Безотказность - свойство изделия непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или некоторой наработки. К числу единичных показателей безотказности относятся: вероятность безотказной работы; средняя наработка на отказ; интенсивность отказов; параметр потока отказов.
Долговечность - свойство изделия сохранять работоспособное состояние до наступления предельного срока при установленной системе технического обслуживания и ремонта. К единичным показателям долговечности относятся: длительность межремонтного и межосмотрового периодов; средний срок службы и т.д.
Ремонтопригодность - свойство изделия, заключающееся в его приспособленности к обнаружению и предупреждению причин возникновения отказов, повреждений и поддержанию работоспособного состояния путем проведения технического обслуживания и ремонтов. В качестве единичных показателей ремонтопригодности изделий выделяют: вероятность полного восстановления работоспособного состояния; среднюю трудоемкость ремонтов и технического обслуживания и т.д.
Сохраняемость - свойство изделия сохранять установленные значения показателей безотказности, долговечности и ремонтопригодности по истечению периода хранения, транспортировки и монтажа.
. Эргономические показатели - характеризуют удобство и комфорт потребления (эксплуатации) изделия на этапах функционального процесса в системе «человек - изделие - среда использования». Под средой использования при этом принято понимать пространство, в пределах которого предполагается протекание процесса эксплуатации изделия (помещение цеха, салон автомобиля и т.д.).
. Эстетические показатели - характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство производственного исполнения изделия. Оценка эстетических показателей качества изделий традиционно проводится экспертными группами с использованием ранжированного ряда существующих эталонных аналогов.
. Показатели технологичности - характеризуют совокупность свойств продукции, обусловливающих оптимальность распределения финансовых затрат, материалов, труда и времени при технической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации этой продукции. К числу единичных показателей технологичности принято относить: уровень удельной трудоемкости изготовления изделия; уровень его удельной материало- и энергоемкости; коэффициент полезного использования материалов и т.д.
. Показатели транспортабельности - характеризуют приспособленности продукции к транспортированию без ее использования или потребления. Основными частными показателями уровня транспортабельности принято считать: среднюю продолжительность процедур подготовки продукции к транспортированию; среднюю трудоемкость таких процедур; среднюю продолжительность погрузки продукции на транспортные средства и др. Наиболее полно уровень транспортабельности изделия оценивается стоимостными показателями, позволяющими одновременно учесть материальные затраты, квалификационный уровень и число работников, занятых транспортными операциями.
. Показатели стандартизации и унификации - характеризуют насыщенность изделия стандартными, унифицированными и оригинальными частями, а также уровень его унификации с другими видами продукции.
. Патентно-правовые показатели - характеризуют степень патентной защищенности технических решений, использованных при создании продукции. К числу показателей данной группы относятся показатели уровня патентной защиты изделия, показатели уровня его патентной чистоты и показатели территориального распространения патентных прав.
. Экологические показатели - характеризуют уровень вредных воздействий на окружающую среду, возникающих при потреблении продукта. К экологическим показателям качества изделия традиционно принято относить объемы и удельные концентрации вредных примесей, выбрасываемых в окружающую среду при хранении, транспортировке и эксплуатации изделия.
. Показатели безопасности - характеризуют особенности продукции, обеспечивающие безопасность пользователя при ее использовании, техническом обслуживании, хранении и транспортировке. Примерами единичных показателей безопасности могут служить: вероятность безопасной работы человека в течение определенного времени; время срабатывания защитных устройств; электрическая прочность высоковольтных цепей и т.д.
. Экономические показатели - характеризуют затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию изделия с учетом определенной степени их агрегирования. В качестве единичных экономических показателей качества могут выступать: себестоимость изготовления продукции; затраты на расходные материалы и энергию при эксплуатации изделия и др. Групповым экономическим показателем качества является стоимость потребление изделия, включающая в себя покупную цену, затраты по транспортировке, монтажу и наладке, а также собственно эксплуатационные расходы.
Совокупность используемых для оценки показателей качества методов может быть классифицирована по трем основным признакам: технологии проведения оценки; источникам используемой информации и характеру агрегирования параметров качества.
В зависимости от специфики технологии осуществления оценочных процедур методы оценки показателей качества продукции делятся на следующие группы.
. Измерительные методы - предполагают оценку показателей качества как конкретных количественных характеристик с использованием технических измерительных средств. Оцениваемые с помощью измерительных методов показатели качества продукции в большинстве случаев представляют собой определенные характеристики ее физико - химических свойств (например, масса изделия, устойчивость поверхности к коррозийному воздействию, частота вращения двигателя и т.д.).
