Материал: Реализация процессов менеджмента качества на предприятии. Каблашова И.В., Володина Н.Л

1.Quality Assurance (QА) - призван поддерживать гарантированный уровень качества и тем самым обеспечивать предоставление предприятием определенных гарантий, дающих клиенту уверенность в данном товаре или услуге.

2.Quality Improvements (QI) предполагает, что уро-

вень качества необходимо не только поддерживать, но и повышать, соответственно поднимая и уровень гарантий.

Чтобы эти механизмы работали, необходимо выполнение хотя бы минимальных требований, определяемых стандартами серии ИСО 9000, обеспечивающих стабильность управления предприятием, а это, в первую очередь, означает наличие формализованной системы обеспечения качества, снижающей риски клиента.

Основное место в обеспечении качества предприятия отводится моделированию процессов и измерению их качества. Для обеспечения стабильности процессов применяются методы инжиниринга качества, т.е. совокупность конкретных инструментов обеспечения качества, используемых также в системе общего менеджмента.

Данные методы не являются предметом исследования в монографии, целесообразно уделить внимание статистическим методам контроля и анализа процессов, наиболее широко используемых в зарубежной и отечественной практике.

Использование статистических методов способствует пониманию изменчивости (вариабильности) показатели качества продукции и, следовательно, может помочь предприятию повысить результативность и эффективность принимаемых решений.

В соответствии с требованиями международных стандарта ИСО 9000:2008 центральным объектом в системе качества является процесс производства, выход которого представляет поток измерений параметров качества отдельных изделий (детали). Главная задача при изготовлении детали – «попасть в допуск» - заменяется на две новые, а именно, обеспечить стабильность (устойчивость) процесса и непрерывно уменьшать

56

вариации стабильного процесса, т.е. своевременно принимать корректирующие и предупреждающие действия. Статистические методы применяются для анализа точности и стабильности процессов и оборудования; для управления производительностью процесса с целью выявления и устранения причин несоответствия (дефектов).

Чтобы выявить повторяющиеся соответствия при изготовлении продукции, бюро технического контроля цехов основного производства производят сбор данных для анализа замечаний и актов на брак с указанием кода дефектов и причин несоответствий. Согласно цеховым программам проводятся проверки и статистический анализ точности и стабильности технологических процессов изготовления особо ответственных деталей и сборочных единиц, которые позволяют обеспечить своевременное принятие корректирующих и предупреждающих действий с целью предотвращения возможного появления несоответствий.

При выборе объектов для применения и внедрения статистических методов контроля качества продукции исходят из того, что эти методы в первую очередь, должны использоваться для технологических процессов и операций при производстве деталей и узлов, которые в большей степени определяют качество изделия, так называемые особо ответственные составные части.

Статистический анализ проводится для того, чтобы на его основе установить точность и стабильность технологического процесса (оборудования), схемы основных взаимосвязей между видами и причинами брака, режимами технологических операций, качеством продукции. В случае необходимости следует подготовить план организационно-технических мероприятий для приведения технологического процесса в стабильное состояние и на этой основе установить потребность и возможность внедрения статистических методов управления качеством продукции на данном участке.

57

Сравнительный анализ методов управления «всеобщим качеством» приведен в таблице 1.3.

Таблица 1.3 Содержание методов обеспечения качества процессов

58

Продолжение табл. 1.3

59

Продолжение табл. 1.3

Применение данных методов нацеливает организацию производства на постоянный поиск и исключение причин дефектов в производственных процессах путем реализации комплекса инженерно–технических мероприятий на этапе разработки и проектирования производственных процессов. Мероприятия содержат: выбор и обоснование технологии производства; испытание оборудования с точки зрения надежности эксплуатации; организация профилактического осмотра и текущего ремонта; постоянная регулировка работы машин и оборудования; повышение квалификации работников и их компетенции в области обеспечения качества производственных процессов.

Приведенную совокупность методов можно рассматривать как инструменты, с помощью которых технологические процессы смогут выполнить работу качественно с первого раза. Данные инструменты позволяют в логической последовательности соотнести требования к качеству производственных процессов с имеющейся технологией контроля и обеспечения качества, повысить работоспособность оборудования, приспособлений, организовать постоянное обучение работников предприятия методам и средствам обеспечения качества производственных процессов.

60