рост мастерства по имеющейся у работника профессии.
Особенность повышения квалификации
состоит в том, что слушатели, уже обладая определенными знаниями и
практическими навыками выполнения работ, могут в силу этого критически
относиться к учебному материалу, стремясь получить именно то, что им прежде
всего нужно для производственной деятельности.
Повышение квалификации
рабочих. Индикатором,
свидетельствующим о необходимости повышения квалификации рабочих, служит
наметившееся снижение среднего разряда рабочих, отставание разряда рабочих от
разряда работ. Поэтому систематическому анализу должны подвергаться
существующая и требуемая квалификационные структуры рабочих кадров. Прежде всего,
необходим анализ причин сложившегося положения - изменения в технике и
технологии выполнения работ, ставящего перед рабочим задачу их освоения.
Другим индикатором может быть рост
бракованной продукции по вине рабочего.
Поскольку одной из форм повышения
квалификации является освоение смежных профессий, анализу должна быть
подвержена рациональность использования рабочей силы по квалификации,
использование фонда рабочего времени, возможности устранения его потерь.
Система повышения квалификации,
сложившаяся на производстве, включает производственно-технические курсы, курсы
обучения вторым и совмещаемым профессиям, курсы целевого назначения по изучению
новых изделий, оборудования, технологии, школы по изучению передовых методов
труда, школы мастеров и бригадиров.
Производственно-технические курсы,
как наиболее массовая форма, создаются в целях повышения производственных
умении и технических знаний рабочих до необходимого для выполнения ими работ
уровня, в целях повышения квалификации рабочих разряда, класса и т.п.) в
пределах данной профессии и специальности. Продолжительность обучения для
каждой учебной группы устанавливается индивидуально в пределах от трех месяцев
(с отрывом от производства) до шести (без отрыва от производства).
Задача курсов по обучению вторым и
смежным профессиям видна из самого названия. Однако следует иметь в виду одну
их особенность. Если исходить из сути повышения квалификации, когда повышается
разряд рабочего (или профессиональное мастерство в пределах разряда) по
имеющейся у рабочего профессии (специальности), то освоение других профессий
вроде бы не имеет отношения к повышению квалификации. Но все дело в том, что
это за профессии и с какой целью они осваиваются. Если рабочий осваивает
смежные профессии, т.е. находящиеся в тесной связи с основной, относящиеся к
комплексу взаимосвязанных работ, на выполнении которых начинает
специализироваться рабочий (работник), это можно рассматривать как повышение
его квалификации, универсализма, условие применения более рациональных форм
организации труда при работе по своей прежней профессии.
Если же осваиваются далекие друг от
друга профессии (вторые, третьи и т.д.), как условие маневренности в
трудообеспеченности рабочего, как предпосылки внутризаводского движения
рабочих, такое обучение ближе к переподготовке кадров (освоение профессий про
запас).
Школы передовых приемов и методов
труда имеют своей целью массовое освоение рабочими приемов и методов труда
передовиков производства.
Обучение включает в себя
практические занятия на рабочем месте, проводимые передовиками, а также
теоретические занятия, проводимые специалистами.
Курсы целевого назначения создаются
непосредственно на предприятиях для изучения новой техники, оборудования,
технологии, техники безопасности, прогрессивных форм организации труда. Их
задача - краткосрочное обучение вновь принятых на предприятие квалифицированных
рабочих с тем, чтобы в течение первого месяца работы на предприятии они могли усвоить
особенности технологических процессов.
В последнее время в ряде министерств
и ведомств получила распространение непрерывная система подготовки и повышения
квалификации рабочих, которая построена на обучении рабочих на краткосрочных
курсах по восходящим ступеням. Обучение ставит целью дать комплекс органически
связанных теоретических и практических знаний, призванных помочь рабочему
овладеть профессией от начального до высшего уровня квалификации. Количество
ступеней обучения в разных отраслях промышленности различно и устанавливается в
зависимости от сложности профессии или специальности. Обучение осуществляется
по единым по каждой ступени профессии учебным планам и программам и
предусматривает наличие единой учебно-программной документации как в
профессионально-технических училищах, так и на производстве.