. Расчетные методы - используются для оценки показателей качества изделий на стадии их проектирования и предполагают использование информации, полученной в результате теоретически или эмпирически сформированных функциональных зависимостей. Расчетные методы служат для проектирования функциональных характеристик продукции, ее габаритных параметров и т.д.
. Органолептические методы - строятся на результатах анализа сенсорных ощущений человека. Показатели качества продукции при использовании методов данной группы оцениваются экспертами по определенным балльным шкалам в соответствии с имеющимся у экспертов опытом. С помощью органолептических методов традиционно оценивают показатели качества пищевых продуктов, парфюмерных изделии и т.д.
. Регистрационные методы - предполагают оценку показателей качества продукции на основе подсчета числа определенных событий, связанных с процессами изготовления, распространения и эксплуатации этой продукции. Методами данной группы оцениваются показатели унификации, патентно - правовые показатели, показатели надежности и т.д.
По источникам используемой для осуществления оценочных процедур информации методы оценки показателей качества продукции подразделяются на следующие виды.
. Традиционные методы - оценка показателей качества осуществляется работниками специализированных экспериментальных, аналитических и расчетных подразделений предприятия с использованием лабораторного оборудования, испытательных стендов и т.д. либо внешними организациями, специализирующимися на выполнении соответствующих оценочных процедур.
. Экспертные методы - оценка показателей качества реализуется группой специалистов - экспертов. Методы данного типа используются только в тех случаях, если осуществление традиционных формализованных оценочных процедур невозможно в силу специфической природы подлежащих оценке параметров продукции либо если такие формализованные процедуры оказываются неприемлемо трудоемкими.
. Социологические методы -
предполагают осуществление оценки показателей качества продукции посредством
осуществления различных социологических исследований, в ходе которых
формируются и анализируются базы данных, характеризующих мнения конечных
пользователей продукции о ее полезных характеристиках. Социологические методы
оценки показателей качества продукции по своей природе являются разновидностью
экспертных методов, однако отличаются тем, что предполагают сбор и обработку
больших объемов индивидуальных оценок, которые позволяют выявлять определенные
статистические закономерности.
1.2 Организация контроля
качества продукции на предприятии
В практике функционирования большинства отечественных предприятий функций управления качеством выпускаемой продукции традиционно возлагаются на комплекс подразделений, включающий технические отделы (ОГК, ОГТ), службы надежности, стандартизации, метрологии, службы (отделы) технического контроля качества и др. Часть процедур, связанных с управлением качеством, делегирована в самостоятельную реализацию некоторым службам предприятий. Так, в частности, контроль за правильным использованием стандартов, технических условий, руководящих материалов и другой нормативно - технической документации в процессе подготовки производства в большинстве случаев осуществляет служба нормоконтроля; кроме того, качество технической документации контролируется непосредственными исполнителями и руководителями всех уровней в отделах главного конструктора, главного технолога, главного металлурга и других служб. Основные управленческие функции в области контроля и управления качеством выпускаемых изделий на большинстве отечественных предприятий возлагаются на отделы технического контроля (ОТК).
В качестве главных задач, стоящих перед ОТК, выделяют предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям стандартов, технических условий, эталонов, технической документации, договорным условиям, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции. Продукция предприятия может быть реализована потребителям только после ее приемки ОТК, результаты которой оформляются соответствующим документом (сертификатом), удостоверяющим качество изготовленной продукции. В соответствии с указанными задачами ОТК предприятий выполняет следующие функции:
) планирование и разработка методов обеспечения качества продукции;
) контроль качества;
) стимулирование повышения качества.
Планирование и разработка методов обеспечения качества включают в себя следующие основные подфункции:
) планирование уровня качества отдельных изделий, планирование технологий контроля и технических средств контроля;
) сбор информации о качестве, определение планируемых затрат на обеспечение качества, обработка информации и анализ данных о качестве, поступающих из сферы производства и эксплуатации;
) разработка методик контроля, обеспечивающих сравнимость и надежность результатов контроля качества;
) разработка (совместно с техническими подразделениями) технических условий и стандартов на качество продукции.
