Материал: ОТКАЗ НАСОСА СЫРОЙ НЕФТИ

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

ЭЛОУ-АВТ

7.Испытание на герметичность вакуумной колонны. Испытание на вакуум колонны, стриппингов и вакуумсоздающей системы.

8.Опрессовка всех агрегатов и коммуникаций с проверкой системы на герметичность при подключении приборов контроля и управления.

9.Продувка системы до содержания кислорода 1.0% об.

10.Опробование и включение приточно-вытяжной вентиляции.

11.Прогрев и опрессовка змеевиков всех печей паром.

12.Уведомление о начале пуска персонала всех установок и служб, связанных

сработой установки первичной переработки нефти.

Общая стратегия пуска

Пуск установки переработки нефти заключается в последовательном выполнении следующих трех стадий:

Стадия 1) Заполнение, циркуляция и пуск атмосферной секции. Стадия 2) Заполнение, циркуляция и пуск вакуумной секции. Стадия 3) Пуск блока обессоливания.

Ниже более подробно излагаются операции, производимые на всех стадиях пуска.

Стадия 1) Заполнение, циркуляция и пуск атмосферной секции.

Эта стадия пуска установки складывается из четырех основных этапов: I. Заполнение и холодная циркуляция нефти.

II. Горячая циркуляция нефти.

III. Вывод на режим атмосферной секции установки с переводом на сырье. IV. Вывод установки на 100% загрузку сырья.

Этап I. Заполнение и холодная циркуляция нефти.

Открыть задвижки на входе в К-1, на выходе из К-1, на приеме и выкиде насосов Н-1, на входе и выходе по всем 8 потокам на печах П-1 и П-2, задвижки на входе в колонну К-2. Открыть задвижки на линии поступления мазута из К-2 к насосам Н-12.

Включить в работу сырьевой насос Н-1, начать заполнение схемы подогрева сырой нефти и электродегидраторов.

По заполнению электродегидраторов нефтью отрегулировать давление в схеме обессоливания и подать нефть через теплообменники подогрева обессоленной нефти в колонну отбензинивания К-1.

Набрать уровень в кубе колонны К-1 и пустить в работу насосы Н-4 и Н-5 для заполнения схемы поступления нефти в печи П-1, П-2 и колонну К-2. Наладить циркуляция по схеме: К-1 → Н-4,5 → П-2 (2,4 потоки) → К-1.

После набора уровня продукта в колонне К-2 включить в работу насос откачки мазута Н-12 и наладить циркуляцию по схеме:

Насос сырья Н-1 → т/о сырой нефти (Т-1, Т-2 м/тр., Т-3 ÷ Т-9) → Э-1/1, Э-1/2 →

Э-2/1, Э-2/2 → т/о обессоленной нефти (Т-10 м/тр., Т-11, Т-12м/тр., Т-13, Т-14м/тр.) →

К-1 → насосы Н-4, Н-5 → печи П-1, П-2 (1,3 потоки) → K-2 → насос Н-12 → т/о (Т-10,12,14/тр., Т-2/тр.) → линия мазута в парк → линия циркуляции → насос Н-1.

Во время налаживания холодной циркуляция ведется проверка состояния всех трубопроводов, аппаратов, арматуры, устраняются пропуски.

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

ЭЛОУ-АВТ

Циркуляция начинается на малом расходе с ручной регулировкой уровней с постепенным включением в работу расходомеров и регулирующих клапанов. Довести расходы до 50-60 % от нормы.

Этап II. Горячая циркуляция нефти.

Горячая циркуляция производится по схеме холодной циркуляции для плавного прогрева аппаратуры и оборудования, выпарки воды и постепенного подключения неучаствующего в холодной циркуляции оборудования, аппаратуры КИПиА.

Подготовить схемы отвода паров из колонн К-1, К-2: К-1 → ХВ-1 → Е-1, К-2 → ХВ-2 → Е-2. Продуть паром камеры сгорания печей в течение 20-25 минут перед началом разогрева. (Эти действия в тренажере не моделируются.)

Воздушные холодильники ХВ-1, ХВ-2, ХВ-3,4 включить после прогрева линий, нагружая плавно, не допуская гидроударов. Дать пар в змеевик пароперегревателя печи П-2 со сбросом на "свечу".

