Материал: Производственный план строительства предприятия по производству железобетонных конструкций

Готовые арматурные каркасы транспортируются на полигон на тракторе, предварительно уложенные на тракторную тележку.

Тепловлажностная обработка

В пропарочных камерах ямного типа производится тепловлажностная обработка железобетонных и бетонных изделий при непосредственном контакте насыщенного пара с открытыми поверхностями изделий. В процессе обработки в период изотермического прогрева относительная влажность поддерживается в пределах 90-100% при максимальной температуре в пределах 80-90°С.

Общий цикл тепловлажностной обработки подразделяется на периоды:

.     Предварительное выдерживание - время от момента окончания формования изделия до начала повышения температуры среды камеры.

2.      Подъем температуры среды в камере - до достижения заданного наивысшего уровня температуры.

.        Изотермический прогрев - выдерживание при наивысшей заданной температуре.

.        Охлаждение - снижение температуры среды камеры.

Подбор режима пропаривания производится в зависимости от требуемой технико-экономической оптимальности. Минимальный расход цемента достигается при длительности пропаривания - 13 часов.

Предварительное выдерживание изделий до начала тепловой обработки улучшает условия прохождения процессов гидратации цементов и формирование начальной структуры бетона, необходимой для уменьшения потерь преднапряжения в арматуре и предотвращения нарушений структуры бетона при тепловом воздействии.

Арматурные работы

Арматурный цех в своем составе имеет: склад металла, оборудованный мостовым краном, грузоподъемностью 5 тн.; отделение предварительной обработки арматурной стали; сварочное отделение.

Для выполнения погрузочно-разгрузочных работ, перемещения заготовок от станка к станку все производственные помещения оборудованы кран-балками, грузоподъемностью 2 тн. Арматурная сталь со склада поступает в цех.

На существующем производстве арматурную сталь, поставляемую в бухтах, обрабатывают на автоматических правильно-отрезных станках, которые выполняют одновременно правку, чистку и резку стержней. После операции обработки, стержни поступают на резку по необходимым для производства размерам, гнутье, стыковке.

В составе технологической линии производства арматурных работ сварочного отделения включаются стационарно оборудованные участки, где применяется метод дуговой электросварки.

Готовые арматурные каркасы, сетки, а также отдельные стержни, используемые при формовании, транспортируются в формовочный цех на тракторе, предварительно уложенные на тракторную тележку.

.3.2 Оснащение предприятия

Производство новых видов продукции будет осуществляться с использованием существующих производственных площадей формовочного и арматурного цехов завода. Планируется провести мероприятия по реконструкции полигона. Общая стоимость строительных и строительно-монтажных работ по проекту составит 1 500 000 руб.

Планируемые работы будут производиться подрядным способом с привлечением строительных организаций. Потребность в основных строительных материалах, машинах и механизмах, а также в работниках для выполнения соответствующих работ будет обеспечена со стороны подрядчика.

Согласно плану предполагается приобретение нового технологического оборудования.

Для осуществления технологического процесса производства на заводе необходимо следующее оборудование (таблица 3.1.). Оборудование представлено с привязкой к производственным площадям.

Таблица 3.1. Наименование и стоимость приобретаемого оборудования

Характерной особенностью производства сборного железобетона является то, что на основной набор оборудования, необходимый для производства продукции, приходится очень высокая доля общего объема основных фондов, задействованных в отрасли. В результате возможность варьирования уровнем производительности основных фондов намного меньше, чем в других отраслях, так как замена основных фондов рабочей силой и наоборот возможна в очень ограниченных пределах.

Монтаж, установка и последующее техническое обслуживание оборудования будут производиться со стороны специалистов завода.

2.3.3 Описание используемых ресурсов

Основными видами сырья для производства сборного железобетона служат:

· цемент - применяется в качестве вяжущего вещества;

·        песок - применяется в качестве мелкого заполнителя;

·        гравий, щебень - применяется в качестве крупного заполнителя;

·        сталь - вводится в бетон в виде стержней арматуры.

Программа закупа и поставок формируется исходя из производственной программы и норм расхода сырья, материалов и других видов ресурсов.

Диаграмма расхода сырья на производство продукции представлена на рис. 3.

Рис. 3. Расход сырья на производство продукции

Для производства сборного железобетона применяется портландцемент, выработанный на Тимлюйском, Ангарском, Ачинском цементных заводах. Портландцемент представляет собой гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде, получаемый тонким помолом клинпера с добавкой гипса.

В бетоне применяют крупный и мелкий заполнитель, зерна которого крупнее 5 мм подразделяют на гравий и щебень. Мелким заполнителем в бетоне является естественный или искусственный песок. Щебень получают путем дробления.

Для получения бетона с оптимальными эксплуатационными показателями необходимо делать правильный подбор зернового состава заполнителей.

Нормы расхода на производство планируемых по проекту видов продукции представлено в таблицах 3.2-3.4.

Таблица 3.2. Нормы расхода на производство 1 м³ ригелей

Таблица 3.3. Нормы расхода на производство 1 м³ диафрагмы жесткости

Таблица 3.4. Нормы расхода на производство 1 м³ колонны

2.3.4 Основные поставщики сырья и материалов

·    цемент общестроительный и специальный - в рамках производственной кооперации с ООО "Тимлюйский цементный завод.

·    металлопродукция - в рамках производственной кооперации с

·        ООО "Росинтел".

Согласование поставок ресурсов с другими поставщиками будет происходить в рабочем режиме.

Также завод располагает собственным сырьем - гравийно-песчаные смеси для производства железобетонных изделий необходимого качества.

Источниками обеспечения различными видами энергоносителей будут являться:

· электроэнергия - ОАО "Селенгинский ЦКК";

·        тепловая энергия - ОАО "Селенгинский ЦКК";

Отпуск холодной воды производится на основании договора с МУП ЖКХ поселка Селенгинск.

.3.5 Циклограмма производства продукции

Годовые объемы производства продукции представлены в таблице 3.5.

Таблица 3.5. Производство продукции в м³., в год

Программа производства продукции скорректирована с учетом графика наращивания производства (таблица 3.6.)

Таблица 3.6. График наращивания производства по годам

Таблица 3.7. Объемы выпуска видов продукции по годам, шт.

.3.6 Экологичность и безопасность производства

Завод относится к предприятию III-го класса согласно санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам СанПиН 2.2.1/2.1.1.1031-01 "Проектирование, строительство, реконструкция и эксплуатация предприятий, планировка и застройка населенных мест, санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов".

Возможное влияние предприятия на окружающую среду в целом не значительно.

Источники выбросов и отходов загрязняющих веществ в окружающую среду представлены в таблице 3.8.

Таблица 3.8. Отходы и выбросы предприятия с указанием места образования и возможных мероприятий