Повышение квалификации должно быть
тесно увязано с профессионально-квалификационным продвижением рабочих (более
подробно см. гл. 10).
Для принятия управленческих, решений
важен анализ дифференциации уровня заработной платы в зависимости от
квалификации рабочих с целью выяснения наличия материальных стимулов в
повышении квалификации.
Необходимость повышения квалификации
обусловлена различными причинами, а потому оно может быть организовано в
различных формах и занимать различные сроки. Так, процесс обучения,
направленный на повышение квалификации, может быть осуществлен с отрывом и без
отрыва от производства (система вечернего и заочного образования,
самостоятельное освоение образовательных программ и т.п.), само обучение может
быть рассчитано на долгосрочный и краткосрочный его варианты.
Отсюда управление процессом
повышения квалификации рабочих (работников) на производстве связано с
определением объемов (масштабов) охвата им работников на основании результатов
анализа различий в фактической и потребной квалификационных структурах рабочей
силы, с выбором форм, видов и сроков повышения квалификации исходя из целевой
его задачи. Программа повышения квалификации и
отбор направляемых на учебу лиц должны быть увязаны с целями и проблемами
предприятия (фирмы), с его ориентацией на повышение эффективности. С целью
мотивации работников к обучению и саморазвитию используется не только правильно
организованная оплата труда с ориентацией ее на конкретные результаты работы,
но и увязка продвижения работников в профессионально-квалификационном плане с
повышением им своей квалификации. Показателями, характеризующими работу по
повышению квалификации, на предприятии, являются: доля рабочих (работников),
повысивших квалификацию, в общей численности, структура обучающихся по формам
повышения квалификации, по срокам обучения, а также доля повысивших разряд
(категорию, класс) в общей численности рабочих (работников), повышавших
квалификацию, рост производительности труда (процента выполнения норм
выработки), снижение брака и т.п.
Повышение квалификации
руководителей, специалистов и служащих Повышение квалификации служащих и
категорий специалистов осуществляется в различных формах. В частности, это
могут быть курсы при предприятиях и учреждениях с использованием в качестве
преподавателей как собственных квалифицированных работников, так и специалистов
со стороны. Такая форма повышения квалификации носит оперативный характер и
обеспечивает достаточную целенаправленность подготовки. Организацию работы
курсов осуществляет отдел (бюро) подготовки кадров, а при его отсутствии -
отдел кадров.
Более глубокие знания по широкому
кругу вопросов в порядке повышения квалификации можно получить на специальных
факультетах или курсах повышения квалификации при высших учебных заведениях,
учебных центрах или филиалах при крупных предприятиях, в отраслевых или
межотраслевых институтах повышения квалификации и их филиалах, а также на
курсах, семинарах, устраиваемых многочисленными фирмами, специализирующимися на
обучении и консультировании по новым нормативным документам и, как правило,
оперативно откликающимися на нужды предприятий и организаций.
Повышение квалификации руководителей
и специалистов будет более эффективным при соблюдении принципа преемственности
обучения и последующего рационального использования кадров с учетом
приобретенных ими знаний и навыков. Чтобы повысить ответственность и
заинтересованность кадров в непрерывном повышении своей квалификации,
необходимо обеспечить взаимосвязь результатов повышения квалификации,
аттестации, должностных перемещений и оплаты труда работников с качеством
знаний и эффективностью их практического использования.
Работа по повышению квалификации
является составной частью подготовки кадрового резерва и потому
предусматривается коллективными договорами администрации с работниками
предприятия, а сами мероприятия по повышению квалификации находят отражение в
системе планирования на предприятии.
