Тип блока: радиотехнические.
Серийное производство: Кn=0,85
К/Кn=0, 71591/0,85=0,84
К/Кn≤1
.8 Расчет норм времени
|
Операции |
Разряд |
Кол-во |
Разм. |
Норма времени (мин) |
Кол-во ед. изд. |
Норма времени в изделии (мин) |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
1. Комплектование |
2 |
ЭРЭ |
шт. |
|
|
0,08 час. |
|
Конденсаторы К50-68 |
|
|
|
0,21 |
3 |
0,63 |
|
Транзистор КТ815А |
|
|
|
0,02 |
1 |
0,02 |
|
Симмистор ТС161-160 |
|
|
|
0,12 |
1 |
0,12 |
|
Переключатель ПТ73-2-3 |
|
|
|
0,24 |
1 |
0,24 |
|
Светодиод АЛ310Б |
|
|
|
0,02 |
1 |
0,02 |
|
Микросхемы К155ЛА3 К155ИЕ1 |
|
|
|
0,12 |
3 |
0,36 |
|
Диод КД106А |
|
|
|
0,02 |
4 |
0,08 |
|
Диод КД108 |
|
|
|
0,02 |
5 |
0,1 |
|
Трансформаторы ТП154-3-1 ТП1-2 |
|
|
|
0,24 |
3 |
0,72 |
|
Резистор МЛТ |
|
|
|
0,21 |
9 |
1,89 |
|
Оформ. сопр. док. |
|
|
|
0,016 |
15 |
0,24 |
|
2.Контроль |
2 |
|
|
8% |
|
0,0064 час. |
|
3. Подготовка |
2 |
ЭРЭ |
шт. |
|
|
0,20413 час. |
|
Формовка |
|
|
|
0,064 |
47 |
3,008 |
|
Лужение |
|
|
|
0,15 |
60 |
9 |
|
Оформ. сопр. док. |
|
|
|
0,016 |
15 |
0,24 |
|
4.Контроль |
2 |
|
|
8% |
|
0,016331 час. |
|
5. Расконсервация |
2 |
Плата |
шт. |
|
|
0,007 час. |
|
Расконсервация |
2 |
Плата |
шт. |
0,003 час. |
|
0,003 |
|
Оформ. сопр. док |
|
|
|
0,016 |
15 |
0,24 |
|
6. Маркирование |
2 |
Знак |
шт. |
|
|
0,0162 час. |
|
Маркирование |
2 |
Знак |
шт. |
0,043 |
17 |
|
|
Оформ. сопр. док. |
|
|
|
0,016 |
15 |
0,24 |
|
7. Контроль |
2 |
|
|
8% |
|
0,0014 час. |
|
8. Сборка |
2 |
1эл. |
шт. |
|
|
0,027 час. |
|
Сборка |
2 |
1эл. |
шт. |
0,095 |
12 |
1,38 |
|
Оформ. сопр. док |
|
|
|
0,016 |
15 |
0,24 |
|
9. Контроль |
3 |
|
|
8% |
|
0,0022 час. |
Таблица 3.3 - Норма времени
|
Операции |
Разряд |
Кол-во |
Разм. |
Норма времени (мин) |
Кол-во ед. изд. |
Норма времени в изделии (мин) |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
10.Монтаж |
3 |
ЭРЭ |
шт. |
|
|
0,9985 час. |
|
Обезжиривание |
|
|
|
0,02 |
106 |
2,12 |
|
Монтаж |
|
|
|
0,504 |
106 |
53,424 |
|
Промывка |
|
|
|
0,04 |
106 |
4,24 |
|
Оформ. сопр. док |
|
|
|
0,016 |
15 |
0,24 |
|
11. Контроль |
3 |
|
|
8% |
|
0,07988 час. |
|
12. Регулировка |
4 |
Изделие |
шт. |
|
10 |
0,17 час. |
|
Регулировка |
4 |
Изделие |
шт. |
|
10 |
10 |
|
Оформ. сопр. док |
|
|
|
0,016 |
15 |
0,24 |
|
13. Контроль |
4 |
|
|
8% |
|
0,17 час. |
|
14. Лакирование |
2 |
1 пайка |
шт. |
|
|
0,0906 час. |
|
Лакирование |
2 |
1 пайка |
шт. |
0,049 |
106 |
5,194 |
|
Оформ. сопр. док |
|
|
|
0,016 |
15 |
0,24 |
|
15. Контроль |
3 |
|
|
8% |
|
0,00725 час. |
|
16. Сборка |
2 |
Плата |
шт. |
|
|
0,01 час. |
|
Сборка |
2 |
Плата |
шт. |
0,095 |
4 |
0,38 |
|
Оформ. сопр. док |
|
|
|
0,016 |
15 |
0,24 |
|
17. Контроль |
3 |
|
|
8% |
|
0,001 час. |
|
18. Испытание |
3 |
