ст. 7 расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования.
ст. 8 общепроизводственные расходы.
ст. 1-8 составляют цеховую себестоимость
ст.9 общехозяйственные расходы
ст. 10 прочие производственные расходы
ст. 1-10 составляют производственную себестоимость
ст. 11 коммерческие расходы (внепроизводственные расходы)
ст. 1-11 составляют полную плановую
себестоимость
Таблица 4.1 - Ведомость покупных материалов
|
№ |
Наименование материала |
Марка, сорт |
Единица измерения |
Цена за единицу |
Норма расхода на одно изделие |
Стоимость в расчете на ед. изделия |
|
1 |
Флюс |
ФкСп |
кг. |
18,00р. |
0,11296 |
2,03р. |
|
2 |
Припой |
ПОС-61 |
кг. |
55,00р. |
1,69р. |
|
|
3 |
Спирто-бензин |
|
л. |
55,00р. |
0,071365 |
3,93р. |
|
4 |
Краска |
МКЭч |
кг. |
75,00р. |
0,000178 |
0,01р. |
|
5 |
Лак |
УР-231 |
кг. |
85,00р. |
0,002532 |
0,22р. |
|
ИТОГО |
7,87р. |
|||||
|
ТЗР |
0,39р. |
|||||
Таблица 4.2 - Ведомость покупных изделий и полуфабрикатов
|
№ |
Наименование покупных изделий и полуфабрикатов |
Марка |
Единица измерения |
Цена за единицу |
Норма расхода на одно изделие |
Стоимость в расчете на ед. изделия |
|
||
|
1 |
Конденсатор |
К50-68 |
шт. |
0,90р. |
3 |
2,70р. |
|
||
|
2 |
Транзистор |
КТ815А |
шт. |
2,00р. |
1 |
2,00р. |
|
||
|
3 |
Симмистор |
ТС161-160 |
шт. |
15,00р. |
1 |
15,00р. |
|
||
|
4 |
Переключатель |
ПТ73-2-3 |
шт. |
20,00р. |
1 |
20,00р. |
|
||
|
5 |
Светодиод |
АЛ310Б |
шт. |
2,00р. |
1 |
2,00р. |
|
||
|
6 |
Микросхема |
К155ЛА3 |
шт. |
3,00р. |
1 |
3,00р. |
|
||
|
7 |
|
К155ИЕ1 |
шт. |
4,00р. |
2 |
8,00р. |
|
||
|
8 |
Диод |
КД106А |
шт. |
3,00р. |
4 |
12,00р. |
|
||
|
9 |
|
КД108 |
шт. |
3,40р. |
5 |
17,00р. |
|
||
|
10 |
Резистор |
МЛТ |
шт. |
0,80р. |
9 |
7,20р. |
|
||
|
11 |
Трансформатор |
ТП154-3-1 |
шт. |
51,00р. |
1 |
51,00р. |
|
||
|
12 |
|
ТП1-2 |
шт. |
38,98р. |
2 |
77,96р. |
|
||
|
13 |
Плата |
СФ-2 |
шт. |
71,00р. |
1 |
71,00р. |
|
||
|
14 |
Корпус |
КА-10 |
шт. |
65,00р. |
1 |
65,00р. |
|
||
|
15 |
Провод с вилкой |
П254 |
шт. |
25,00р. |
1 |
25,00р. |
|||
|
ИТОГО |
378,86р. |
||||||||
|
ТЗР |
18,94р. |
|
|||||||
Таблица 4.3 - Зарплата
|
№ |
Наименование операции |
Разряд работ |
Тарифная ставка |
Норма времени |
Нормативная зарплата на операцию |
|
1 |
Комплектование |
2 |
19,8 |
0,080 |
1,58р. |
|
2 |
Контроль |
2 |
19,8 |
0,006 |
0,13р. |
|
3 |
Подготовка |
2 |
19,8 |
0,204 |
4,04р. |
|
4 |
Контроль |
2 |
19,8 |
0,016 |
0,32р. |
|
5 |
Расконсервация |
2 |
19,8 |
0,007 |
0,14р. |
|
6 |
Маркирование |
2 |
19,8 |
0,016 |
0,32р. |
|
7 |
Контроль |
2 |
19,8 |
0,001 |
0,03р. |
|
8 |
Сборка |
2 |
19,8 |
0,027 |
0,53р. |
|
9 |
Контроль |
3 |
22,5 |
0,002 |
0,05р. |
|
10 |
Монтаж |
3 |
22,5 |
0,999 |
22,47р. |
|
11 |
Контроль |
3 |
22,5 |
0,080 |
1,80р. |
|
12 |
Регулировка |
4 |
25,2 |
0,170 |
4,28р. |
|
13 |
Контроль |
4 |