На ОАО «Гомельский винодельческий
завод» среднесписочная численность работников ППП постоянно снижалась, что
свидетельствует об обеспеченности специалистами и растущей автоматизации
производственного процесса. Если на предприятии хотя бы часть промышленно -
производственного персонала отправить на специализированные курсы по повышению
квалификации, то вскоре персонал можно будет сократить, а также сократить
работников с наименьшим объемом знаний, что позволит платить заработную плату
больше тем людям, которые действительно знают свою работу. Благодаря введению
этого мероприятия мы можем сократить потери от брака. В этом нам может еще
помочь входной контроль
В результате этого мероприятия
контроль качества продукции улучшится, количество брака и рекламации
потребителей уменьшится, что будет служить положительным эффектом для
предприятия.
3.2 Совершенствование
организации контроля качества и аттестации продукции путем внедрения системы
фиксирования показателей продукции
Перенесение всем показателей
выпускаемой продукции является хорошей работой, так как все эти отчетности
сдаются и можно будет судить о выполнении или невыполнении каких либо норм
продукции.
Первой главной
заслугой завода является то, что была введена система фиксирования показателей,
т.е. вся политика в области качества переросла в документацию, которая ежегодно
сдается на проверку и сравнения с показателями предыдущего года, после чего
можно будет говорить о конкретных мерах исправления неблагоприятных ситуаций
или поддержание имеющихся. Если внедрить эту систему на ОАО «Гомельский
винодельческий завод» то можно получить следующее:
Политика качества
на заводе будет проводится на всех этапах создания продукции.
Начиная с закупок
материалов производства завод будет проходить определенное тестирование на
качество сырья и материала. И лишь из качественного сырья должна производится
продукция.
Результаты финансово-хозяйственной
деятельности во многом определяются ассортиментом и структурой производства и
реализации продукции. В составе товарной и реализованной продукции могут быть
изделия с низким уровнем рентабельности либо невостребованные изделия. Чтобы
избежать последствий, необходимо изучать факторы, воздействующие на спрос
данных видов продукции, с целью поиска путей недопущения или минимизации
потерь. Отсюда следует, что хозяйствующий субъект должен постоянно вести работу
по формированию товарного ассортимента. Формирование ассортимента - проблема
конкретных товаров, их отдельных серий, определения соотношения между «старыми»
и «новыми» товарами, товарами массового, серийного и единичного производства,
«наукоемкими» и «обычными». Основная цель ассортиментной концепции заключается
в том, чтобы сориентировать предприятие на выпуск товаров, которые по своей
структуре, потребительским свойствам и качеству наиболее полно соответствуют
потребностям покупателей. Товаропроизводитель занят не просто созданием и
производством товаров, но и формированием клиентуры. Формирование ассортимента
и структуры выпуска продукции должно учитывать и эффективное использование
трудовых, материальных и финансовых ресурсов, имеющихся в его распоряжении.
В процессе анализа
необходимо выяснить, как хозяйствующий субъект выполняет план по ассортименту в
натуральном и стоимостном выражении, какова динамика выпуска отдельных видов
изделий.
В процессе анализа
необходимо установить выполнение плана и динамику по производству
сертифицированной продукции. Дать оценку выполнения задания по
сертифицированной продукции.
Особое внимание
необходимо уделить изучению выполнения плана по выпуску новых видов изделий,
которые могут выступать как дополнение к существовавшему в прошлом периоде
ассортименту, либо как замена выпускаемой продукции. По результатам
проведенного анализа сделать выводы. Следует изучить выполнение плана по
изделиям, которые являются объектом кооперированных поставок согласно
заключенным договорам.
Выполнить задание
по ассортименту означает выпустить изделия по заданной номенклатуре.
Оценка выполнения
плана по всему ассортименту предусматриваемой предприятием продукции
исчисляется с помощью среднего процента выполнения задания по ассортименту (Ас%).
Существует
несколько способов расчета среднего процент та выполнения задания по
ассортименту.
