Материал: Практикум по курсу «Управление, организация и планирование производства». Бейнар И.А., Преображенский Б.Г

лов последовательно связанных между собой простых процессов и межцикловых перерывов:

где m – количество связанных между собой простых процессов изготовления деталей и сборочных единиц, шт;

Тцi – циклы изготовления деталей, сборочных единиц,

дн;

Тмц – межцикловые перерывы, дн.

Для определения циклов простого и сложного производственных процессов пользуются графическим методом.

Анализ длительности производственного цикла

Для анализа длительности производственного цикла, проводимого с целью определения резервов его сокращения, используются следующие количественные показатели:

-коэффициент параллельности процессов;

-коэффициент непрерывности.

Коэффициент параллельности работ характеризует степень параллельности работ в производственном цикле:

41

Задачи к разделу 2

Задача 2.1.

Определить, какое число конструкторов по оснастке необходимо выделить, чтобы закончить в течение 6 месяцев проектирование специальной оснастки для изготовления специальной установки, имеющей 1800 оригинальных деталей. Исходные данные в табл. 2.1.

Таблица 2.1

Количество рабочих дней в месяце – 22, длительность рабочего дня – 8 часов. Коэффициент оснащенности представляет собой число предметов оснастки, приходящихся на одну оригинальную деталь в изделии.

Задача 2.2.

Определить максимально допустимую величину постоянных расходов при организации производства нового

42

унифицированного средства связи на специализированном предприятии. При изготовлении шести различных модификаций, ранее производимых на четырех предприятиях, постоянные расходы составляли в среднем 43 млн р./год на каждом предприятии. Другие исходные данные приведены в табл. 2.2.

Определить величину годовой экономии, если затраты на специализированное производство – 220 млн р.

43

Задача 2.3.

Определить наиболее эффективный вариант технологического процесса. Возможны следующие варианты, обеспечивающие выпуск заданного объема продукции при двухсменной работе участка:

I − на 10 универсальных станках общей стоимостью 7780 тыс.р.,

II − на 4 специальных станках стоимостью 1600 тыс.р. каждый.

Один рабочий обслуживает два универсальных или один специальный станок в смену. Исходные данные в табл. 2.3.

Таблица 2.3

Изготовление продукции предполагается на участке в течение 2 лет. Стоимость специальных узлов оборудования полностью амортизируется за 3 года. Затраты на

44

электроэнергию и инструмент по вариантам одинаковы.

Задача 2.4.

Развертывание выпуска нового изделия планируется по кривой освоения с характеристиками Кос. = 0,70, В = 0,514. Период освоения заканчивается выпуском 64-го изделия. Определить по данным табл. 2.4:

1)плановую и фактическую себестоимость изделия при втором удвоении их выпуска;

2)абсолютную и относительную величину материальных потерь из-за отклонения фактических затрат от планируемых;

3)дополнительный объем выпуска, эквивалентный материальным потерям.

Таблица 2.4

Задача 2.5.

Период освоения заканчивается выпуском 32-ой установки. Характеристики планируемой кривой освоения Кос. = 0,82, В = 0,286.

Определить время с начала освоения до очередного удвоения выпуска и динамику текущих затрат производства после каждого удвоения выпуска продукции (см. табл.

2.5.).

45