Дипломная работа: Проект реконструкции технологического участка

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Для зоны ЕО количество рабочих равно:

Рт=(6455.2+227.3)ч2070=3.2 чел;

Рш= (6455.2+227.3) ч1820=3.67 чел.

Для зоны ТО-1 количество рабочих равно:

Рт=1973ч2070=0,95 чел;

Рш= 1973ч1820=1.08 чел.

Для зоны ТО-2 количество рабочих равно:

Рт=5390ч2070=2.60 2.96,17.

Годовой фонд времени технологического рабочего на постах ТР рассчитывается по формуле:

(2.27)

где a,b - число работ с нормальными и вредными условиями труда, % (см. п.2.1.5).

Годовой фонд времени Фт на постах ТР:

Фт КамАЗ= 2027 час.

Фт MAN TGA = 2027 час.

Годовой фонд времени штатного рабочего на постах ТР рассчитывается по формуле:

, (2.28)

где c,d -количество работ всех рабочих и маляров, % (п. 2.1.5).

Годовой фонд времени Фш на постах ТР:

Фш КамАЗ=1795 час.

Фш MAN TGA =1795 час.

Для постов ТР количество рабочих равно:

Рт КамАЗ=909,4ч2027=0,45 чел;

Рт MAN TGA =8832,2ч2027=4,36 чел;

Рт Полуприцеп =5905,6ч2027=2,91 чел;

Рт =7,72 чел;

Рш КамАЗ=909,4ч1795=0,51 чел;

Рш MAN TGA =8832,2ч1795=4,92 чел;

Рш Полуприцеп =5905,6ч1795=3,29 чел;

Рш =8,72 чел.

Годовой фонд времени технологического рабочего на участки ТР раccчитывается по формуле (2.27):

Фт =2032 час,

Фш =1820 час.

Рт КамАЗ=909,4ч2032=0,45 чел;

Рт MAN TGA =8832,2ч2032=4,35 чел;

Рт Полуприцеп =3179,9ч2032=1,57 чел;

Рт =6,36 чел.

Рш КамАЗ =909,4ч1820=0,50 чел;

Рш MAN TGA =8832,2ч1820=4,85 чел;

Рш Полуприцеп =3179,9ч1820=1,75 чел;

Рш =7,10 чел.

Таким образом, общее количество рабочих на ТО и ТР составит:

-технически необходимое - 21 (20,86) чел;

-штатное - 24 (23,53) чел.

2.2 Расчет зон ТО, ТР и производственных участков

2.2.1 Расчет числа отдельных постов ТО

Более 50 % объема работ по ТО и ТР выполняется на постах. Поэтому в
технологическом проектировании этот этап имеет важное значение, так как
число постов в последующем во многом определяет выбор объемно-
планировочного решения предприятия. Число постов зависит от вида,
программы и трудоемкости воздействий, метода организации ТО, ТР и
диагностирования автомобилей, режима работы производственных зон.
Программа и трудоемкость воздействий по видам ТО и ТР определяются
расчетом, приведенным в данном разделе.

Исходными величинами для расчета числа постов обслуживания служат годовой объем работ, количество рабочих дней, смен и продолжительность смены.

Количество постов обслуживания находим по формуле 2.32:

(2.32)

где Тсм - продолжительность смены, час;

С - число смен;

Тг - годовой объем работ, чел-ч;

п - коэффициент использования рабочего времени поста (для ЕО и ТО-1 п =1, для ТО-2 п =0,85-0,9);

- коэффициент, учитывающий неравномерность поступления автомобилей на посты ТО.

Число специализированных постов диагностирования Д-1 или Д-2 рассчитывается также, как и число постов ТО. При этом число рабочих на посту принимается 1 или 2, а коэффициент использования рабочего времени диагностического поста Д равен 0,65-0,7:

, (2.33)

где ТГД - годовой объем диагностических работ, чел-ч;

Драбг - число рабочих дней зоны диагностирования в году.

Расчет количества постов для легковых автомобилей:

Зона ЕО:

ЕОс, ЕОт:

поста;

поста.

ТО-1:

поста.

ТО-2:

поста.

Д-1:

поста.

Д-2:

поста.

