Материал: Проект экспозиционного центра г. Минск

3.10   Проектирование свайного фундамента в осях 1,4,5,9/А-Г

Запроектируем свайный фундамент по осям 2,3,6,7/А-Г. Принимаем сваю С60.30-6 (серия 1.011.1-10). Несущая способность сваи любого вида определяется по следующей формуле:

Здесь R=135 тс/м2 - расчетное сопротивление грунта под нижним концом сваи (для песчаных грунтов с );

 - коэффициент условий работы;

А=0,09 - площадь поперечного сечения сваи;

U=1,2м - периметр поперечного сечения сваи;

 - коэффициенты работы грунта под нижним концом сваи и по боковой поверхности.

 - расчетное сопротивление по боковой поверхности и толщина i-ого слоя грунта.

Допускаемая нагрузка на сваю:

Определяем количество свай на 1 пог.м. ростверка:

Согласно требованиям ТКП, минимальное расстояние между сваями должно быть не менее:

Smin=3d=3×0,3 м=0,9 м, максимальный шаг свай Smax=6d=6×0,3 м=1,8 м.

принимаем шаг свай 1 м.

Высота ростверка 30 см. Сопряжение сваи с ростверком принимаем шарнирным, глубина заделки сваи в ростверк 0,1м. Ширина ростверка берется 0,9 м.

Вес ростверка на 1 п.м. фундамента:р=

Вес грунта на ростверке:гр=

Итого нагрузка на одну сваю:

Определение условной ширины свайного фундамента:

 - расчетное значение углов внутреннего трения для различных слоев грунтов.

 - угол рассеивания.

3.11   Расчет осадки свайного фундамента

Расчет осадки ведем методом послойного суммирования. Природные напряжения на уровне подошвы фундамента составляют:

Дополнительные напряжения от нагрузки на уровне подошвы фундамента составляют P0=186,3 -3,84 = 182,46 кПа;

3.12   Технико-экономическое сравнение вариантов фундаментов

Сравнение вариантов производим на 1 п.м. длины фундамента. Определение стоимости рассмотренных вариантов проводим в табличной форме по укрупненным показателям.

Вывод: на основании ТЭП принимаем вариант фундамента на естественном основании.

3.13   Указания по гидроизоляции фундаментов и технологии производства работ по устройству фундаментов

Все фундаменты возводятся с обязательной предварительной бетонной подготовкой из крупнопористого бетона класса В7,5 толщиной 10 см и шириной, равной ширине ленты фундамента либо ростверка. По верхней грани ростверка укладывается наплавляемая гидроизоляция (рубероид 2 слоя) шириной несколько больше ширины ленты. Стенки котлована не подлежат укреплению, т.к. разработка ведется с учетом призмы обрушения грунта. Глубина котлована принимается равной глубине заложения фундамента. По завершении геодезических работ выставить опалубку по внутренней стороне ленты, затем установить арматурные каркасы, выполнить перевязку. По завершении опалубочных работ приступать к бетонированию. Бетонирование выполняется в 2 этапа, по числу ступеней фундамента. Перерыв после бетонирования первой ступени - 3 дня. Во избежание растрескивания бетона во время набора прочности следует обильно поливать водой, особенно в жаркие дни. При выполнении бетонных, опалубочных, арматурных работ соблюдать правила техники безопасности в соответствии с нормативными требованиями.

4.      
Организационно-технологический раздел

.1 Определение продолжительности строительства

Нормативную продолжительность строительства определяем по ТКП 45-1.03-161-2009, используя данные по продолжительности строительства здания административно-бытового назначения с числом работающих до 50 чел:

В курсовом проекте число работающих 32 чел:

Из ТКП находим: общая продолжительность Тобщ=7 месяцев, продолжительность подготовительного периода Тподг=1 месяц.

Тобщ- Тподг=7-1=6 мес.