Зажечь по две форсунки небольшими факелами с каждой стороны печей П-1 и П-2. Дальнейший подъем температуры на выходе продукта из печей П-1, П-2 вести со скоростью 35-40 °С/час, зажигая постепенно все форсунки.

При температуре верха колонн К-1, К-2 100-105°С, температуре низа колонн К-1,2 около 170-180°С подъем температуры прекратить до полного испарения воды из системы (до понижения температуры верха колонн).

По окончании выпарки воды начать дальнейший подъем температуры со скоростью 25-30°С/час до нормальной температуры низа колонн (в К-1 не выше 240 градусов, в К-2 не выше 340 градусов).

Этап III. Вывод на режим атмосферной секции установки с переводом на сырье.

При наборе уровней в емкостях Е-1,2 подать острое орошение в колонны К-1,2, предварительно сдренировав воду. Установить заданную температуру верха колонн с коррекцией расхода орошения. Избыток бензина из Е-1 и Е-2 направить в парк.

При температуре верха колонны К-2 выше 120°С приступить к включению в работу 1-го и 2-го циркуляционных орошений. Ввести в работу регуляторы расхода и температуры циркуляционных орошений.

При повышении температуры низа колонны K-l до 225-230°С прекратить подъем температуры. В процессе разогрева К-1 производить периодическую подпитку сырой нефтью.

Открыть задвижки на перетоках из К-2 в К-3/1,2,3 (допускается их открытие перед началом горячей циркуляции). По мере появления продуктов в стриппингах начать их отвод в линию мазута и далее на циркуляцию к Н-1.

Подать пар отпарки в колонны и стриппинги. Подача пара в К-1 начинается при температуре низа около 220 градусов и первоначально доводится до 1 т/час, в колонну К-2 – при температуре низа 300 градусов и доводится до 2 т/час, в отпарные секции К-3/1,2,3 при появлении уровней нефтепродукта в секциях небольшим расходом. Далее расход пара регулируется в зависимости от отбора бензина в К-1, К-2 и качества продуктов, отводимых из секций К-3/1,2,3.

При температуре низа К-2 около 300 градусов перевести атмосферную секцию на сырье, разомкнув циркуляцию с линии мазута. Продукты из колонны К-2 отводить в

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

ЭЛОУ-АВТ

некондицию по линии мазута в парк. Продолжить разогрев продукта на выходе печей до нормы 360 градусов.

Впроцессе налаживания режима в атмосферной секции перегонки нефти вводятся

вработу регуляторы расходов и температур орошений, регуляторы уровней в аппаратах.

Откорректировать режим секции для получения качественных продуктов, ввести в

работу каскадные схемы регулирования в соответствии со структурой системы управления, описанной выше.

При получении качественного анализа продуктов из стриппингов начать их вывод с установки. Мазут направить с установки по схеме, согласованной с диспетчером.

Этап IV. Вывод установки на 100% загрузку сырья.

Постепенно довести загрузку сырья до нормы, обеспечивая нормальный нагрев в печах увеличением подачи топлива. Поддерживать качество продуктов, увеличивая параллельно с ростом загрузки колонн расход горячей струи в К-1, расходы циркуляционных орошений в К-2 и подачу пара в колонны и стриппинги до нормы.

Откорректировать режим секции для получения качественных продуктов.

При достижении устойчивой работы атмосферной секции на проектной загрузке и при получении продуктов требуемого качества включаются все технологические блокировки, сигнализация.

После стабилизации режима по атмосферной секции и получения качественных нефтепродуктов приступить к пуску вакуумной секции.

Стадия 2) Заполнение, циркуляция и пуск вакуумной секции.

Эта стадия пуска установки складывается из следующих этапов:

I. Заполнение, промывка газойлем и холодная циркуляция секции. II. Горячая циркуляция секции и выпаривание воды.

III. Разогрев системы и прием сырья-мазута.

IV. Вывод на режим вакуумной секции установки.

Этап I. Заполнение, промывка газойлем и холодная циркуляция секции.

Целью этого мероприятия является удаление воды из технологических систем вакуумной секции путем тщательной промывки всех систем атмосферным газойлем и дренажа воды в низких точках. Во время циркуляции газойля следует проверить работоспособность оборудования и КИП.