2.2.2 Расчет числа постов ТР

При этом расчете число воздействий по ТР неизвестно, поэтому для расчета числа постов ТР используют годовой объем постовых работ ТР:

, (2.34)

где ТТР - годовой объем работ, выполняемых на постах ТР, чел-ч;

ТР - коэффициент, учитывающий неравномерность поступления автомобилей на посты ТР;

п - коэффициент использования рабочего времени поста (п=0,85-0,9 - наилучшая организация труда; п=0,8-0,85 - средние условия организации труда;

п=0,75-0,8 - худшие условия организации технологического процесса и снабжения постов);

Рср - среднее число рабочих на постах ТР;

kТР - коэффициент, учитывающий долю объема работ, выполняемую на постах производится для наиболее загруженной смены.

Коэффициент ТР рассчитывается по формуле:

, (2.35)

где 1 - коэффициент, учитывающий регулировочные, разборочно-сборочные и окрасочные работы;

2 - коэффициент, учитывающий сварочно-жестяницкие работы;

a, b - количество работы, %.

- MAN TGA автомобили:

Найдем коэффициент ТР:

.

Определим количество постов ТР:

поста.

поста.

Итоговое количество постов ТО и ТР:

пост;

поста;

постов.

2.2.3 Расчет постов ожидания

Посты ожидания - это посты, на которых автомобили нуждающиеся в том или ином виде ТО и ТР, ожидают своей очереди для перехода на соответствующий пост или поточную линию. Эти посты обеспечивают бесперебойную работу зон ТО и ТР, устраняя в некоторой степени неравномерность поступления автомобилей на обслуживание и ТР. Кроме того, в холодное время года посты ожидания в закрытых помещениях обеспечивают обогрев автомобилей перед их обслуживанием [2].

Для постов ТО: Хож=0,2•ХТО-1,ТО-2.

Для постов ТР: Хож=0,2•ХТР.

Х ТО-ТРож =0,2•(6)=1,2 ед.;

Хож=1 ед.

2.2.4 Расчет потребного количества постов КТП

Количество постов КТП, предназначенных для контроля технического состояния автомобилей рассчитывается [3]:

ХКТП, (2.34)

где R - численность автомобилей, проходящих через пост КТП за 1 час, авт/час.

Принимаем R=40 авт/час согласно норматива.

Количество постов КТП равно:

ХКТП = 0 постов.

2.2.5 Расчет площадей помещения зон ТО и ТР

Площади АТП по своему функциональному назначению подразделяются на 3 основные группы: производственно-складские, хранения подвижного состава и вспомогательные.

Площадь зоны ТО и ТР находится по формуле [3]:

Fз=fa •xз•кп, (2.35)

где fa - площадь, занимаемая автомобилем в плане, м2;

хз - число постов зоны, ед;

кп - коэффициент плотности расстановки постов, согласно рекомендациям [5]: кп=6ч7 при одностороннем расположении постов; кп=4ч5 при двухстороннем расположении постов и погонном методе (при ТО).

Согласно данным [6] габариты грузового автомобиля: la=7,44 м; ba=2,5 м. Зоны общего пользования (ЕО) рассчитаем по наибольшему автомобилю - грузовому.

Площадь зон ТО и ТР равна:

FзТО-ТР Грузовой=7,44•2,5•6•4 = 446,4 м2;

FзОЖ=7,44•2,5•1•4 = 74,4 м2;

FзЕО= 7,44•2,5•2•4 = 148,8 м2;

? Fз АТП= 446,4 + 74,4 + 148,8 = 669,6 м2.

2.2.6 Расчет площадей производственных участков

Площади участков рассчитывают по площади помещения, занимаемой оборудованием и коэффициенту плотности его расстановки по формуле [5]:

Fуч=fоб •кп, (2.36)

где fоб - суммарная площадь горизонтальной проекции по габаритным размерам оборудования, м2;

кп -коэффициент плотности расстановки оборудования.

Значения кп для производственных участков [1]:

-слесарно-механический, электротехнический, аккумуляторный, ремонт приборов системы питания кп=3,5ч4;

-агрегатный, шиномонтажный, ремонт оборудования кп=4ч4,5;

-сварочный, жестяницкий, кузнечно-рессорный кп=4,5ч5.

Для приближенных расчетов площади участков могут быть определены по числу работающих на участке в наиболее загруженную смену, рассчитывается по формуле [2]:

F'уч=f1+f2•(Pт-1), (2.37)

где f1 - удельная площадь участка на первого работающего, м2/чел;

f2 - удельная площадь участка на каждого последующего работающего, м2/чел;

Рт - число технологически необходимых рабочих:

(2.38)

где Тгодi - трудоемкость на i-ом участке, чел•ч;

Фтгод - годовой фонд времени технологического рабочего, час.