25,2 |
0,170 |
4,28р. |
|
14 |
Лакирование |
2 |
19,8 |
0,091 |
1,79р. |
|
15 |
Контроль |
3 |
22,5 |
0,007 |
0,16р. |
|
16 |
Сборка |
2 |
19,8 |
0,010 |
0,20р. |
|
17 |
Контроль |
3 |
22,5 |
0,001 |
0,02р. |
|
18 |
Испытание |
3 |
22,5 |
0,204 |
4,59р. |
|
19 |
Транспортирование |
2 |
19,8 |
0,002 |
0,04р. |
|
Нормативное время на изготовление изделия |
2,09 |
|
|||
|
Нормативная зарплата на единицу изделия |
46,79р. |
||||
Таблица 4.4 - Калькуляция себестоимости
|
№ п/п |
Статьи расходов |
Стоимостное выражение |
Удельный вес |
|
1 |
Материалы |
7,87р. |
1,15% |
|
|
ТЗР для материалов |
0,39р. |
0,06% |
|
2 |
Комплектующие |
378,86р. |
55,35% |
|
|
ТЗР для комплектующих |
18,94р. |
2,77% |
|
3 |
Основная зарплата |
46,79р. |
6,84% |
|
|
начисления к основной зарплате |
12,16р. |
1,78% |
|
4 |
Дополнительная зарплата |
9,36р. |
1,37% |
|
|
начисления к дополнительной зарплате |
2,43р. |
0,36% |
|
5 |
Общепроизводственные расходы |
88,59р. |
12,94% |
|
6 |
Общехозяйственные расходы |
73,83р. |
10,79% |
|
7 |
Прочие расходы |
45,23р. |
6,61% |
|
Производственная себестоимость |
684,46р. |
100% |
|
|
8 |
Коммерческие расходы |
27,38р. |
|
|
Полная себестоимость |
711,84р. |
|
|
Цена изделия: 1 049,97р.
Таблица 4.5 - Процентные ставки.
|
Отчисления на социальное и медицинское страхование |
26,00% |
|
ТЗР |
5,00% |
|
Тарифная ставка |
18,00р. |
|
Общехозяйственные расходы |
150,00% |
|
Общепроизводственные расходы |
180,00% |
|
прочие расходы |
8,00% |
|
Расходы на продажу (коммерческие расходы) |
4,00% |
|
НДС |
18,00% |
|
Норма прибыли (рентабельность) |
25,00% |
|
Процент дополнительной заработной платы (20-25%) |
20,00% |
. Выбор наиболее рационального варианта, расчет точки безубыточности.
При незначительном объеме производства средние показатели себестоимости отдельных видов изделий формируются за счет постоянных расходов: именно они занимают наибольший удельный вес.
Постоянные затраты - это затраты независимые от объема производства (общепроизводственные общехозяйственные расходы). Переменные затраты прямо пропорционально изменяются в зависимости от объема производства и реализации (материалы, зарплата).
С ростом объема производства средние издержки снижаются за счет распределения постоянных расходов между большим количеством произведенной продукции.
Если требуется изготовить X изделий, то общую себестоимость всех этих изделий можно выразить: С∑=А∑Х+В∑
где А - сумма всех переменных расходов, приходящихся на 1 деталь (изделие);
В - сумма постоянных расходов на изготовление
заданного количества X деталей.
Себестоимость одной детали: Cu=A∑+(B∑/X)
Как видно из выражения средняя себестоимость (штучная себестоимость) зависит от количества деталей, подлежащих изготовлению. С увеличением количества деталей штучная себестоимость будет снижаться по закону гиперболы.
