Материал: Разработка схемы устройства для контроля цепи в действующей схеме энергоснабжения

К проверкам, предупреждающим выпуск бракованной продукции, относятся;

)     Входной контроль деталей и других элементов, поступающих на сборку.

2)      Пооперационный контроль сборочной единицы, что дает возможность выявить стадии сборки, на которых образуется брак.

)        Контроль технологической оснастки на рабочих местах.

)        Контроль режимов выполнения операции, в том числе режимов естественных процессов.

)        Контроль за соблюдением технологической дисциплины.

)        Контроль конструкторской и технологической документации на соответствие ГОСТ, ЕСКД, ЕСТД, ЕСДО и ЕСТПП.

)        Контроль санитарного состояния производственных помещений, что очень важно при сборке приборов высокой точности.

)        Санитарный контроль персонала сборочных цехов.

Система государственных проверок средств измерений. Документация на процессы технического контроля регламентирована ГОСТ 3.1502-74. Она комплектуется по видам работ и прилагается к технологической документации как самостоятельный комплект.

.5 Назначение регулировки и организация рабочего места регулировщика

Регулировка радиоэлектронной аппаратуры осуществляется с целью доведения параметров изделий до значений, соответствующих требованиям технических условий, ГОСТов или образцам, принятым за эталон.

Основными задачами регулировки являются компенсация (подстройка) допустимых отклонений параметров элементов устройства, а также выявление ошибок монтажа и других неисправностей. Обычно с этой целью выполняют подгонку режимов полупроводниковых приборов, регулировку усилителя низкой частоты и детектора, проверку исправности различных элементов, установку режимов отдельных каскадов и всего устройства.

Регулировка производится двумя методами: по измерительным приборам и сравнением настраиваемого устройства с образцом, которое называется электрическим копированием.

Точность и надежность радиоаппаратуры и приборов зависят от технологического процесса их производства. Поэтому технический уровень изготовления отдельных элементов и блоков определяет объем и степень точности регулировки радиоаппаратуры.

Рабочее место регулировщика должно быть оборудовано необходимой аппаратурой, приборами и приспособлениями. При пользовании для измерений специальных стендов регулировщик должен изучить назначение каждого конструктивного элемента стенда и ручек управления.

Кроме того, ему следует ознакомиться с инструкцией по технике безопасности, которая определяет меры, предупреждающие травмы, а также способы быстрой ликвидации возникшей опасности поражения электрическим током и воздействия электромагнитного поля сверхвысоких частот.

Рабочее место регулировщика - должно быть оснащено необходимыми инструментами, в состав которых входят:

ü нож для выкусывания проводов;

ü  вакуумный и ручной отсосы припоя;

ü  приспособление для устранения деформации печатных плат;

ü приспособление для размещения печатного узла, предназначенного для регулировки РЭА и приборов;

ü приспособление для захвата корпусов микросхем, подлежащих демонтажу;

ü  теплоотвод для демонтажа микросхем;

ü  специальная игла для очистки печатных плат от припоя;

ü  приспособление для развальцовки пистонов;

ü  приспособление для демонтажа проводов;

ü  приспособления для отсоса припоя при демонтаже многовыводных ЭРЭ и ИС;

ü  комплект инструмента для регулировки и ремонта печатных плат;

ü  монтажный инструмент.

.6 Типизация технологических процессов (ТТП)

Под типизацией технологических процессов понимается создание единых типовых (нормализованных или стандартизованных) технологических процессов при сборке близких по конструктивным признакам и по технологическому маршруту сборки изделий. Наряду с сокращением сроков технологической подготовки производства внедрение типовых технологических процессов создает условия для нормализации и стандартизации методики проектирования технологических процессов и процессов сборки сходных по конструктивным и технологическим признакам изделий; внедрения прогрессивных методов и процессов сборки на базе достижений современной техники, технологии и опыта новаторов производства унификации оборудования; нормализации и стандартизации технологической оснастки - приспособлений и рабочего инструмента; перенесения опыта массового производства в серийное, в том числе применение подвижной формы сборки на конвейере;

кооперирования в самых широких масштабах; улучшения качества и сокращения сроков подготовки кадров; лучших контактов в работе конструкторов и технологов на базе создания технологичных изделий, являющихся важнейшим фактором создания ТТП; разработки объективных показателей для оценки технологических процессов на различных предприятиях; развития технологии производства как науки.

По своим объективным показателям применение ТТП наиболее целесообразно для серийного производства, где достаточно устойчива номенклатура выпускаемых изделий, большое количество однотипных узлов и соответственно много повторяющихся по маршруту технологических процессов.Работа связанная с внедрением ТТП, состоит из двух основных этапов:

первый этап - классификация сборочных единиц;

второй этап - разработка ТТП и оформление документации.

Задачей первого этапа является выявление типа сборочных единиц и параллельно с этим дальнейшая унификация и нормализация конструктивных элементов изделия. Типом сборочных единиц называется перечень сборочных единиц, близких по конструктивным признакам и имеющих схожий технологический маршрут сборки. В состав одного типа не должно входить большое количество сборочный единиц, так как появятся сборочные единицы со значительными отклонениями признаков, а это повлечет за собой большую доработку документации и усложнит сборку реальных сборочных единиц. Выявление же типа по ограниченному количеству признаков приведет к чрезмерной детализации его, а это в свою очередь - к созданию большого количества технологической документации с незначительной разницей в ней. Основой классификации являются конструктивно-технологические признаки. Количество ступеней классификации зависит от сложности изделия и степени унификации узлов. Для сравнительно сложных изделий можно предложить четырехступенчатый классификатор, включающий классы, виды, группы, типы в зависимости от степени детализации при определении типа сборочной единицы типовой технологический процесс разрабатывается или по наиболее сложному реальному узлу, или по осредненному конструктивному варианту сборочной единицы.

