Материал: Практикум по курсу «Управление, организация и планирование производства». Бейнар И.А., Преображенский Б.Г

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Таблица 2.5

Показатели

 

 

Варианты

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I

II

 

III

 

IV

V

1. Плановая трудоем-

 

 

 

 

 

 

 

кость изготовления из-

120

570

 

340

 

220

260

делия на конец освое-

 

 

 

 

 

 

 

ния, нормо-ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Себестоимость изде-

75

21

 

16

 

11

12

лия, тыс. р.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Объем ежемесячно

 

 

 

 

 

 

 

выделяемых трудовых

800

2120

 

1160

 

1250

1130

ресурсов для выпуска

 

 

 

 

 

 

 

нового изделия, нормо-ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задача 2.6.

Освоение изделия заканчивается выпуском 64-го изделия. Характеристики планируемой кривой освоения выпуска изделия: К ос.=0,8 , В=0,32.

Для выпуска ежемесячно выделяются трудовые ресурсы. Определить по данным табл. 2.6. плановую и фактическую длительности периода освоения.

Таблица 2.6

Показатели

 

 

Варианты

 

 

 

I

II

 

III

 

IV

V

1. Плановая трудоем-

120

480

 

240

 

270

340

кость изготовления из-

 

 

 

 

 

 

 

делия, нормо-ч.

 

 

 

 

 

 

 

2. Объем трудовых за-

8500

3700

 

1900

 

1800

2050

трат, нормо-ч/мес.

 

 

 

 

 

 

 

3. Фактическая кривая

0,82

0,72

 

0,74

 

0,84

0,76

освоения

 

 

 

 

 

 

 

46

Задача 2.7.

Построить графики технологического цикла сборки партии интегральных микросхем в количестве 10 шт. при последовательном, параллельном и параллельно-последо- вательном видах движения в производстве. Проверить правильность графического построения аналитическим расчетом длительности цикла по данным табл. 2.7.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.7

операции

 

 

 

Норма штучного

 

Число

Наимено-

Приме-

 

времени, мин

 

еди-

 

 

 

 

вание опе-

няемое

 

Варианты

 

ниц

 

рации

обору-

 

 

 

 

 

обору-

 

дование

 

 

 

 

 

дова-

 

 

I

II

III

IV

V

ния

 

 

 

1

Скрайбиро-

Уста-

2

3

2

5

1

1

 

вание

новка

 

 

 

 

 

 

2

Разделение

Ска-

3

2

1

1

2

1

 

пластин

фандр

 

 

 

 

 

 

3

Напайка

Полуав-

4

2

3

3

4

1

 

кристаллов

томат

 

 

 

 

 

 

 

 

ультра-

 

 

 

 

 

 

 

 

звуко-

 

 

 

 

 

 

 

 

вой на-

 

 

 

 

 

 

 

 

пайки

 

 

 

 

 

 

4

Присоеди-

Автомат

2

1

5

2

3

1

 

нение вы-

 

 

 

 

 

 

 

 

водов

 

 

 

 

 

 

 

Задача 2.8.

Построить графики технологического цикла простого процесса изготовления партии пластин в 8 шт. при последовательном, параллельном и параллельнопоследовательном видах движения в производстве. Проверить правильность графического построения аналитиче-

47

ским расчетом длительности цикла. Технологический процесс и его параметры приведены в табл. 2.8.

Таблица 2.8

операции

 

оборудо-

Норма штучного времени,

 

I

II

 

III

IV

V

 

Наименование

Приме-

 

 

 

мин

 

 

 

операции

няемое

 

 

Варианты

 

 

вание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Приготовление

Скафандр

5

7

 

6

3

8

 

фоторезиста

 

 

 

 

 

 

 

2

Нанесение фо-

Установка

3

1

 

4

7

4

 

торезиста и

 

 

 

 

 

 

 

 

сушка

 

 

 

 

 

 

 

3

Реставрация

Установка

2

4

 

11

5

5

 

пластины

 

 

 

 

 

 

 

4

Экспонирование

Установка

12

9

 

5

10

12

 

фотокопиро-

 

 

 

 

 

 

 

 

вального слоя

 

 

 

 

 

 

 

5

Проявление фо-

Установка

8

3

 

4

2

6

 

токопироваль-

 

 

 

 

 

 

 

 

ного слоя

 

 

 

 

 

 

 

Определить: время, которое каждая деталь находится в ожидании при последовательном виде движения, время простоя всех станков при параллельном виде движения; время сокращения длительности цикла при параллельнопоследовательном виде движения по сравнению с последовательным.

Задача 2.9.

Определить длительность технологического цикла обработки полупроводниковых пластин при величине производственной партии 240 шт. и величине передаточной

48

партии 20 шт. Нормы времени и количество оборудования приведены в табл. 2.9.

Таблица 2.9

операции

 

 

Норма

Число

 

 

штуч-

еди-

 

 

 

 

Наименование

Применяемое

ного

ниц

 

операции

оборудование

време-

обору-

 

 

ни, мин.

дова-

 

 

 

ния

 

 

 

 

1

Ориентация

Установка

0,6

1

 

слитков

 

 

 

2

Резка слитков на

Станок

0,2

1

 

заготовки

 

 

 

3

Двусторонняя

Шлифовальный

1,5

5

 

шлифовка

станок

 

 

4

Разбраковка пла-

Приспособление

0,4

1

 

стин

 

 

 

5

Односторонняя

Шлифовальный

0,8

2

 

шлифовка

станок

 

 

Определить, как изменится длительность цикла простого процесса, если передаточную партию сократить до 10 шт., 5 шт., увеличить до 30 шт.

Задача 2.10.

Построить график операционного цикла при всех видах движения партии деталей в производстве. Проверить правильность графических построений аналитическим расчетом. Величина партии обрабатываемых деталей n = 5 шт. Размер передаточной партии р = 1шт. Нормы времени по операциям приведены в табл. 2.10.

49

Таблица 2.10.

 

 

Нормы времени, мин.

 

 

опе-

 

 

 

Варианты

 

 

 

ра-

I

II

III

 

IV

 

V

VI

VII

ции

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

1

5

6

 

1

 

2

4

2

2

2

2

4

 

3

 

6

3

4

3

1

4

3

 

2

 

3

2

3

4

3

3

4

 

1

 

2

5

1

5

4

1

1

 

3

 

1

1

6

6

1

2

3

 

5

 

4

3

1

Определить:

1)как изменится длительность операционного цикла при всех видах движения, если норма времени на максимальной операции в результате проведенных организа- ционно-технических мероприятий уменьшится на 2 минуты;

2)время ожидания детали при последовательном виде движения, простой станков при параллельном виде движения, время сокращения длительности цикла при па- раллельно-последовательном виде движения.

Задача 2.11.

Определить длительность технологического цикла сборки блока УВЧ (с учетом межоперационных перерывов) при последовательном, параллельном и параллельнопоследовательном движении деталей с операции на операцию. Величина производственной партии – 48 шт., передаточной партии – 8 шт. Средняя длительность межоперационных перерывов при последовательном движении – 90 мин, при параллельно-последовательном – 30 мин, при параллельном – 5 мин (в расчете на передаточную партию). Последовательность операций данного процесса и норму

50