Изделие |
шт. |
|
|
0,204 час. |
|
Испытание |
3 |
Изделие |
шт. |
10 |
12 |
12 |
|
Оформ. сопр. док |
|
|
|
0,016 |
15 |
0,24 |
|
19.Транспортирование |
2 |
Изделие |
шт. |
0,002 |
100 м |
0,002 час. |
.9 Расчет расхода материала
Таблица 3.4 - Расход материала
|
Наименование операции |
Материал |
Ед. измер. |
Разм. мат. |
Кол-во материала |
Кол-во шт. на плате |
Расход мат. в изд. на операцю |
|||
|
1. Лужение |
Припой ПОС - 61 ГОСТ 21931 - 76 |
1 пайка |
кг |
0,00014 |
60 |
0,0084 |
|||
|
|
Флюс ФкСп |
1 пайка |
кг |
0,0016 |
60 |
0,096 |
|||
|
|
Спирто-бензин (1:1) |
1 пайка |
л |
0,0003 |
60 |
0,018 |
|||
|
2. Монтаж |
Припой ПОС - 61 ГОСТ 21931 - 76 |
1 пайка |
кг |
0,00021 |
106 |
0,02226 |
|||
|
|
Флюс ФкСп |
1 пайка |
кг |
0,00016 |
106 |
0,01696 |
|||
|
|
Спирто-бензин (1:1) |
1 пайка |
л |
0,0005 |
106 |
0,053 |
|||
|
3.Расконсервация |
Спирто-бензин (1:1) |
1 плата |
м3 |
0,05 |
0,00002 |
0,000001 |
|||
|
4. Маркировка |
Краска МКЭ4 |
на 1000 зн. |
кг |
0,01047 |
17 |
0,000178 |
|||
|
|
Спирто-бензин (1:1) |
на 1000 зн. |
л |
0,00135 |
17 |
0,000023 |
|||
|
5.Лакирование |
Лак УР-231 |
на м2 |
кг |
0,371 |
0,006825 |
0,002532 |
|||
|
|
Спирто-бензин (1:1) |
на м2 |
кг |
0,05 |
0,006825 |
0,000341 |
|||
|
Припой ПОС - 61 ГОСТ 21931 - 76 |
на изделие |
кг |
0,03066 |
||||||
|
Флюс ФкСп |
на изделие |
кг |
0,11296 |
||||||
|
Спирто-бензин (1:1) |
на изделие |
л |
0,071365 |
||||||
|
Краска МКЭ4 |
на изделие |
кг |
0,000178 |
||||||
|
Лак УР-231 |
на изделие |
кг |
0,002532 |
||||||
.10 Расчет комплекта запасных элементов
Исходные данные:
N0 - комплекты однотипных РЭА, предполагаемых эксплуатировать в течении определённого промежутка времени.
N0 = 2000
t0 = 15000 ч.
Каждый комплект аппаратуры содержит неремонтируемых элементов:
1. Конденсаторы К50-68: N1=3; λ1=0,05*10-6;
2. Транзистор КТ815А: N2=1; λ2=0,50*10-6;
. Симмистор ТС161-160: N3=1; λ3=0,08*10-6;
. Переключатель ПТ73-2-3: N4=1; λ4=0,3*10-6;
. Светодиод АЛ310Б: N5=1; λ5=0,70*10-6;
. Микросхемы К155ЛА3, К155ИЕ1: N6=3; λ5=0,21*10-6;
. Диоды КД106А, КД 108: N7=9; λ7=0,15*10-6;
. Трансформаторы ТП154-3-1, ТП1-2: N8=3; λ8=0,90*10-6;
. Резисторы МЛТ: N9=9; λ9=0,05*10-6;
Определяем среднее число запасных элементов:
nср.= λi*t*N0*Ni, где
λi - интенсивность отказов;
t - время;
Ni - количество.
nср.1=0,05*10-6*15000*2000*3=5 (шт.) конденсаторов;
nср.2=0,50*10-6*15000*2000*1=12 (шт.) транзисторов;
nср.3=0,08*10-6*15000*2000*1=3 (шт.) симмисторов;
nср.4=0,3*10-6*15000*2000*1=9 (шт.) переключателей;
nср.5=0,70*10-6*15000*2000*1=11 (шт.) светодиодов;
nср.6=0,21*10-6*15000*2000*3=9 (шт.) микросхем;
nср.7=0,15*10-6*15000*2000*9=10 (шт.) диодов;
nср.8=0,90*10-6*15000*2000*3=8 (шт.) трансформаторов;
nср.9=0,05*10-6*15000*2000*9=14
(шт.) резисторов.