Важным достоинством ТТП является то, что они позволяют использовать наиболее прогрессивную технику и технологические процессы, но их необходимо постоянно совершенствовать на базе новейших достижений техники и технологии с учетом передового опыта новаторов производства. В противном случае ТТП будут одерживать развитие производства с технической, технологической и экономической точек зрения.

.7 Анализ технологичности конструкции

Порядок выполнения анализа технологичности конструкции:

)     Составить блок схему определения технологичности согласно своему заданию.

а)   производственная;

б)      эксплуатационная.

3)   Определить главные факторы, определяющие требования к технологичности конструкции:

а)   тип изделия;

б)      тип производства;

в)      объем выпуска;

г)       вид оценки.

4)   Дать характеристику видам оценки технологичности.

5)      Составить классификацию показателей технологичности конструкции изделия:

а)   по области проявления;

б)      по области анализа;

в)      по системе оценке;

г)       по значимости;

д)      по кол-ву характеризуемых признаков;

е)       по способу выражения.

Общие положения

Обеспечение технологичности изделия - функция подготовки производства, предусматривающая взаимосвязанное решение конструкторских и технологических задач, направленных на повышение производительности труда, достижение оптимальных трудовых и материальных затрат и сокращение времени на производство, в том числе и монтаж вне предприятия изготовителя, техническое обслуживание и ремонт изделия.

Виды технологичности

Производственная технологичность конструкции изделия проявляется в сокращении затрат средств и времени на:

)     конструкторскую подготовку производства (КПП);

2)      технологическую подготовку производства (ТПП);

)        процессы изготовления, в том числе контроля и испытаний.

Эксплуатационная технология конструкции изделия проявляется в сокращении затрат времени и средств на техническое обслуживание и ремонт изделия.

Главные факторы, определяющие требования к технологичности конструкции

Вид изделия определяет главные конструктивные и технологические признаки, обуславливающие основные требования к технологичности конструкции.

Объём выпуска и тип производства определяет степень технологического оснащения, механизации и автоматизации технологических процессов и специализацию всего производства.

Вид оценки

Качественная оценка характеризует технологичность конструкции обобщённо на основании опыта исполнителя.

Качественная сравнительная оценка вариантов конструкции допустима на всех стадиях проектирования, когда осуществляется выбор лучшего конструктивного решения и не требуется определения степени различия технологичности сравниваемых вариантов.

Количественная оценка технологичности конструкции изделия выражается показателем, численное значение которого характеризует степень удовлетворения требований к технологичности конструкции.

Количественная оценка технологичности конструкции изделия рациональна только в зависимости от признаков, которые существенно влияют на технологичность рассматриваемой конструкции.

Для расчета технологичности составим следующую таблицу:

Таблица 3.1 - Расчет кол-ва выводов элементов подлежащих лужению и формовки

Анализ технологичности конструкции

1.   Коэффициент механизации и автоматизации монтажа:

Ка.н.=На.м./Нм , где

Нм - общее число монтажных соединений;

На.м. - число соединений, полученных автоматизированным способом.

Нм=106;

На.м.=90

Ка.н.=90/106=0,84906

2.   Коэффициент механизации подготовки ЭРЭ к монтажу:

Км.п.эрэ=Нм.п.эрэ/Нм.эрэ , где

Нм.п.эрэ - число ЭРЭ, подготовленных к монтажу механизированным способом;

Нм.эрэ - число монтажных ЭРЭ.

Нм.п.эрэ=30;

Нм.эрэ=31

Км.п.эрэ=30/31=0,96774

3.   Коэффициент механизации контроля и настройки:

Км.к.н.=Нм.к.н./Нк.н. , где

Нм.к.н. - число операций контроля механизированным способом;

Нк.н. - общее число операций контроля.

Нм.к.н.=2;

Нк.н.=8

Км.к.н=2/8=0,25

4.   Коэффициент повторяемости ЭРЭ:

Кпов.эрэ=1-Нт. эрэ/Нэрэ , где

Нт.эрэ - число применяемых типов ЭРЭ;

Нэрэ - число применяемых ЭРЭ.

Нт.эрэ=9;

Нэрэ=31

Кпов.эрэ=1-9/31=0,70968

5.   Коэффициент применяемости ЭРЭ:

Кпр.эрэ=1-Нт.пр.эрэ/Нт.эрэ , где

Нт.эрэ - число типов ЭРЭ;

Нт.пр.эрэ - число типов применяемых ЭРЭ.

Нт.эрэ=12;

Нт.пр.эрэ=9

Кпр.эрэ=1-9/12=0,25

6.   Технологичность изделия оценивается комплексным показателем, определяемых на основе базовых показателей:

 , где

Кi - расчётный базовый показатель соответствующего классам блоков;

φi - коэффициент весовой значимости показателя;

n - число базовых показателей определяемого на данной стадии разрабатываемого изделия.

Значение коэффициента весовой значимости базового показателя:

·    φi = 1 (для коэффициента автоматизации и механизации монтажа);

·        φi = 0,75 (для коэффициента механизации подготовки ЭРЭ к монтажу);

·        φi = 0,5 (для коэффициента механизации контроля и настройки);

·        φi = 0,31 (для коэффициента повторяемости ЭРЭ);

·        φi = 0,187 (для коэффициента применяемости ЭРЭ).

0,71591

7.   Уровень технологичности разрабатываемого изделия при известном нормативном комплексном показателе К, согласно ГОСТ 14.201-93 оценивают отношение достигнутого комплексного показателя к нормативному Кn. Это Соотношение должно удовлетворять условию К/Кn≤1. Значение Кn берётся из таблицы 3.2.

Таблица 3.2 - Значение коэффициента Kn