Поэтому предприятию (фирме) важно выпускать
такое количество изделий, чтобы это позволило максимально снизить штучную
себестоимость изделия. Но для выполнения производственной программы может быть
такое количество и не нужно.
Расчет точки безубыточности
1 049,97р.
Переменные расходы:
476,81р.
Постоянные расходы:
1 800 000,00р.
Реализуемое количество единиц продукции:
2000
Количество изделий, покрывающих затраты:
1 715
Покрытие расходов будет обеспечено продажей 1 715 шт. изделий.
5. Пожарная безопасность и техника безопасности
В данном проекте рассматривается технологический
процесс сборки устройства для контроля цепи в действующей схеме
энергоснабжения. В технологическом процессе присутствуют операции опасные и
вредные для жизни людей. Это монтаж маркирование, лакирование, расконсервация и
другие, характеризующиеся выделением в воздух рабочей зоны вредных веществ,
опасным уровнем напряжения в электрической цепи, повышенной температурой
оборудование, статическим электричеством, попаданием на кожу расплавленного
припоя.
.1 Характеристика вредных и опасных факторов на
основных операциях
.1.1 Характеристика выделенных газов
В предлагаемом технологическом процессе сборки устройства для контроля цепи в действующей схеме энергоснабжения источниками газов, паров являются операции:
расконсервация;
маркирование;
монтаж;
лакирование.
Перечень предельно допустимых концентраций (ПДК)
вредных веществ в воздухе рабочей зоны приведены в таблице:
Таблица 5.1 - Перечень предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
|
Вещество |
ПДК мг/м |
Класс опасности |
|
|
|
В воздухе рабочей зоны |
В воздухе населенных мест (среднесуточная) |
|
|
1. Этиловый спирт |
1000 |
5 |
4 |
|
2. Ортофосфорная кислота |
1 |
|
2 |
|
3. ПОС-61, ПОС61-П, ПОС-40 |
0,007 (по Рв) |
|
1 |
|
4. Бензин растворитель (в пересчете насел.) |
100 |
1,5 |
4 |
|
5. Ацетон |
200 |
0,35 |
4 |
|
6. Ксилол |
50 |
0,2 |
3 |
|
7. Кислота серная |
1 |
0,1 |
2 |
|
8. Кислот соляная |
1 |
- |
2 |
|
9.Толуол |
50 |
0,6 |
4 |
|
10. Уайт-спирт |
300 |
- |
4 |
|
11. Хладон |
3000 |
|
4 |
В качестве средств защиты органов дыхания предлагаются:
ü местный отсос воздуха с последующей очисткой от газов и паров;
ü респиратор ШБ-1 ГОСТ 12.4.028-80.
Для защиты кожи можно использовать:
ü халат х/б ГОСТ 4.132-83;
ü перчатки резиновые ГОСТ 3-88;
ü перчатки х/б ГОСТ 500-87.
Для предупреждения опасности отравления заболеваний кожи необходимо предусмотреть:
ü включение вентиляции за 15 минут до начала работы и выключения через 15 минут после ее окончания;
ü регулярную очистку воздуховодов через 0.5-1 мес. В зависимости от интенсивности технологического процесса;
ü мытье рук 1%-ным раствором уксусной кислоты, затем теплой водой с мылом (при работе с припоями);
ü влажную уборку рабочего стола, на котором производилась пайка,1% -ным раствором уксусной кислоты;
ü промывку горячей водой с мылом ящик
для хранения рабочей одежды и личных вещей работающих ежедневно внутри и
снаружи.
.1.2 Характеристика тепловыделений и параметров микроклимата
В технологическом процессе источниками выделения являются:
ü жало паяльника;
ü тепло выделяемое человеком в процессе работы.
Температура хала паяльника 250_+10% С. Во избежание ожогов пайку проводить в соответствии с «Инструкцией по охране труда для монтажников радиоаппаратуры».
Тепло, выделяемое человеком в процессе работы,
зависит от параметров микроклимата категории работ по энергозатратам. Работы,
выполняемые на всех технологических операциях относятся к категории 1а,
1б-легкие. С расходом энергии не более 150ккал/ч. В производственных
помещениях. Для этой, категории работ должны обеспечиваться оптимальные
параметры микроклимата: