Материал: ОТКАЗ НАСОСА СЫРОЙ НЕФТИ

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

ЭЛОУ-АВТ

17)Когда уровень в кубе колонны К-5 будет около нормы 50-60%, переведите регулятор поз.FIRC-365 в удаленный режим. Переведите регулятор уровня в К-5 поз. LIRC-438 в автомат.

Этап IV. Вывод вакуумной секции установки на режим.

1)Продолжайте повышение температуры продукта на выходе из печи П-3 до 340°С. (На реальной установке со скоростью 50 °С/час.)

2)Следите за температурой возврата верхнего циркуляционного орошения поз. ТIRС-156. Когда она приблизится к норме 50°С, переведите регуляторы поз. ТIRС-156А, ТIRС-156В, ТIRС-156С в автоматический режим.

3)Переведите регулятор поз.FIRC-348 расхода верхнего ЦО в удаленный режим, а регулятор температуры верха поз.ТIRС-154 в автомат с уставкой 70 °С.

4)Подготовьте схемы охлаждения циркуляционных орошений – вручную установите выходы регуляторов поз.ТDС-164 и поз.ТDС-171 на 50%.

5)При повышении температуры на 3-ей тарелке (датчик поз.TIR-166) начните подавать СЦО, открыв клапан регулятора поз.FIRC-354.

6)При повышении температуры на 4-oй тарелке (датчик поз.TIR-173) начните подавать НЦО, открыв клапан регулятора поз.FIRC-358.

7)При повышении уровней на 1-ой – 4-ой тарелках отбора начните подачу горячих орошений ВО-1 – ВО-4 от насосов Н-202А,203А,205А,207А, открывая клапаны регуляторов поз.FIRC-347,350,353,357.

8)При повышении уровня на 5-ой тарелке откройте задвижку ХV-119 на всасе и включите насос H-209А. Подавайте в колонну «оверфлеш» от насоса H-209А, открыв вручную клапан регулятора поз.FIRC-362.

9)Когда температура нагрева продукта на выходе печи будет около 340°С, подайте пар в змеевики печи П-3. Откройте клапаны регуляторов поз. FIRC-391, FIRC-392, FIRC-393 и FIRC-394 так, чтобы расход пара был около 0.45 т/час. Когда расходы пара установятся, переведите регуляторы в удаленный режим.

10)Когда температура в кубе колонны К-5 поз.ТIRС-182 приблизится к норме, переведите регулятор расхода квенча поз.FIRC-364 в удаленный режим. Переведите регулятор поз. ТIRС-182 в автоматический режим с уставкой 340°С.

11)Подайте на 8-ой слой в колонну К-5 промывку, открыв клапан регулятора поз.FIRC-361 до 30%.

12)Подготовьте схемы отвода некондиционных боковых погонов колонны – откройте отсекатель XV-106 на отводе с линии циркуляции в некондицию, переведите ключи HS-101,102,103 в положение « Цирк.» для отвода дизельной фракции, I вак. погона и затемненной фракции в линию циркуляции.

13)Когда температура на 5-ой тарелке отбора (датчик поз.TIR-178) будет около 340°С, начните отвод затемненной фракции с установки – откройте вручную клапан регулятора поз.FIRC-363 на 30 %.

14)Продолжайте разогрев мазута в печи. Когда температура на выходе печи (поз.ТIRC-050) будет вблизи 370°С, постепенно увеличьте загрузку мазута на установку (поз.FIRС-341) и в печь (поз.FIRC-342) до 150 т/ч.

15)Откройте вручную клапаны регуляторов поз. FIRC-395, FIRC-396, FIRC-397, FIRC-398 до 30%, чтобы расход пара в колонну и стриппинги был около 60 % от нормы.

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

ЭЛОУ-АВТ

16)Когда температура на 1-ой тарелке отбора (датчик поз.TIR-155) будет около 120130°С, начните отвод дизельной фракции ВДТ с установки, открыв вручную клапан регулятора поз.FIRC-349 на 30%.