Наиболее точно
характеризует степень выполнения плана по ассортименту средний процент,
исчисленный по способу наименьшего числа, т.е. в счет выполнения плана
принимается наименьшее число из двух величин: планового и фактического выпуска
продукции по каждому изделию.
Продукция,
изготовленная сверх плана или не предусмотренная планом, не засчитывается в
выполнение плана по ассортименту.
Данный способ
расчета приемлем в том случае и на тех предприятиях, где номенклатура
выпускаемой продукции невелика.
Оценка выполнения
задания по ассортименту предполагает выявление причин недовыполнения плана по
ассортименту и определение мероприятий по обеспечению его выполнения. Всю
совокупность причин, влияющих на данный показатель, можно разделить на две
группы: внешние и внутренние.
К внешним причинам
относят конъюнктуру рынка, востребованность продукции по видам изделий, состояние
материально-технического обеспечения, состояние рынка сырья.
Внутренними
причинами являются низкий уровень организации производства и труда, низкое
техническое состояние активной части основных фондов, непроизводительные потери
рабочего времени, недостатки в системе управления и материального
стимулирования работников.
В тех случаях,
когда номенклатура выпускаемой продукции велика, а следовательно, невозможно
воспользоваться первым способом расчета, используют более простой способ.
Для этого
необходимо определить сумму недовыпущенной продукции по изделиям, по которым
план недовыполнен, вычесть полученную сумму из планового объема продукции,
полученный результат разделить на сумму планового выпуска продукции и умножить
на 100.
Увеличение объема
производства (реализации) по одним видам продукции приводит к изменению ее
структуры, т.е. соотношения отдельных изделий в общем их выпуске. Выполнить
план по структуре означает сохранение в фактическом выпуске продукции
запланированного соотношения отдельных ее видов.
Изменение структуры
выпуска и реализации изменяет все показатели работы: объем выпуска и
реализации, материалоемкость, себестоимость, прибыль, рентабельность,
финансовую устойчивость. При увеличении удельного веса дорогостоящей продукции
увеличивается объем выпуска в стоимостном выражении, и наоборот. Возрастание
удельного веса высокорентабельной продукции приводит к увеличению прибыли, и
наоборот.
Расчет влияния
структуры производства и уровень объема выпуска и прибыли можно определить,
используя способ цепных подстановок. Для этого необходимо определить плановый и
фактический объемы выпуска (при изменении структуры), найти отклонение по
объему выпуска. Затем рассчитать коэффициент выполнения плана по товарной
продукции в целом по предприятию ((фактический объем / плановый объем) х 100%)
(по выпуску в натуральном выражении).
Затем пересчитать
плановый выпуск продукции по каждому виду на коэффициент выполнения по товарной
продукции (КВП) и в целом по предприятию, что позволит определить
товарный выпуск продукции при фактическом объеме выпуска по плановой
структуре:ТПVФ.СТР.ПЛ. = 25620*0,864 = 22136
Чтобы определить
влияние структуры, необходимо из фактического выпуска товарной продукции
(исчисленного при всех фактических показателях) вычесть товарный выпуск
продукции при фактическом объеме, но плановой структуре. Если при фактической
структуре объем товарной продукции вырастает, то это свидетельствует о том, что
увеличилась доля более дорогостоящей продукции в общем ее выпуске. Определить
влияние изменения структуры на изменение выпуска продукции можно и способом
процентных разностей, по формуле:
± VВП.СТР. =
(0,864. - 0,847.) * 25620 = 435,54
где: ± VВП.СТР.
- изменение объема выпуска продукции за счет изменения структуры;
КВП.СТ.,
КВП.Н. - соответственно, коэффициенты выполнения плана по
производству продукции, рассчитанные на основании стоимостных и
условно-натуральных показателей;ВП.ПЛ - запланированный выпуск в
стоимостном выражении.
