управлению качеством и руководителями заинтересованных служб.
Стандарты предприятия утверждают у Генерального директора или Главного инженера. Пересмотр и изменение стандартов предприятия производят в соответствии с годовым планом стандартизации или по мере необходимости. Изменение стандартов предприятия производит его разработчик по представлению заинтересованного подразделения в виде заявления об изменении с соответствующими объективными подтверждениями необходимости этих изменений.
Управление записями
Записи данных о качестве ведутся для подтверждения соответствия требованиям, установленным к продукции, процессам и ресурсам, а также результативности и эффективности СМК.
Руководителем процесса «Управление записями по качеству» является директор по управлению качеством.
Предприятия разрабатывают формы записей, которые включают информацию о месте сбора информации; содержании информации; времени регистрации и передачи информации; способах и целях передачи информации.
Форму регистрации записей, порядок заполнения, сроки передачи и их хранения указывают в стандартах предприятия. Входными данными процесса являются: перечень необходимых записей; перечень дополнительных записей; формы записей. Выходными данными процесса являются заполненные формы записей.
Вопросы для самостоятельного изучения темы 3:
1.Обоснование и выбор модели системы качества.
2.Этапы разработки и внедрения системы качества.
3.Составление матрицы ответственности и утверждение политики по качеству.
4.Подготовка системы к сертификации.
201
5. Структуризация и реструктуризация системы каче-
ства.
6.Этапы перестройки действующей системы качества.
7.Роль работников предприятия в разработке докумен-
тации.
8.Организация обучения работников в рамках системы качества.
Практическое занятие 5
Менеджмент проектирования системы качества.
Цель: приобретение навыков по разработке и внедрению системы управления качеством.
Общие положения и содержание практического заня-
тия.
На данном практическом занятии предлагается разработать алгоритм и программу действий, необходимых для разработки и внедрения системы качества на предприятии, сформировать координирующий орган и определить его полномочия по проектированию системы качества.
1 этап – анализ предложенной ситуации и последующей оценки действующей системы качества:
1.Ознакомьтесь с проблемами, возникшими на предприятии при внедрении системы качества на основе первой модели, регламентированной стандартом ИСО 9001:
94.
2.Дайте характеристику действующей комплексной системы управления качеством продукции (КСУКП).
3.Опишите «сильные» и «слабые» стороны и составьте план мероприятий по внедрению изменений в деятельности предприятия.
4.Проанализируйте указанные функции системы КСУКП и примите решение о возможности их реализации в рамках новой системы качества.
2этап – формирование координирующего органа.
202
Группа разбивается на подгруппы в соответствии с выделенными подразделениями предприятия, определяются задачи подразделений, устанавливаются связи между подразделениями и строится структура координирующего органа. Составляется новая политика предприятия в области качества
3 этап – разработка программы действий по проектированию системы качества.
Каждое подразделение составляет план работ по разработке закрепленных за ним элементов новой системы качества. Определяется перечень основных документов, описывается содержание элементов (цель, место в системе качества, процессы, исполнители) и устанавливаются взаимосвязи между ними.
4 этап – общая характеристика разработанной системы качества и ее сертификация.
На основе обобщения информации предыдущих этапов составить общую таблицу, характеризующую все элементы системы качества, построить ее структуру. Разработать алгоритм сертификации системы на соответствие стандарту ИСО 9001:94, описать этапы сертификации. Составить сертификат соответствия.
Ситуация для анализа
Государственное предприятие ФГУП «Воронежский механический завод» (ВМЗ) представляет собой научнопроизводственное объединение с полным технологическим циклом создания и серийного производства сложных и уникальных изделий машиностроения. Являясь участником государственной программы освоения космического пространства, ВМЗ серийно изготавливает широкий спектр жидкостных ракетных двигателей для ракетоносителей, обеспечивающих запуски искусственных спутников Земли, пилотируемых космических кораблей, межпланетных космических аппаратов, вывод на околоземную орбиту тяжелых автоматических станций, станций научно-
203
хозяйственного назначения, включая работу, связанную с созданием мощного кислородно-водородного двигателя для ракетно-космической системы «Энергия-Буран».
Более полувека ВМЗ выпускает поршневые авиационные двигатели, надежно работающие в различных климатических зонах. Авиадвигатели производства ВМЗ применяются на спортивных и учебно-тренировочных самолетах и многоцелевых вертолетах. На самолетах с авиадвигателями ВМЗ совершены межконтинентальные перелеты и установлены мировые спортивные рекорды.
Большой инженерно-технический, конструкторский, производственный потенциал, уникальное технологическое оборудование, использование технологии двигателестроения позволили заводу быстро освоить проектирование и изготовление запорно-фонтанного и устьевого оборудования для нефтегазодобычи, оборудования для переработки, транспортирования и хранения нефти и газа и с 1993 г. приступить к серийному выпуску и поставкам для топливноэнергетического комплекса России, в страны СНГ и отдельные наименования в США, Францию и Венгрию.
Нефтегазовая арматура и барокамеры ВМЗ на Всемирном салоне изобретений и научных исследований в Брюсселе в 1995 г. отмечены золотыми медалями. ВМЗ имеет собственный конструкторский отдел, в котором работают опытные квалифицированные специалисты. При проектировании и постановке на производство новых изделий применяются современные методы и средства, что позволяет выбрать оптимальный вариант изделия, удовлетворяющий заказчика.
За годы становления и развития ВМЗ прошел путь от организации традиционных методов технического контроля до разработки и внедрения системы качества, отвечающий требованиям международного стандарта ИСО 9001. В 1976 г. была начата разработка нормативно-технической документации комплексной системы управления качеством продукции (КС
204
УКП), которая завершилась в 1978 г. ее внедрением (приказ руководителя предприятия от 28.03.78 г. № 330). На основании представленных материалов по разработке и внедрению КС УПК Министерством выдано «Свидетельство о регистрации КС УПК предприятия» от 22. 08. 1979 г. № 20-79. Последующее совершенствование КС УКП и автоматизация задач управления качеством продукции отмечены дипломом Министерства № 06-81 и «Свидетельством о регистрации автоматизированной системы управления качеством продукции АСУКП» № 51-86.
Внедрение КС УКП позволило предприятию выполнить поставленные задачи по обеспечению и повышению качества выпускаемой продукции. Проведенная в 1993 г. доработка СК в соответствии с требованиями спецификации АР1 01 обеспечила успешную сертификацию и получение сертификата американского института нефти (АР1) от 03.01.1994 г. 3 6А-0354, что позволило выпускать нефтегазовое оборудование, конкурентоспособное по отношению к аналогичной продукции западных фирм.
В рамках системы КС УКП реализовались следующие функции:
прогнозирование потребностей технического уровня и качества продукции;
планирование повышения качества продукции;
нормирование требований к качеству;
организация разработки и постановки продукции на производство;
организация технологической и конструкторской подготовки производства;
организация контроля качества продукции;
организация метрологического обеспечения производства;
подбор, расстановка, воспитание и обучение кадров;
стимулирование повышения качества продукции;
205