Материал: Практикум по курсу «Управление, организация и планирование производства». Бейнар И.А., Преображенский Б.Г

ской специализации рабочие места участка специализируются на выполнении однородных технологических операций (кузнечных, штамповочных, гальванических, сборке конкретной сборочной единицы, определенном виде испытаний).

Достоинством технологической специализации является высокая загрузка оборудования, простота руководства. Отрицательным при этом являются встречные перевозки предметов труда, увеличение длительности производственного цикла, усложнение оперативного учета.

Достоинствами предметной специализации являются применение высокопроизводительного оборудования (с программным управлением), сокращение длительности производственного цикла, увеличение производительности труда. Однако при малых объемах производства при предметной специализации возможна неполная загрузка оборудования и производственных площадей.

Производственная структура предприятияизготовителя ‒ это состав основных и вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств производственного назначения, а также формы их специализации и производственные связи (кооперирование). Для предприятий по изготовлению оборудования для энергетической отрасли характерно преобладание производственных подразделений сборочной стадии и испытаний.

Организация производственных процессов во времени выражается в установлении порядка выполнения во времени отдельных технологических операций или работ над отдельными или несколькими предметами труда. Для составления оперативных планов разрабатываются специальные нормативы календарного планирования. В их состав входят: оптимальный размер партии деталей (сборочных единиц), длительность технологического цикла изго-

31

товления партии объектов производства, длительность перерывов. При этом следует учитывать, что объекты производства могут перемещаться по рабочим местам последовательно, параллельно или последовательно - параллельно.

Производственный цикл ‒ это календарный период времени от момента запуска изделия в производство до момента создания полностью готовой продукции. Производственный цикл включает:

-длительность основных операций;

-длительность вспомогательных операций (транспортировки, складирования, учета и пр.);

-длительность естественных простоев (например, наладка оборудования);

-длительность перерывов.

При этом различают перерывы двух разновидно-

стей:

а) перерывы, связанные с ожиданием вследствие несинхронной работы на смежных операциях;

б) регламентные перерывы: обед, междусменный перерыв, выходные дни и др.

Главная задача организации производственных процессов во времени ‒ минимизация производственного цикла. Это будет приводить к сокращению срока производства и увеличение срока эксплуатации изделия, что значительно повысит конкурентоспособность изделия.

Тип производства ‒ это наиболее общая организа- ционно-техническая характеристика производства. Она определяется степенью специализации рабочих мест, величиной и постоянством номенклатуры объектов производства, а также формой движения изделий по рабочим местам.

Степень специализации рабочих мест характеризуется коэффициентом серийности (КСЕР ), под которым по-

32

нимается количество различных операций, выполняемых на одном рабочем месте.

КСЕР может изменяться от 1 до нескольких десятков.

КСЕР для группы рабочих мест (бригады) (КСЕР. БР) равен отношению числа всех операций (NОП) к числу мест,

на которых они выполняются ( QР.М.БР):

Единичный тип производства характеризуется изготовлением широкой номенклатуры изделий в единичных количествах, повторяющихся через неопределенные промежутки времени или вовсе не повторяющихся на рабочих местах, не имеющих определенную специализацию.

Серийный тип производства характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры изделий партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени на рабочих местах с широкой специализацией. В зависимости от преобладающей группы рабочих места различают мелко-, средне- и крупносерийный тип производства.

Крупносерийный тип производства приближается по своей характеристике к массовому, а мелкосерийный ‒ к единичному типу производства.

Массовое производство характеризуется изготовлением отдельных видов продукции в больших количествах на рабочих местах с узкой специализацией в течение длительного периода времени. Характерны: постоянная номенклатура изделий, постоянство закрепленных операций, 1-2 операции на рабочем месте, автоматизация труда. Необходимое условие массового производства - наличие устойчивого и значительного спроса на товар. Поэтому массовое производство наиболее уязвимо в условиях экономического кризиса.

33

Движение изделий по рабочим местам (операциям) во времени может быть непрерывное и прерывное, в пространстве — прямоточное и непрямоточное.

Формулы для расчетов

При организации подготовки производства возникает необходимость сопоставления различных вариантов технологии. Критерием выбора является минимум себестоимости для заданной программы.

Затраты, входящие в технологическую себестоимость, состоят из переменных и постоянных расходов. Переменные расходы SV изменяются пропорционально объе-

му выпуска продукции и, как правило, определяются по формуле:

Н С ‒ начисление на социальные нужды (30 % от ЗО +

ЗД ), р;

ЗР ‒ затраты на ремонт оборудования, р;

ЗЭН ‒ затраты на энергию и топливо, р; Зпр ‒ прочие переменные затраты, р.

Постоянные расходы SC не находятся в прямой

пропорциональной зависимости от объема выпуска продукции.

Они включают расходы на амортизацию специаль-

34

ного оборудования и оснащения А и затраты на наладку

ЗН :

Технологическая себестоимость обработки по сравниваемым вариантам 1 и 2:

Объем выпуска N , при котором затраты на единицу продукции в сравниваемых вариантах равны:

Подобные задачи могут решаться графически.

Кривые освоения выпуска новых изделий

Существует корреляционная зависимость между величиной удельных затрат ресурсов (трудовых, материальных) на выпуск единицы изделия и количеством повторений производственного процесса его изготовления (порядковый номер выпущенного изделия или партии изделий с начала освоения).

Обобщенная корреляционная зависимость между затратами имеет вид степенной функции:

где y – искомые затраты (трудоемкость, материалоемкость, себестоимость) на изготовление х -й единицы изделия;

а – затраты на производство первой единицы изделия; х – порядковый номер изделия (или партии) с начала

освоения;

b – показатель, характеризующий крутизну кривой

35