По результатам
проведенного мероприятия можно сделать вывод о том, что внедрение системы
фиксирования будет эффективна на предприятии, она содействует увеличению
качественной продукции и уменьшает количество брака продукции, тем самым
уменьшая потери от бракованной продукции.
3.3 Совершенствование
контроля качества путем введения нового контрольного оборудования
Помимо таких форм оценки
соответствия, как государственный контроль (надзор), аккредитация, регистрация
и подтверждение соответствия, действующее законодательство предусматривает
также форму «приемка и ввод в эксплуатацию» и так называемые иные формы
оценки соответствия, оставляя тем самым перечень законодательно установленных
форм оценки соответствия открытым для появления новых форм. Примерами «иных
форм», существующих в настоящее время, являются лицензирование, экспертиза и
классификация.
Приемка и ввод в
эксплуатацию - одна из основных форм
оценки соответствия сложных технических объектов (систем), таких, как здания,
сооружения, газопроводы и т.п., установленным требованиям. Это выполняемая в
строго определенной юридической форме процедура сдачи построенного
(реконструированного, модернизированного и т.д.) объекта исполнителем и приемки
его специально уполномоченными лицами. Она предусматривает проверку как
документации, так и фактического состояния объекта, его пробный пуск, введение
в действие (включение в постоянный технологический цикл), а также начало
функционирования. Как правило, такая форма оценки соответствия применяется
тогда, когда сложный технический объект создается несколькими предприятиями,
включая монтаж оборудования. В этом случае «обычная» форма оценки, такая, как
подтверждение соответствия составных частей, оказывается недостаточно
эффективной.
Ввод в эксплуатацию начинается с
приемки, которую проводит приемочная комиссия. В состав приемочной комиссии
обычно входят представители заказчика, генерального подрядчика и других служб,
например, газовой службы предприятия. Представители надзорных органов
включаются в состав комиссии при приемке объектов, подконтрольных этим органам.
Приемочная комиссия анализирует
основную исполнительную документацию, например:
· комплект
рабочих чертежей на строительство предъявляемого к приемке объекта с надписями,
сделанными лицами, ответственными за производство строительно-монтажных работ,
о соответствии выполненных работ этим чертежам или внесенным в них проектной
организацией изменениям;
· сертификаты
заводов-изготовителей (или их копии) на основные комплектующие, от которых
зависит безопасность объекта в целом;
· технические
паспорта заводов-изготовителей (или их копии) на оборудование, узлы,
соединительные детали, изоляционные покрытия и т.п.;
· инструкции
заводов-изготовителей по эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования
и приборов;
· строительные
паспорта и протоколы проверки качества сварных стыков;
· акты
приемки скрытых и специальных работ, выполненных в соответствии с
договором-подрядом (контрактом);
· сертификаты
соответствия и декларации о соответствии на отдельные элементы объекта;
· акты
приемки оборудования для проведения комплексного опробования.
Приемочная комиссия проверяет
соответствие представленной исполнительной документации требованиям
безопасности. Все работы, относящиеся к вводу объекта в эксплуатацию, должны
быть документально оформлены. Приборы должны быть поверены или калиброваны. Следует
предусмотреть наличие инструкций по эксплуатации и техническому обслуживанию
оборудования. Документация должна быть доступной и понятной для персонала,
ответственного за пуск и эксплуатацию оборудования и за чистоту помещений, в
которых оно находится. Обычно, кроме документации, описанной выше, проверяют
документацию по обучению персонала.
При необходимости в рамках приемки
проводят пробные испытания отдельных элементов объекта (поузловые испытания) и
(или) испытания объекта в целом. Эти испытания выполняют по специальным
программам и методикам, разрабатываемым на основе частных программ и методик
испытания отдельного оборудования, которые в свою очередь формируются
разработчиками этого оборудования, подсистем.
Для сложных объектов приемка
осуществляется в несколько этапов, каждый из которых определяется
соответствующей программой. В программе указываются сроки выполнения работ и их
объемы в рамках данного этапа, определяется отчетная документация после
выполнения работ, устанавливается персональная ответственность за результаты.
