Материал: Разработка проекта здания производственно-эксплуатационного блока со встроенными бытовыми помещениями

,1 м2 в 3 яруса;

-панели,

,7 м2 в 5 ярусов.

Количество и типы складов для основных материалов и конструкций определено с учетом материалов нормативов.

3.8 Технико-экономические показатели проекта производства работ

Таблица 3.3 - Технико-экономические показатели проекта производства работ

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

.1       Определение объемов строительно - монтажных работ

Данная технологическая карта разработана на монтаж металлического каркаса здания.

На основании данных задания определяем количество монтажных элементов, их массу и размеры, длину сварных швов. Несущие колонны запроектированы из двутавров 25К2 (СТО АСЧМ 20-93), стойки фахверка - швеллеры №16У, профили замкнутые 120х120х5, 100х100х5 (ГОСТ 8240-97, ГОСТ 30245-2003), ригели - двутавр 40Б2 (СТО АСЧМ 20-93), балки перекрытия, покрытия, элементы лестницы - швеллеры №30,27, 24 (ГОСТ 8240-97), связи - профили замкнутые 100х100х5, 60х60х5, 160х100х5 (ГОСТ 30245-2003). Отметка верха фундаментов -0,150, фундамент под колонны - монолитный ж/б столбчатый с ростверком.

Данные по определению количества элементов и перечень рабочих процессов занесены в табл. 4.1.

Таблица 4.1 - Сводная ведомость объемов работ

4.2     Выбор метода производства монтажных работ

Монтаж ведется в следующей последовательности:

.        Установка колонн, выверка и сварка соединений.

.        Установка связей, монтаж ригелей, прогонов, балок перекрытия, каркаса оборудования, сварка соединений

.        Установка стеновых прогонов, элементов лестницы.

4.3     Выбор монтажных приспособлений

Таблица 4.2 - Приспособления для монтажных сборных конструкций

4.4     Определение трудоемкости и продолжительности монтажных работ

Таблица 4.3 - Калькуляция трудозатрат и машинного времени.

4.5     Выбор монтажного крана

Требуемую расчетную грузоподъемность крана определяем как сумму масс элементов, подвешиваемых одновременно на крюк крана для наиболее удаленного и тяжелого элемента (балки покрытия)

Qрас=Qэл + Qстр, т,                                                                      (4.1)

где Qэп- масса монтажного элемента;

Qстр- масса стропов (ориентировочно принимаем 5% от массы монтажного элемента).

Qрас=994+50=1044 кг

Требуемая высота подъема крюка над уровнем стоянки крана определяется по формуле:

Нкр=h0+hз+hэ+hс, м,                                                                     (4.2)

где h0-превышение опоры монтируемого элемента над нулевой отметкой, м;

hз-запас по высоте, необходимый по условиям безопасности монтажа для наводки конструкций или переноса через ранее смонтированные ,м;

hэ- высота (или толщина) элемента в монтажном положении, м;

hстр- высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до крюка крана, м.

Нкр=0,5+5,7+1,85+1,75=9,8 м

Вылет крюка и длина стрелы определяются в зависимости от типа крана.

Lс=, м,                                                                                (4.3)

где hш- превышение уровня оси крепления стрелы над уровнем стоянки, м;

hш=1,5 м

-угол наклона стрелы к горизонту;

Наименьшая длина стрелы крана обеспечивается при наклоне ее оси под углом  и определяется по формуле:

,                                                                          (4.4)

где b- ½ ширины монтируемого элемента, 5,75 м;

S-расстояние от края монтируемого элемента до оси стрелы, принимаем равным 1,5м;

1,238

=510

Lc=

Lc=10,7 м

Учитывая полученные характеристики, выбираем кран: КС 35714К-2 со стрелой 18 м.

Рисунок 4.1 - График грузоподъемности крана КС 35714К-2

Таблица 4.4 - Сводная ведомость машин и оборудования

4.6     График производства работ

График составляется на основе калькуляции трудовых затрат и нормативной продолжительности работ в табличной форме.

Нормативная продолжительность работ монтажа конструкций определяется по СНиП 1.04.03-85. Наименование работ записывается в соответствии с принятой технологической последовательностью монтажа.

Значение трудоемкости на весь объем работ:

ЗТ=ЗТ/8,2 , чел.*дн. ,                                                                     (4.5)

где ЗТ - затраты труда, чел.*ч;

,2 - продолжительность одной смены, ч.

Продолжительность работ:

Т=ЗТ/PN, дн.,                                                                                (4.6)

где P - количество рабочих в одном звене монтажников;

N - количество смен.

Определив продолжительность, взаимно увязываем работы во времени. Выбираем монтажные работы, оказывающие влияние на продолжительность монтажа (установка колонн, балок, прогонов). Устанавливаем последовательность и совмещенность ведущих монтажных работ, подчиняя темпу их выполнения остальные виды работ (электросварка), с тем расчетом, чтобы обеспечить устойчивость в любой момент времени каждого возводимого элемента и здания в целом.

4.7 Комплектация бригад монтажников

Таблица 4.5 - Распределение трудоемкости по разрядам

Таблица 4.6 - Средний разряд работы

Таблица 4.7 - Средний разряд звена

Средний разряд работы равен: 17,71/4,34 = 4,08

Средний разряд рабочих равен: 17/4 = 4,25

Средний разряд работы получился меньше, чем средний разряд рабочих. Таким образом, состав бригады определен правильно.

4.8     Указания по производству работ

До начала монтажа конструкций проверяют положение в плане и отметки оснований фундаментов и других опорных конструкций. Последовательность монтажа должна обеспечивать устойчивость и геометрическую неизменяемость смонтированных конструкций. Монтаж здания ведут специализированными потоками, каждому из которых передается комплект монтажных и транспортных машин и соответствующая монтажная оснастка. Монтажные позиции выбирают с таким расчетом, чтобы кран с одной позиции смонтировал большее число элементов. Первые две колонны ряда раскрепляют крестообразными расчалками, последующие - главными балками и балками настила, которые устанавливают после выверки и выполнения монтажной сварки. Балки устанавливают по осевым рискам на балках и консолях колонны с временным раскреплением на анкерных болтах и выверяют при помощи специальных приспособлений.

Монтаж ведут в следующей последовательности: монтаж колонн, монтаж ригелей, кровельных прогонов, балок, монтаж стеновых прогонов.

4.9     Указания по технике безопасности

.9.1    Монтажные работы

1.       На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

.        Способы строповки элементов конструкции и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении близком к проектному.

.        Строповка грузов производится инвентарными грузозахватными устройствами. Способы строповки должны исключать падение или скольжение груза.

.        Элементы при перемещении удерживаются от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

.        Во время перерывов элементы не оставляют на весу.

.        Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положение, производят после постоянного или временного надежного закрепления.

.        Монтажные работы на высоте не выполняются в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололеде или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей прекращают при скорости ветра 10 м/с и более.

.        Монтаж конструкций последующего яруса производят после надежного закрепления предыдущего.