Расчет технологически необходимых рабочих сводим в таблицу 2.13.

Таблица 2.13

Количество технологически необходимых рабочих на участках ТР

Вид участковых работ

Тгодi, челч

Фтгод,час

Р, чел

Рт АТП, чел

-агрегатные

3507

2070

1,69

3

-слесарно-механические

3129,5

2070

1,51

-обойные

194,9

2070

0,09

0

-электротехнические

1246,7

2070

0,60

1

-аккумуляторные

389,7

1830

0,21

-ремонт приборов системы питания

779,3

2070

0,38

-шиномонтажные

285,8

2070

0,14

0

-вулканизационные

376,6

2070

0,18

0

-кузнечно-рессорные

1493,2

1830

0,82

1

-медницкие

571,4

1830

0,31

0

-сварочные

376,6

1830

0,21

0

-жестяницкие

285,8

2070

0,14

0

-арматурные

285,8

2070

0,14

0

Итого по участкам

12922

6,42

5

Для необъединенных видов работ площади производственных участков, согласно формулы (2.37) равны:

F'агр, сл-мех=22+14•(3-1)=50 м2;

F'эл.техн, аккумулят, сист.питаниях=22+14•(1-1)=22 м2.

F'кузнечно-рессорный=24+14•(1-1)=24 м2.

Для АТП с числом автомобилей до 200 отдельных помещений для мойки агрегатов, кислотный и зарядный не предусматриваются.

?Fуч= 96 м2.

2.2.7 Расчет площадей складских помещений

Площади складских помещений при реконструкции не меняются

2.2.8 Расчет площадей хранения автомобилей

При укрупненных расчетах площадь зоны хранения находится [4]:

Fx=fa•Аст•Кп, (2.40)

где fa - площадь занимаемая автомобилем в плане, м2;

Аст - число автомобиле-мест хранения, ед;

Кп - коэффициент плотности расстановки автомобиле-мест хранения.

Площадь автомобиля по пункту (2.2.5) для грузовых fa =20•2,55=51 м2.

Величина Кп зависит от способа расстановки мест хранения и принимается равной 2,5-3.

Площадь хранения автомобилей (стоянки) равна:

Fx КамАЗ=51•5•2,5=637,5 м2;

Fx MAN TGA =51•20•2,5=2550 м2.

Fx АТП=637,5 + 2550 = 3187,5 м2.

2.2.9 Расчет площадей административно-бытовых и технических помещений

Численность персонала служб управления, площади административных помещений рассчитывают по штатному расписанию управленческого аппарата, площади технических помещений принимаем согласно существующих при реконструкции не меняются.

2.3 Детальный расчет зоны ТО и ТР

Технологическая планировка зоны ТО и ТР представляет собой план расстановки технологического оборудования, производственного инвентаря, подъемно-транспортного и прочего оборудования и является технической документацией проекта, по которой расставляется и монтируется оборудование.

К технологическому оборудованию относятся стационарные и переносные станки, стенды, приборы, приспособления и производственный инвентарь (верстаки, стеллажи, столы, шкафы) [7].

При подборе оборудования используются различные справочники, каталоги выпускаемого (продаваемого) оборудования, табели технологического оборудования и др.

Таблица 2.14

Ведомость технологического оборудования и оснастки

N п/п

Наименование

Модель

Количество

Габаритные размеры, мм

1.

Подъемник канавный

3

1200 х 800

2.

Кран-балка (2,0 т)

1

-

3.

Сварочный аппарат

AURORAPRO

1

460 х 995

4.

Сверлильный станок (350 Вт)

Энкор Корвет-45

1

540 х 680

5.

Верстак слесарный металлический

ШП-20

4

2000х650х770

6.

Углошлифовальная машинка

Макита

1

-

7.

Стеллаж

Верстакофф СГ-400

4

2000х600х2000

8.

Тиски слесарные (шир. губок 140 мм)

ТС-1

4

441х233х255

9.

Ларь для обтирочного материала

2

500х500х700

10.

Ларь для отходов

4

500х500х750

11.

Система раздачи масла

Pressol

1

800х700х1100

12.

Солидолонагнетатель

1

150х180х560

13.

Набор инструмента

Арсенал

1

75х350х620

14.

Установка слива масла

Сорокин

1

840х780х1200

15.

Пресс

Сорокин

1

520х890х1400