.11 Расчет проведения профилактических работ
Для РЭА, который небольшую часть времени
находится в работе, период выполнения профилактических работ определяется по
формуле:
где Кn -
коэффициент интенсивности эксплуатации (для бытовой РЭА Кn=0,2).
- в общем случае, где
ti - время работы аппаратуры при n-ом включении;
tK - календарное время работы РЭА;
nB - число включений за календарный период времени.
Вывод: периодичность проведения
профилактических работ составляет 3464,10 часов (раз в 5 месяцев).
.12 Маршрут изготовления изделия
Рисунок 3.1 - Маршрут изготовления
изделия
4. Экономическая часть
Переход к рыночной экономике требует от предприятий (фирм) повышения эффективности производства, конкурентоспособности продукции на основе внедрения достижений научно-технического прогресса, эффективных форм хозяйствования, активизации предпринимательства, инициативы и т. д.
Экономическая подготовка становится важным условием повышения уровня хозяйствования.
Современный специалист должен знать организацию и экономику производства, а также методики обоснования применяемых решений.
В современных условиях выпускнику радиотехнического техникума, возможно, придется работать на предприятии или фирме, а возможно он станет предпринимателем. Где бы он не работал, он должен обеспечивать на своем месте работы наибольшую эффективность при минимальных затратах.
Хороший специалист должен своевременно замечать тенденции и возможность повышения эффективности производства. Он должен владеть мастерством, своевременного всестороннего анализа результатов производственной деятельности. Предприниматель заинтересован в том, чтобы выжить в конкурентной борьбе, и всегда должен стремится получить максимальную прибыль.
Важным управленческим решением является правильное обоснование производственной мощности предприятия и установление, при каких объемах выпуска производство будет рентабельным, а при каких оно не будет давать прибыль, а также разрешение проблемы: что выгоднее «производить или покупать».
Экономическая часть дипломного проекта включает в себя три раздела:
. Расчет производственной себестоимости изготовления и расчет отпускной цены;
. Расчет точки безубыточности и выбор наиболее рационального варианта;
. Расчет себестоимости приобретения и обоснование решения: производить данное изделие самим или приобретать его на стороне.
Студентам при выполнении экономической части дипломного проекта предлагается два альтернативных варианта:
. а). Расчет производственной себестоимости изготовления и расчет отпускной цены;
б). Расчет точки безубыточности и выбор наиболее рационального варианта.
. а). Расчет производственной себестоимости изготовления и расчет отпускной цены;
б). Расчет себестоимости приобретения и обоснования решения, производить данное изделие самим или приобретать его на стороне.
. Расчет производственной себестоимости изготовления прибора, количества производственных рабочих, фонда зарплаты.
Себестоимость - денежное выражение затрат предприятия на производство и реализацию продукции.
В условиях перехода к рыночной экономике себестоимость продукции является важнейшим показателем производственно-хозяйственной деятельности предприятий.
Исчисление этого показателя необходимо для определения цен на продукцию, расчета экономической эффективности внедрения новой техники, технологии, обоснования решения о производстве новых видов продукции и снятия с производства устаревших, выявления резервов снижения себестоимости, определение рентабельности производства и отдельных видов продукции.
Состав себестоимости продукции регламентируется государством. Основные принципы формирования этого состава определены в Законе Р.Ф. «О налоге на прибыль предприятий и организаций».
Планирование себестоимости на предприятиях ведут по элементам затрат и калькуляционным статьям расходов.
Основные статьи калькуляций :
ст. 1 сырье и материалы.
ст. 2 покупные изделия и полуфабрикаты.
ст. З возвратные отходы (вычитаются).
ст. 4 топливо и энергия на технологические цели.
ст. 5 основная и дополнительная зарплата производственных рабочих.
ст. 6 отчисления на социальное и медицинское страхование производственных рабочих (26% в т.ч. зарплаты основной и дополнительной).