Часто для ввода сложного объекта в эксплуатацию разрабатывается программа
обеспечения качества, в соответствии с которой заказчик периодически
осуществляет контроль качества выполняемых работ, а также контроль
промежуточных результатов. В этой программе могут быть изложены критерии
приемки, выполнение которых проверяют в процессе оценки соответствия.
В процессе приемки объекта могут
также проводиться проверки персонала.
Ввод в эксплуатацию объекта обычно
осуществляется в два этапа. На первом этапе проводится комплексное опробование,
а на втором - опытно-промышленная эксплуатация. В ходе последней выполняются
необходимые испытания, результаты которых подтверждают, что оборудование,
подсистемы функционируют в соответствии с требованиями проекта.
Приемка оформляется актом, в котором
приемочная комиссия отмечает, что она рассмотрела представленную документацию,
провела внешний осмотр объекта, определила соответствие строительно-монтажных
работ проекту, выполнила при необходимости дополнительные испытания (кроме
зафиксированных в исполнительной документации), осуществила опытную
эксплуатацию и констатирует, что объект принят заказчиком вместе с прилагаемой
исполнительной документацией. Акт подписывают председатель комиссии и ее члены.
Если необходимо, члены комиссии могут отмечать в акте свое особое мнение. В
этом случае окончательное решение о приемке объекта принимает председатель
комиссии или решение выносится на более высокий уровень.
Учитывая, что приемка и ввод в
эксплуатацию осуществляются заказчиком (второй стороной), пусть и с
привлечением исполнителей (подрядчиков) и надзорных органов, эта форма оценки
соответствия является весьма «жесткой» и должна использоваться тогда, когда
другие формы оценки неэффективны из-за высокого риска причинения вреда.
При помощи введения нового
контрольного оборудования мы может сократить брак на предприятии, а также
улучшить техническое оснащение предприятия.
Из вышеперечисленного можно сделать
вывод о том, что предложенные мероприятия будут способствовать лучшему контролю
качества, уменьшение брака, улучшенные знания специалистов по контролю
качества.
Заключение
В данной курсовой работе были
рассмотрены основные понятия качества продукции и эффективность ее повышения.
По ходу работы можно сделать вывод, что чтобы производить только качественную
продукцию, надо научится правильно анализировать качество. Только измерив все
параметры, количественно взвесив их и получив суммарную оценку, мы можем
включить результаты анализа в систему управления качеством продукции.
По своему содержанию организация
контроля качества состоит в определении и реализации технических,
экономических, социальных, организационных, правовых и идеологических
мероприятий, побуждающих ориентировать производство на выпуск продукции, наиболее
эффективно удовлетворяющей экономически обоснованную потребность. Контроль
качества осуществляется на всех этапах воспроизводственного цикла, начиная с
предпроизводственной стадии, когда предъявляется заявка на разработку продукции
и кончая стадией ее потребления. Высокий технико-экономический уровень
продукции - главное условие ее высокого качества, он обеспечивается не только
квалифицированными инженерскими решениями, но и соответствующим технологическим
и производственным исполнением.
Непосредственное влияние на качество
выпускаемой продукции оказывают закупки ресурсов. Правильно организованное
материально-техническое снабжение начинается с четкого определения требований.
Неотъемлемой частью повышения
качества продукции должен быть контроль качества процессов производства.
Изучение возможностей процесса должно быть определено с целью выявления
потенциальной эффективности процесса.
Все проверки в процессе производства
и проверки готовой продукции должны быть запланированы и определены. По каждой
проверяемой характеристике качества должны иметься документированные процедуры
испытаний и технического контроля.
Должна проводится
оценка уровня качества. Она осуществляется при выборе наилучшего варианта
продукции.