Определяем общую продолжительность строительства

Определяем продолжительность монтажных работ как 30¸40% от продолжительности основного периода:

.2 Спецификация сборных элементов

4.3 Календарный план строительства

Среднемесячный объем освоенных средств:

Наибольший объем освоенных средств:

Коэффициент неравномерности потребления ресурсов:

.4 Выбор монтажного крана

Выберем наиболее оптимальный грузоподъемный механизм для возведения надземной части здания. Рассмотрим особенности нашего объекта. Во-первых, большую часть работ - бетонирование стен и перекрытий - производит бетононасос. Сборных железобетонных или стальных конструкций здесь незначительное количество и они имеют второстепенное значение. Монтажный кран в нашем случае будет использоваться при поднятии/перемещении опалубки, витражей, деревянных ферм, при погрузке/разгрузке различных строительных материалов и элементов отделки. В связи с вышеперечисленным оказывается нецелесообразным применение массивных башенных или гусеничных кранов. Также нужно учесть широкий фронт работ по главным фасадам (50 м), при этом кран должен мобильно перемещаться с одной рабочей стоянки на другую.

Берем в качестве основного грузоподъемного механизма стреловой кран на шасси автомобильного типа. Выясним основные характеристики крана.

Рис. 2. Определение требуемой высоты подъема крюка и вылета стрелы крана.

Высоту подъема крюка определяем по формуле, исходя из рисунка:

Требуемая грузоподъемность крана:

Здесь 0,928т -масса наиболее тяжелого элемента (поддон с кирпичом), 0,055 т - масса технологической оснастки.

Необходимый вылет стрелы принимаем в зависимости от положения монтируемых элементов и принятой схемы монтажа. Из рисунка находим L=14,5 м. Будем рассматривать два подходящих варианта и выберем нужный, исходя из технико-экономических показателей*:

* Данные берем по табл.3.2 с.28 Соколов Г.К. «Выбор кранов и технических средств для монтажа строительных конструкций».

Экономическое сравнение монтажных кранов:

Стоимость аренды МКА-16:

Стоимость аренды КС-4572:

Экономичнее выбрать кран КС-4572.

.5 Исходные материалы и нормативные документы

Проект производства работ разработан в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:

1.       ТКП 45-1.03-161-2009 «Организация строительного производства»

2.       ТКП 45-1.03-40-2006 «Безопасность труда в строительстве Часть 1. Общие требования»

3.       ТКП 45-1.03-44-2006 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».

4.       Типовых технологических карт.

5.       Карт трудовых процессов.

.6 Область применения техкарты

В состав работ, рассматриваемых технологической картой,ходит:

·        - строповка и подача элементов опалубки перекрытия

·        покрытия);

·        - прием, расстроповка и установка опалубки:

·        - установка опалубки в проектное положение;

·        - установка опалубки торца плиты и стоек временного

·        граждения;

·        - очистка, смазка, хранение и транспортировка элементов

·        палубки.

Установка опалубки перекрытий с помощью стрелового крана производится одним звеном из четырех человек:

·        С1 - стропальщик 3 разряда - 1 человек;

·        П1 - плотник 4 разряда - 1 человек (звеньевой);

·        П2 - плотник 3 разряда - 1 человек;

·        П3 - плотник 2 разряда - 1 человек.

В связи с тем, что плотникам в процессе производства работ

необходимо выполнять строповочные работы, все плотники должны быть обучены по программе стропальщиков и иметь удостоверение стропальщика.

При необходимости выполнения работ в две (три) смены количества звеньев увеличивать в два (три) раза.

.7 Выбор средств производства работ

В данном проекте предполагается выполнять опалубливание конструкций инвентарной немецкой опалубкой. Для нашего случая (толщина перекрытия 100 мм, пролет 6м, шаг 7,2 м) подбираем щиты опалубки, балки и стойки.

Расстояние между опорам выбирается по таблице 1:

Таблица 2. Допустимое расстояние между опорами (м).

Выбираем: Толщина перекрытия 14 см → расстояние между поперечными балками 0,5 м → допустимое расстояние между продольными балками 3,93 м→расстояние между продольными балками 3,5 м→допустимое расстояние между опорами 1,44 м.

Выбираем стойку PEP20 №260 H=3 м, продольную балку VT 20K L=3,9 м, поперечную балку GT24 L=3,9 м (зеленый цвет).