Атмосферный газойоль подать из парка на прием насосов Н-202 по схеме: пусковая линия → Н-202 → ХВ-201/А,В,С → линия фракции ВДТ → линия циркуляции в Е-201. Через 10 минут газойль в линию ВДТ с установки перекрыть, сдренировать воду с приема насосов Н-202 и направить газойль по схеме верхнего ЦО: Н-202 → ХВ-201/А,В,С → слой №1 колонны К-5.

После набора уровня на глухой тарелке первого слоя перекрыть пусковой газойль на прием насоса Н-202 и наладить циркуляцию по схеме: Н-202 → ХВ-201/А,В,С → К-5 → Н-202. Через 15-20 минут циркуляцию остановить и сдренировать воду с нижних точек технологической схемы дизельной фракции.

Направить газойль по пусковой линии на прием Н-202, пустить насос и подать по линии горячего орошения ВО-1 на второй слой насадки К-5. Набрать уровни на

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

ЭЛОУ-АВТ

глухой тарелке слоя №2 и в стриппинге К-6/3. Собрать схему откачки: К-6/1 → Н-204 → Т-101 → Х-301 → линия циркуляции → Е-201. Пустить насос Н-204 и набрать уровень в Е-201. Остановить насос Н-204, сдренировать воду из нижних точек технологической схемы I вакуумного погона и на приеме насосов Н-201.

Собрать схему с глухой тарелки второго слоя на прием Н-203, заполнить линии газойлем и сдренировать воду. Пустить Н-203 и по линии горячего орошения 3-го слоя набрать уровни на глухой тарелке II вакуумного погона (под слоем №4) и в стриппинге К-6/2. Заполнить Н-206, сдренировать воду. Собрать схему откачки: К-6/2 → Н-206 → Т-102/1,2 → Х-302 → линия циркуляции → Е-201. Пустить насос Н-206 и набрать уровень в Е-201. Остановить насос Н-206, сдренировать воду из нижних точек схемы II вакуумного погона и на приеме насосов Н-201.

По заполнению емкости Е-201 собрать схему: Е-201 → Н-201 → Т-201 ÷ Т-206 → П-3 → К-5 и откачивать газойль в колонну К-5. Во время этой операции испытать систему автоматического резервирования насосов Н-201/А,В. По мере заполнения куба К-5 заполнить насос Н-210 газойлем, сдренировать воду и откачать в парк.

Поддерживая нормальный уровень на глухой тарелке под слоем №4, заполнить прием Н-205, сдренировать воду и настроить циркуляцию по схеме: К-5 → Н-205 → Т-203→ Т-103 → Т-104→ К-5. После дренирования воды подать газойль от Н-205 по линии горячего орошения на 5-ый слой в К-5.

Набрать уровни на глухой тарелке III вакуумного погона (под слоем №6) и в стриппинге К-6/3. Заполнить Н-208 и сдренировать воду. Собрать схему: К-6/3 → Н-208 → Т-6/1,2 → Х-303 → линия циркуляции → Е-201 и откачать газойль.

Заполнить Н-207 газойлем, сдренировать воду и настроить циркуляцию по схеме: К-5 → Н-207 → Т-204 → Т-105 → К-5. После дренирования воды подать газойль от Н-207 по линии горячего орошения на 7-й слой в колонну К-5.

Набрать уровень на глухой тарелке под слоем №8, заполнить прием Н-209, сдренировать воду и настроить циркуляцию по схеме: К-5 → Н-209 → линия горячего орошения слоя №8 в К-5. Прокачать от Н-209 линию подачи «оверфлеша» на клапанную тарелку внизу К-5 и линию вывода затемненной фракции с установки по схеме: К-5 → Н-209 → Т-3/1,2 → Х-304 → линия циркуляции → Е-201.

Описанные операции повторить до отсутствия воды при дренировании. По окончании дренирования перекрыть дренажи, продукт из стриппингов К-6/1,2,3 откачать в Е-201.

