Материал: Проект экспозиционного центра г. Минск

Бетонирование стен и перекрытий ведется с применением автобетононасоса Samsung PX321S производительностью 100 куб.м./час, вылетом рукава до 32м. Погрузка/разгрузка опалубки, арматуры и др. грузов осуществляется стреловым краном КС-4572 с максимальным подъемом стрелы до 22 м и грузовым моментом 20 т·м. При бетонировании необходимо уплотнять смесь вибратором ИВ-47 (глубинный с гибким валом). Вибрирование вести согласно прилагаемой инструкции. Средствами подмащивания могут быть: настил с ограждением на консолях, закреплeнных на опалубке или на контрфорсах ужесточения опалубочных панелей (смотри, например, решения для самонесущей опалубочной системы). Переставные площадки или подмости (типа ЛПУ 4).

Выполнение бетонных работ с приставных лестниц запрещается!

При установке опалубки также требуется дополнительно мелкий ручной инструмент:

Материально-технические ресурсы при обустройстве перекрытия:

4.8 Выбор методов производства работ

. Организация строительной площадки должна быть разработана и показана на стройгенплане.

. По начала установки опалубки должны быть закончены следующие работы:

подготовлено основание для установки опалубки

выполнены конструкции колонн и стен, составлены акты их приемки на основании исполнительной геодезической съемки;

завезены и соскладированы в монтажной зоне крана элементы опалубки перекрытий, опалубки торца плиты и ограждений на захватку;

проверено наличие, маркировка опалубки плиты, опалубки торца плиты, ограждений;

подготовлены и опробованы механизмы, инвентарь, приспособления, инструмент;

устроено освещение рабочих мест и строительной площадки.

Выполнены все мероприятия по ограждению проемов, лестничных клеток, периметра железобетоной плиты в соответствии с «технологической картой по организации коллективных средств защиты» шифр: 103.10.02 ТК или ТКП 45-1.03-40-2006 .

. Для производства работ по установке опалубки перекрытий (покрытий) здание разбивается на захватки.

. Сборка опалубки перекрытия (покрытия) выполняется из отдельных элементов. Формующей поверхностью (палубой) опалубки служит водостойкая фанера толщиной 21мм. При необходимости из этой или обычной фанеры выпиливают полосы нужной ширины и вставки необходимой конфигурации. Места перепила становятся восприимчивыми к влаге и подлежат влагостойкой обработке. Такая обработка производится в следующем порядке:

заготовленные заданной ширины полосы фанеры укладывают на одкладках на ребро, вплотную друг к другу и таким образом полученный пакет имеет горизонтальную плоскость, подлежащую обработке;

расплавленным парафином заливают всю плоскость, затем, огнем паяльной лампы парафин поддерживают в расплавленном состоянии для достижения равномерной пропитки торца фанеры. Стандартные листы и подготовленные полосы фанеры укладывают по поперечным балкам. Поперечные балки укладываются в соответствии со схемой расстановки, но с шагом не более 750мм по продольным балкам VT20,GT24, которые тоже укладываются в соответствии со схемой расстановки. Причем, при укладке листы и полосы фанеры крайние по периметру перекрытия (покрытия) крепят

гвоздями к поперечным балкам во избежание опрокидывания листа полосы) фанеры при нахождении людей на его консольной части. Опирание фанеры, примыкающей к прямоугольной колонне (пилону) производить на брус 50x50, закрепленный к вертикальной временной опоре (стойке). Расстановка стоек производится технологами исходя из условий объекта. Для часто повторяющихся условий (толщина перекрытия 200-220мм) расстановку может выполнить опытный начальник участка или прораб.

. После установки и нивелировки палубы опалубки перекрытия (покрытия) по рабочим чертежам, устраивают бортик высотой равной толщине перекрытия (покрытия), который закрепляют к палубе опалубки при помощи шурупов. Такой бортик проектируют и изготавливают индивидуально при сложной конфигурации плиты.

При простых прямоугольных решениях устанавливается бортовая доска, опирающаяся на уголки.

. В отверстия конструкции бортика устанавливают стойки временного ограждения плиты перекрытия (покрытия)(арт. 034580).

При отсутствии индивидуального проекта опалубки торца плиты, он выполняется следующим образом. Выполняется линия торца плиты. Вдоль нее с шагом 0,5м и отступом в 21мм крепятся упорные уголки. К уголку крепится фанера б=21мм.

В гнездо уголка вставляется стойка ограждения и доски. Стыки листов фанеры перекрытия (покрытия) заклеивают специальными самоклеящимися лентами разового применения или накрывают пластмассовым профилем. До начала арматурных работ устанавливают все проемообразователи. Делается это для того, чтобы исключить все операции по резке арматуры на опалубке. Арматура должна быть заготовлена заранее.

. Формующую поверхность опалубки покрывают специальной смазкой.

. Выполненная опалубка предъявляется мастеру (прорабу) для приемки. По готовой и принятой мастером или прорабом опалубке производится армирование плиты перекрытия (покрытия).

Схема операционного контроля качества работ по установке опалубки

- допускаемое отклонение осей опалубки от проектного положения для балок, прогонов ±10мм.