Контроль качества включает:
) входной контроль качества сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструментов, поступающих на склады предприятия от внешних поставщиков;
) производственный пооперационный контроль за соблюдением установленных технологическим режимов, межоперационная приемка продукции (осуществляется лишь при особых условиях);
) систематический контроль за состоянием оборудования, машин, режущего и измерительного инструментов, контрольно - измерительных приборов, прецизионных средств измерения, штампов, моделей испытательной аппаратуры и весового хозяйства, новых и находящихся в эксплуатации приспособлений и другие проверки;
) контроль моделей и опытных образцов;
) контроль готовой продукции (деталей, мелких сборочных единиц, подузлов, узлов, блоков, комплектных изделий).
Стимулирование повышения качества предполагает:
) разработку документации, отражающей методы и средства мотивации в области обеспечения качества продукции;
) разработку (совместно с отделом организации труда и заработной платы) положений о премировании работников предприятия за качество работы;
) обучение и повышение квалификации.
Возглавляет ОТК начальник отдела, непосредственно починяющийся руководителю предприятия. Начальник ОТК имеет право прекратить приемочный контроль продукции, имеющей повторяющиеся дефекты, до устранения причин, их вызвавших, запретить использования сырья, материалов, комплектующих изделий и инструмента, не отвечающих установленным требованиям изготовления новой продукции. При возникновении брака начальник ОТК имеет право предъявить обязательные для исполнения требования к подразделениям и должностным лицам предприятия по устранению причин возникновения дефектов продукции и представлять руководству предложения о привлечении к ответственности должностных лиц и рабочих, виновных в изготовлении бракованной продукции. Он наравне с директором и главным инженером предприятия несет ответственность за выпуск недоброкачественной или не соответствующей стандартам и техническим условиям продукции.
Структура и штатное расписание ОТК предприятий разрабатываются на основе типовой структуры с учетом конкретных производственных особенностей. Как правило, в составе отдела создаются следующие подразделения:
) бюро технического контроля, территориально размещаемых в основных и вспомогательных цехах;
) бюро внешней приемки, обеспечивающее входной контроль материалов и комплектующих изделий;
) бюро заключительного контроля и испытаний готовой продукции;
) бюро анализа и учета брака и рекламаций;
) центрально - измерительная лаборатория и ее контрольно - проверочные пункты, контролирующие состояние инструмента и оснастки, в том числе используемых при контроле качества;
) инспекторская группа, осуществляющая проверочный контроль качества продукции и целевые проверки соблюдения технологической дисциплины;
) подразделения контроля экспортной продукции;
) подразделения контроля качества лома и отходов цветных и благородных металлов.
В своей деятельности ОТК предприятия тесно связан с метрологическим отделом; отделами стандартизации, главного технолога, главного металлурга, главного конструктора; отделом надежности; отделом или цехом гарантийного обслуживания и др.
На большинстве отечественных предприятий функции общего руководства работами по обеспечению качества продукции возлагаются главного инженера. Ему предоставляется право привлекать для выработки и анализа вариантов управленческих решений специализированную постоянно действующую комиссию по качеству (ПДКК), в состав которой включается большинство главных специалистов предприятия, в том числе начальник ОТК. Контроль исполнение решений ПДКК, обработку информации по анализу и учету брака, а также расчет показателей качества труда на крупных и средних предприятиях ведут специалисты вычислительных центров системы управления качеством.
Система технического контроля (объекты контроля, контрольные операции, их последовательность, техническое оснащение, режимы, методы, средства механизации и автоматизации), являющаяся неотъемлемой частью производственного процесса, разрабатывается одновременно с проектированием технологии изготовления технических устройств службой главного технолога предприятия либо соответствующими проектно-технологическими организациями при участии отдела технического контроля (ОТК).
Главные задачи ОТК - предотвращение выпуска (поставки) предприятиями продукции, не соответствующей требованиям стандартов, технических условий, утвержденным образцам (эталонам), проектно-конструкторской и технологической документации, условиям поставки и договорам, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности во всех звеньях производства за качество выпускаемой продукции.
В соответствии с задачами ОТК реализует следующие функции: подбор и расстановку кадров, обучение и повышение их квалификации; анализ эффективности всех видов технического контроля; внедрение прогрессивных методов контроля и оценки качества изделий; входной контроль; анализ и обобщение статистических данных об эксплуатационных свойствах выпущенной предприятием продукции; контроль за реализацией и эффективностью мероприятий по устранению выявленных конструктивных, производственных недостатков изделий и предупреждение брака; участие в подготовке и аттестации продукции; разработка предложений, направленных на повышение качества изготовляемой продукции; участие в совершенствовании нормативной документации.