Для налаживания холодной циркуляции секции собрать следующие схемы: первая глухая тарелка К-5 → Н-202 → ХВ-201/А,В,С → слой №1 в К-5; третья глухая тарелка К-5 → Н-205 → Т-203 → Т-103 → Т-104 → слой №4 в К-5;

четвертая глухая тарелка К-5 → Н-207 → Т-204 → Т-105 → слой №6 насадки К-5;

куб К-5 → Н-210 → Т-206, Т-205, Т-202, Т-201 → Т-1/1,2 → Х-305 → → линия циркуляции → Е-201 → Н-201 → Т-201,202,203,204,205,206 → П-3 → К-5.

Регулирующие клапаны на линиях горячих орошений, на линиях перетоков вакуумных погонов из колонны К-5 в стриппинги К-6/1,2,3, задвижку пускового газойля к насосам Н-202 закрыть.

Пустить насосы Н-202, Н-205, Н-207 и настроить циркуляцию орошений с минимальным расходом, контролируя уровни на глухих тарелках. Проверить работу приборов КИП. Насосы Н-202,205,207 остановить.

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

ЭЛОУ-АВТ

Набрать нормальные уровни в сырьевой емкости Е-201 и кубе К-5 (откачать избыток с установки или добавить по пусковой линии газойля в емкость сырья).

Пустить насосы Н-201 и Н-210 и настроить холодную циркуляцию через печь. Расход продукта по потокам печи установить не менее 25 т/час. Включить в работу систему пропорционирования расхода сырья.

Собрать схемы от насосов откачки боковых погонов Н-202, Н-204, Н-206, Н-208 и Н-209 через линию циркуляции в сырьевую емкость Е-201.

Собрать схемы вывода углеводородов и кислой воды из емкости Е-202 вакуумной системы. Отсекатели HVS-110A, HVS-110B на линиях газов из емкости Е-202 должны быть закрыты.

Этап II. Горячая циркуляция секции и выпаривание воды.

Пуск печи проводить в соответствии с инструкцией по эксплуатации. (В тренажере розжиг печи производится упрощенно.)

Перед началом разогрева секции необходимо включить вентиляторы аппарата воздушного охлаждения, подать воду в водяные холодильники.

Начать подъем температуры на выходе печи со скоростью 25-30°С/час. Довести температуру в кубе колонны К-5 до 95°С.

Одновременно с подъемом температуры постепенно включить в работу вакуум- создающую систему, начиная с подачи пара к эжекторам третьей ступени ПЭ-203А/В. По мере необходимости включать в работу эжекторы второй ступени ПЭ-202А/В и в последнюю очередь эжекторы первой ступени ПЭ-201А/В.

Снижение давления в колонне вести с такой скоростью, чтобы при температуре в кубе колонны 95°С давление в колонне составляло - 0.45 – - 0.5 кг/см2. Температура верха К-5 к этому моменту должна быть в пределах 70-80 °С.

При таких условиях в колонне прекратить подъем температуры и сделать выдержку на 2-3 часа для выпаривания воды из системы.

Этап III. Разогрев системы и прием сырья-мазута.

После выпарки воды приступить к дальнейшему повышению температуры на выходе печи П-3 со скоростью 30°C/час, поддерживая температуру верха К-5 в пределах 70-75°C и давление в пределах - 0.45 – - 0.5 кг/см2.

Параллельно с разогревом вести набор уровней на глухих тарелках колонны, подавая газойль от насоса Н-202 по линиям горячих орошений.

При повышении температуры в кубе колонны до 170-175°C следует начать прием в систему вакуумной секции мазута и вывод пускового продукта с установки.

Одновременно с переводом установки на мазут следует подать пар отпарки с расходом 10-15% от расчетного количества в колонну К-5 и боковые стриппинги К-6/1,2,3. (На реальной установке перед открытием арматуры следует убедиться в том, что линии пара сухие. Попадание конденсата в систему под вакуумом и при повышенной температуре не допускается.)

Для перехода с газойля на мазут следует направить мазут с атмосферной секции в емкость сырья Е-201. Расход продукта из куба К-5 через линию циркуляции в Е-201 постепенно уменьшать (клапан поз.FV-365A прикрывать), а отвод в парк по линии гудрона с установки увеличивать (клапан поз.FV-365 открывать), поддерживая уровень в кубе К-5.