- отклонения внутренних размеров поперечных сечений коробов опалубки от проектных ±5.

- местные неровности опалубки 3 мм.

. Защитный слой арматуры выдерживается с помощью инвентарных пластмассовых фиксаторов, устанавливаемых в шахматном порядке.

. Для выверки верхней отметки бетонируемого перекрытия устанавливаются пространственные фиксаторы или применяют съемные маячные рейки, верх которых должен соответствовать уровню поверхности бетона.

. Транспортирование бетонной смеси на объект производится автобетоновозами с выгрузкой бетона в бетононасос. Подача бетонной смеси в конструкцию перекрытия производится в с помощью автобетононасоса.

. При бетонировании ходить по заармированному перекрытию разрешается только по щитам с опорами, опирающимися непосредственно на опалубку перекрытия.

. Бетонную смесь следует укладывать горизонтально слоями шириной 1.5 - 2м одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией.

. При бетонировании плоских плит рабочие швы по согласованию с проектной организацией устраивают в любом месте по оси стены. Поверхность рабочего шва (рис.3) должна быть перпендикулярна поверхности плиты, для чего в намеченных местах прерывания бетонирования ставятся рейки по толщине плиты.

. Возобновление бетонирования в месте устройства рабочего шва допускается производить при достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПА и удаления цементной пленки с поверхности шва механической щеткой с последующей поливкой водой.

. Для уплотнения бетонной смеси используются глубинные вибраторы (ИВ-66,ИВ-47А) или поверхностные вибраторы (ПВ-1,ПВ-2).

Укладка бетонной смеси в конструкции ведется слоями в 15... 30 см с тщательным уплотнением каждого слоя. Наиболее распространен способ уплотнения бетона вибрированием. На строительной площадке используют внутренние (глубинные), наружные и поверхностные вибраторы (табл.1). Вибраторы приводятся в действие электрическим током (электрические вибраторы) или сжатым воздухом (пневматические вибраторы). В массивные конструкции бетон укладывают с помощью внутренних вибраторов. Поверхностными вибраторами уплотняют бетонные смеси в плитах перекрытий, полах и других подобных конструкциях. Наружные вибраторы применяют для бетонирования густоармированных тонкостенных конструкций. Продолжительность вибрирования в каждом месте установки вибратора зависит от пластичности (подвижности) бетонной смеси и составляет 30...60 с. Признаком достаточности вибрирования служит прекращение осадки бетона и появление цементного молока на его поверхности. Чрезмерная вибрация бетонной смеси вредна, так как может привести к расслоению бетона. Шаг перестановки внутренних вибраторов - от 1 до 1,5 радиуса их действия.

При большой подаче бетона в крупные массивы применяют пакетные (групповые) вибраторы. Крупные конструкции бетонируют участками (блоками) с устройством рабочих (строительных) швов. Размеры блока в плане не более 50...60 м кв. и высота до 4 м.

Возобновлять прерванное бетонирование можно после того, как в ранее уложенной бетонной смеси закончится процесс схватывания и бетон приобретает прочность не менее 1,2 МПа, примерно через 24-36 ч после укладки бетона. Для надежного сцепления бетона в рабочем шве поверхность ранее уложенного бетона тщательно обрабатывают: путем насечки удаляют верхнюю пленку раствора и обнажают крупный заполнитель, продувают сжатым воздухом и промывают струей воды, протирая проволочными щетками, в местах выпуска арматуры очищают стержни от раствора.

. Во время работы не допускается опирание вибратора на арматуру и закладные детали монолитной конструкции. В местах непосредственной установки электротехнических коробочек виброуплотнение не производить.

. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса его действия, поверхностные вибраторы переставляют так, чтобы площадка вибратора на новой позиции на 50-100мм перекрывала соседний провибрированный участок (рис.4).

. Продолжительность вибрирования на каждой позиции должна обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси, основными признаками которого служат прекращение ее оседания, появление цементного молока на поверхности и прекращение выделения пузырьков воздуха.

. В местах, где арматура, закладные изделия или опалубка препятствуют надлежащему уплотнению бетонной смеси вибраторами, се следует дополнительно уплотнять штыкованием.

. В процессе бетонирования и по окончании его необходимо применять меры к предотвращению сцепления с бетоном элементов опалубки и временных креплений.

Свежеуложенный бетон, прежде всего, закрывают от воздействия дождя и солнечных лучей (укрытие рогожей, брезентом, мешками, опилками) и систематически поливают водой в сухую погоду в течение 7 сут бетонов на портландцементе или глиноземистом цементе и 14 сут на прочих цементах (одноразовый полив водой 0,5...1,0 кг/м кв.). При температуре воздуха ниже 5 °С полив не производится. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка на них лесов и опалубки для возведения вышележащих конструкций допускается только после достижения бетоном прочности не менее 1,2 МПа.

4.9 Контроль качества

Контроль качества монолитного перекрытия:

Не допускаются:

зазоры и щели между плинтусами и покрытием пола или стенами (перегородками);

выбоины, трещины, волны на поверхности покрытий;

разрезка монолитных покрытий на отдельные карты, за исключением многоцветных покрытий (с установкой разделительных жилок).

Контроль качества монолитных колонн и стен: