Аннотация
В выпускной квалификационной работе в соответствии с заданием разработан эскизный проект двигателя для сельскохозяйственного трактора номинальной мощностью 70 кВт при частоте вращения вала 2400 мин-1 с газотурбинным наддувом.
Выполнены расчет цикла, динамический и прочностной расчеты основных деталей, проведено уравновешивание двигателя, описаны его основные системы.
В исследовательском разделе произведен расчёт турбины и компрессора,
обоснован выбор конкретного турбокомпрессора и приведены характеристики
совместной работы двигателя и турбокомпрессора.
Abstract
conceptual design of the engine for the farm tractor developed in the final qualifying work in accordance with the mission, with a nominal capacity of 70 kWt a speed of 2400 min-1 with gas turbine charging.calculation of the cycle, dynamic and strength calculations of the basic details, held trim engine, describes its main system.work in the research section the calculation of the turbine and compressor, the choice of a particular turbocharger and shows the characteristics of the joint operation of the engine and turbocharger.
Тенденции развития двигателестроения в настоящее время характеризуются увеличением удельной мощности поршневых двигателей, форсированием современных двигателей, повышение энергоэффективности при одновременном росте требований к надежности. Работы по модернизации серийных и созданию новых тракторов продолжаются. Для этого необходимо реализовать в производстве комплекс мероприятий, направленных на снижение вредного воздействия на окружающую среду в соответствии с требованиями, предъявляемыми при обязательной сертификации тракторов. Среди задач, которые предстоит срочно решать отечественной тракторной промышленности, на одном из первых мест находится создание производства современных дизелей мощностью 60-100 кВт для тракторов тягового класса 3. Задача повышения удельной мощности и крутящего момента двигателя была актуальна всегда. Однако самое простое решение - повысить мощность двигателя путем увеличения его рабочего объема приводит к увеличению габаритов и массы конструкции. Количество подаваемой рабочей смеси можно поднять за счет увеличения частоты вращения коленчатого вала (другими словами, реализовать в цилиндрах за единицу времени большее число рабочих циклов), но при этом возникнут серьезные проблемы, связанные с ростом сил инерции и резким увеличением механических нагрузок на детали силового агрегата, что приведет к снижению ресурса мотора. Наиболее действенным способом в этой ситуации является применение газотурбинного наддува.
Провести кинематический и динамический расчеты кривошипно-шатунного механизма дизеля номинальной мощности Neн = 62 кВт при частоте вращения nн = 2300 мин-1 , с коэффициентом приспособляемости μ≥1,15 , скоростным коэффициентом Kn ≤ 0, 71.
В качестве прототипа рекомендуется выбрать Д-240 номинальной мощности Neн = 56,4 кВт; nн = 2300 мин-1; Memax=258 Н
м;
=1600 мин-1
Двигатель предназначен для установки на сельскохозяйственный трактор с улучшенными технико-экономическими показателями. Двигатель должен обеспечивать эксплуатацию техники при рабочей температуре окружающего воздуха согласно ГОСТ 15150-88 от +40°С до -40°С в условиях умеренного климата.
Основные параметры и размеры проектируемого двигателя приведены в табл.
1.
Основные параметры и размеры
|
Тип двигателя |
Поршневой |
|
Число тактов |
4 |
|
Число цилиндров |
4 |
|
Расположение цилиндров |
Вертикально в ряд |
|
Порядок работы цилиндров. |
1-3-2-4 |
|
Направление вращения коленчатого вала |
Правое |
|
Степень сжатия |
16,5 |
|
Максимальная мощность, кВт |
62 |
|
Частота вращения при максимальной мощности, мин-1 |
2300 |
|
Минимальная частота вращения на режиме холостого хода |
840 |
|
Удельный эффективный расход топлива по внешней скоростной характеристике, не более, г/(кВт×ч) |
232 |
|
Расход масла в % от расхода топлива без учета смены, не более |
0,1 |
|
Пусковые качества |
Согласно требованиям ГОСТ Р 54120-2010 от 01 сентября 2011 года № |
|
Выделение вредных веществ |
Двигатель должен соответствовать требованиям ГОСТ Р 41.83-2004 (Правила ЕЭК ООН №83) |
|
Масса незаправленного двигателя со сцеплением, кг |
Подлежит уточнению при разработке |
|
Габаритные размеры |
Габаритные, установочные и присоединительные размеры уточняются при разработке технического проекта |
Составные части изделия и применяемые при производстве материалы
приведены в табл. 2.
Таблица 2
Составные части изделия и применяемые материалы
|
Блок цилиндров |
Отлит из специального высокопрочного чугуна, что придает конструкции двигателя жесткость и прочность |
|
|
Гильза цилиндров |
Мокрая |
|
|
Головка цилиндров |
Съемная, общая для всех цилиндров, материал - чугун |
|
|
Камера сгорания |
ЦНИДИ |
|
|
Поршни |
Отлиты из алюминиевого сплава. |
|
|
Поршневые кольца |
Два компрессионных и одно маслосъемное. Компрессионные - высокопрочный чугун, хромовое покрытие. Маслосъемное с расширителем - специальный серый чугун, хромовое покрытие |
|
|
Пальцы поршневые |
Плавающего типа, стальные |
|
|
Шатуны |
Стальные, двутаврового сечения |
|
|
Подшипник поршневой головки шатуна |
Бронзовая втулка |
|
|
Подшипник кривошипной головки шатуна |
Тонкостенные стальные вкладыши с антифрикционным слоем из оловянистой бронзы |
|
|
Коленчатый вал |
Полноопорный, стальной |
|
|
Маховик |
Чугунный, стальной зубчатый венец |
|
|
Вал распределительный |
Пятиопорный, чугунный |
|
|
Клапаны |
Верхние, четыре клапана на цилиндр; материал клапанов - жаропрочная сталь |
|
|
Втулки направляющие клапанов |
Металлокерамические |
|
|
Коромысла клапанов |
Стальные |
|
|
Газопроводы |
Впускной - литой, алюминий; выпускной - литой, чугун |
|
|
Система топливоподачи |
Принудительная |
|
|
Фильтр очистки |
Тонкой очистки с картонным фильтрующим элементом |
|
|
Воздухоочиститель |
С сухим бумажным фильтрующим элементом |
|
|
Система смазки |
Комбинированная, под давлением смазываются коренные и шатунные подшипники, коромысла |
|
|
Картер масляный |
Литой, алюминиевый сплав |
|
|
Насос масляный |
Шестеренчатого типа |
|
|
Фильтр масляный |
Сменный фильтрующий элемент |
|
|
Система охлаждения |
Жидкостная, закрытая с принудительной циркуляцией |
|
|
Топливо |
Дизельное ГОСТ Р 52368-2005 |
|
|
Смазки |
Внесезонные масла SAE 5W-40 (SJ/CF ТУ 0253-016-05766528) |
|
|
Охлаждающая жидкость |
Тосол-ТС Felix, ТУ 2422-006-36732629 |
|
2. Расчёт цикла дизеля
.1 Выбор исходных данных
Расчёт
цикла проводится на двух режимах: номинальной мощности Ne при
номинальной частоте вращения коленчатого вала n; максимального
крутящего момента ![]()
max при частоте вращения коленчатого вала ![]()
.
Исходные данные для расчёта цикла дизельного двигателя приведены в табл. 1.
Сначала проводится расчёт цикла при заданной номинальной мощности Ne при частоте вращения n, отношению хода поршня S к диаметру цилиндра D, длине шатуна L и величине λ=r/L (приняв, что D=0; S=0). При этом определяется ориентировочные значения S и D. Выбираем отношение S/D=1,136, L=230 мм, а отношение кривошипа к длине шатуна λ=r/L=0,272 (по прототипу). После их окончательного выбора S=125 мм и D=110 мм проводятся уточнённые расчёты на двух режимах.
Результаты
расчёта цикла дизельного двигателя по программе DIZ
(разработанной на кафедре) на режимах номинальном и максимального крутящего
момента приведены в табл. 1 и 2
Таблица 3
Исходные показатели и параметры для расчёта цикла дизельного двигателя
|
Параметры |
Режим Nн |
Режим |
||
|
|
Рекомендуемый |
Принятый |
Рекомендуемый |
Принятый |
|
Давление окружающей среды ро,МПа |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
|
Температура окружающей среды То, К |
298 |
298 |
298 |
298 |
|
Число цилиндров i |
_ |
4 |
_ |
4 |
|
Степень сжатия ε |
11-17 |
16,5 |
11-17 |
16,5 |
|
Коэффициент избытка воздуха α |
1,50-2,20 |
1,80 |
1,50-2,20 |
1,70 |
|
Механический КПД η |
0,80-0,92 |
0,80 |
0,80-0,92 |
0,85 |
|
Подогрев свежего заряда ∆Т |
0-10 |
10 |
0-10 |
14 |
|
Температура остаточных газов Тr,К |
600-900 |
800 |
600-900 |
800 |
|
Коэффициент сопротивления впускной системы ξвп |
0,80-0,90 |
0,87 |
0,82-0,92 |
0,87 |
|
Коэффициент сопротивления выпускной системы ξвып |
0,85-1,10 |
1,05 |
0,85-1,10 |
1,02 |
|
Коэффициент дозарядки |
1,00-104 |
1,0 |
0,95-102 |
1,0 |
|
Коэффициент полноты индикаторной диаграммы ϕп |
0,90-0,95 |
0,92 |
0,92-0,95 |
0,94 |
|
Коэффициент использования тепла в точке «z» ξz |
0,7-0,87 |
75 |
0,7-0,87 |
0,77 |
|
Коэффициент использования тепла в точке «в»ξв |
0,82-0,90 |
90 |
0,82-0,95 |
0,92 |
2.2 Анализ вычисленных показателей и параметров
Для анализа полученных показателей и параметров в результате расчётов цикла дизеля на двух режимах сведём их в табл.2 и сравним их с рекомендуемыми. Скоростной коэффициент равен 1700/2300=0,708<0,71, номинальный коэффициент запаса крутящего момента
µ=(319,67-280,92)/319,67=0,12<0,14.