Система качества
должна предусматривать ведение соответствующих данных для подтверждения
соответствия установленным требованиям и проверки эффективности самой системы
качества. Зарегистрированные данные о качестве должны сохраняться в течение
установленного периода времени таким образом, чтобы обеспечить их своевременное
получение при проведении анализа для выявления тенденции изменения показателей
качества и определения необходимости и эффективности проведения корректирующих
действий.
При необходимости
изделия, не отвечающие установленным требованиям и соответствующим образом
идентифицированные, во избежание их дальнейшего непредусмотренного
использования до принятия решения об их утилизации должны быть изолированы.
Должны быть
определены соответствующие методы хранения, обеспечивающие долговечность при
хранении и предотвращающие ухудшение характеристик.
Обеспечение гарантии качества
продукции является важным фактором на всех этапах поставки. Должны быть
идентифицированы все виды продукции, особенно продукция с ограниченным сроком
хранения или требующая специальной защиты при транспортировании или хранении.
Объектом
исследования был выбран Гомельский винодельческий завод, который является ОАО
«Гомельский винодельческий завод» сегодня - одно из ведущих предприятий по
производству плодовых, плодово-ягодных и виноградных вин в Республике Беларусь.
Можно сделать выводы, что
рассмотрение данной темы является актуальным в современном мире, так как
эффективность повышения качества продукции является залогом успешной
деятельности современного предприятия.
Список использованных
источников
1. Карпенко, Е.М.
Комков, С.Ю. Менеджмент качества / Е.М. Карпенко, С.Ю. Комков; под ред. Л.Н.
Соловьева. - Минск: «ИВЦ Минфина», 2007. - 156 с.
. Драгун, Н.П.
Менеджмент качества: Лекция Н.П. Драгун, ГГТУ им. П.О. Сухого, 2013. - 4 с.
. Барамзин, С.В. Мастеру
о качестве продукции. - Минск: «Машиностроение», 1989. - 10 с.
. Минин, Б.А. Уровень
качества. - Минск: «Издательство стандартов» 1989. - 25 с.
. Калиновская, Т.Н.
Сапилов, Е.В. Седлов П.А. Качество продукции М. Экономика, 1990. - 41 с.
. Системы менеджмента
качества СТБ ИСО 9001-2001 «Госстандарт» Минск, 2001. - 1 - 12 с.
. Управление качеством и
элементы системы качества СТБ ИСО 9004.1-99 «Госстандарт» Минск, 1999. - 1 - 28
с.
. Комплексный
экономический анализ хозяйственной деятельности: Учебное пособие / А.И.
Алексеева, Ю.В. Васильев, А.В., Малеева, Л.И. Ушвицкий. - М.: Финансы и
статистика, 2006. - 529 с.
. Савицкая Г.В. Анализ
хозяйственной деятельности предприятия: Учебник. - 3-е изд., искр. и доп. - М.:
ИНФРА-М, 2006. - 330 с.
. Управление качеством
продукции: учеб. пособие / Н.И. Новицкий [и др.]; под ред. Н.И. Новицкого. -
М.: ООО «Новое знание», 2002. - 321 с.
. Система менеджмента
качества. Учет и анализ несоответствий и дефектов деталей, сборочных единиц и изделий
в производстве и эксплуатации. Статистические методы управления качеством:
стандарт организации СТО 22.042.2007.
Современное производство предъявляет высокие требования к обновлению конкретных
знаний и навыков не только рабочих, но и других категорий
промышленно-производственного персонала. Главная задача повышения квалификации
руководителей и специалистов - обеспечить быструю реализацию новых научных,
технических, организационных и экономических идей в практику деятельности
предприятия (организации, фирмы). Один из путей совершенствования системы
повышения квалификации этой категории работников - переход от сложившейся
практики периодического (а чаще всего эпизодического) обучения к непрерывному
пополнению и обновлению знаний. Поэтому повышение квалификации руководителей,
специалистов и служащих должно стать составной частью государственной системы
непрерывного образования с подключением сюда системы высшего и среднего
специального образования страны.