Таблица 4
Вычисленные параметры после расчёта цикла дизельного двигателя
|
Параметры |
Режим |
Режим |
||
|
|
Статистические данные |
Вычисленные параметры |
Статистические данные |
Вычисленные параметры |
|
Коэффициент остаточных газов γост |
0,02-0,04 |
0.037 |
0,02-0,04 |
0,035 |
|
Коэффициент наполнения ην |
0,8-0,98 |
0,826 |
0,8-0,98 |
0,828 |
|
Давление в начале сжатия ра, МПа |
0,08-0,15 |
0,139 |
0,08-0,15 |
0,135 |
|
Температура в начале сжатия Та |
320-400 |
388 |
320-400 |
384 |
|
Показатель политропы сжатия n1 |
1,32-1,37 |
1,361 |
1,32-1,37 |
1,362 |
|
Давление в конце сжатия Рс, |
5,0-8,0 |
6,323 |
5,0-8,0 |
6,135 |
|
Температура в конце сжатия Тс,К |
800-1100 |
1058 |
800-1100 |
1065 |
|
Максимальная температура сгорания Tz, К |
1750-2300 |
2073 |
1750-2300 |
2138 |
|
Максимальное давление цикла Pz, МПа |
7,0-12,0 |
10,0 |
7,0-12,0 |
11,0 |
|
Показатель политропы расширения n2 |
1,15-1,30 |
1.204 |
1,15-1,30 |
1,209 |
|
Давление в конце расширения Рв,МПа |
0,20-0,60 |
0,431 |
0,20-0,60 |
0,438 |
|
Температура в конце расширения Тв, К |
1000-1300 |
1193 |
1000-1300 |
1223 |
|
Среднее индикаторное давление Рi,МПа |
- |
0,956 |
- |
1,027 |
|
Индикаторная мощность Ni, кВт |
- |
90,8 |
- |
69,1 |
|
Удельный индикаторный расход топливаgi,г/(кВт·ч) |
160-217 |
185 |
160-217 |
179 |
|
Индикаторный КПД |
0,39-0,53 |
0,457 |
0,39-0,53 |
0,402 |
|
Среднее эффективное давление Ре, МПа |
0,70-1,8 |
0,765 |
0,70-1,8 |
1,026 |
|
Эффективная мощность Ne, кВт |
- |
72,6 |
- |
58,7 |
|
Удельный эффективный расход топлива ge, г/(кВт·ч) |
190-245 |
231 |
190-245 |
210 |
|
Эффективный КПД ηе |
0,35-0,45 |
0,366 |
0,35-0,45 |
0,402 |
|
Эффективный крутящий момент Ме, Н·м |
- |
290 |
- |
330 |
Таким образом, выбор параметров дизеля выбран в соответствии с заданием. Расчётные показатели двигателя находятся в рекомендуемых диапазонах
3. Статистический анализ выпускаемых двигателей
Для сравнения эффективных показателей проектируемого двигателя (литровая
мощность, поршневая мощность, коэффициент приспособляемости, скоростной
коэффициент) с лучшими зарубежными проведем статистический анализ на основе
данных фирм, выпускающих двигатели. Выбор аналогов проводили по значениям
эффективной мощности 55 - 65,5 кВт. Методами статистической обработки определим
среднее значение, стандартное отклонение, и построим графики нормального
распределения указанных выше показателей (таблица полученных значений приведена
ниже).
|
Показатели |
Среднее значение |
Для проектируемого ДВС |
|
Литровая мощность, кВт/л |
16,31±2 |
16,63 |
|
Скорость поршня |
9,02±2 |
8,38 |
|
Скоростной коэффициент |
0,648±0,15 |
0,63 |
|
Коэффициент запаса крутящего момента |
0,179±0,05 |
0,11 |
По данным таблицы и графикам на листе 1 видно, что проектируемый двигатель соответствует лучшим зарубежным. (Прил. 3.)
4. Моделирование регуляторной характеристики
проектируемого дизеля
Моделирование проводилось по методике А.Н.Гоца[2]. Моделирование позволяет построить регуляторную характеристику проектируемого дизеля с погрешностью не более 5%.
За прототип берём регуляторную характеристику двигателя, подобного проектируемому. Переводим его РХ в безразмерные величины, по которым строим регуляторную характеристику проектируемого дизеля.
Уравнения безразмерных величин полученных у двигателя Д-240:
Для проектируемого дизеля безразмерные величины будут иметь вид:
Для регуляторной ветви:
Для
коректорной ветви:
Для прототипа дизеля Д-240 после перевода регуляторной характеристики в безразмерные показатели получены следующие выражения:
Для
регуляторной ветви:
Для
коректорной ветви:
После
подстановки в левую часть полученных уравнений текущих значений
и
проектируемого
двигателя получим следующие значения РХ. (Табл.5.)