17)Когда температура на 2-ой тарелке отбора (датчик поз.TIR-160) будет около 200°С, начните отвод I вакуумного погона в стриппинг К-6/1, открыв клапан регулятора поз. FIRC-351 на 30%.

18)Когда в стриппинге К-6/1 накопится продукт, начните его отвод с установки. Откройте задвижку ХV-114 на всасе и включите насос Н-204А.

19)Когда температура на 3-ей тарелке отбора (датчик поз.TIR-166) будет около 260°С, начните отвод II вакуумного погона в стриппинг К-6/2, открыв вручную клапан регулятора поз.FIRC-355 на 30%.

20)Когда в стриппинге К-6/2 накопится продукт, начните его отвод с установки. Откройте задвижку ХV-116 на всасе и включите насос Н-206А. Откройте клапан регулятора поз.FIRC-356А на 20 %.

21)Когда температура на 4-ой тарелке отбора (датчик поз.TI-173) будет около 300°С, начните отвод III вакуумного погона в стриппинг К-6/3, открыв клапан регулятора поз. FIRC-359 на 30%.

22)Когда в стриппинге К-6/3 накопится продукт, начните его отвод с установки. Откройте задвижку ХV-118 на всасе и включите насос Н-208А. Откройте клапан регулятора поз.FIRC-360А на 20 %.

23)Продолжайте разогрев мазута в печи П-3 и одновременно доведите до нормы 200 т/час загрузку мазута на установку в Е-201 (поз.FIRС-341) и в печь (поз. FIRС-342). Переведите регулятор поз.FIRС-341 в автомат с уставкой 200.0 т/час.

24)Когда подача жидкого топлива к форсункам достигнет нормы 5.0 т/час, переведите регулятор расхода поз.FIRC-370 в автоматический режим. Дальнейший разогрев ведите, увеличивая подачу топливного газа.

25)Постепенно откройте клапаны регуляторов расхода пара отпарки в колонну К-5 и

стриппинги поз.FIRC-395, FIRC-396, FIRC-397, FIRC-398 до 50%.

26)Когда температура мазута на выходе печи (поз.ТIRC-050) будет вблизи нормы 382°С, переведите регулятор давления топливного газа поз.РIRС-292 в удаленный режим. Переведите регулятор температуры поз.ТIRС-050 в автоматический режим с уставкой 382°С.

27)В процессе разогрева также корректируйте подачу пара к эжекторам так, чтобы

давление в зоне испарения колонны К-5 (поз.РIRС-250) понизилось до нормы –

- 0.932 кг/см2.

28)По мере роста уровней на тарелках отбора в К-5 увеличивайте отводы фракций, постепенно открыв клапаны регуляторов поз.FIRC-349 до 25% (отвод ВДТ), поз. FIRC-363 ( затемненная фракция) до 50%.

29)Откройте клапаны регуляторов отбора вакуумных погонов из К-5 поз.FIRC-351, FIRC-355, FIRC-359 до 50%.

30)По мере роста уровней на тарелках отбора фракций увеличивайте расходы горячих орошений и «оверфлеша», постепенно открыв клапаны регуляторов расхода поз. FIRC-347 (ВО-1), FIRC-353 (ВО-3), FIRC-357 (ВО-4) до 50%, поз. FIRC-350 (ВО-2) и FIRC-362 («оверфлеш») до 30%.

31)По мере роста уровней в стриппингах увеличивайте отвод фракций с установки, открыв клапаны регуляторов поз. FIRC-356А, FIRC-360А до 50%.

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

ЭЛОУ-АВТ

32)В процессе разогрева колонны поддерживайте температуру на 3-ей тарелке вблизи нормы 276°С, увеличивая подачу среднего ЦО. Доведите его расход до нормы 70.0 т/час и переведите регулятор в автоматический режим.

33)Переведите регулятор поз.ТDС-164 перепада температур ввода и вывода среднего ЦО в автоматический режим с уставкой 91.0°С.

34)В процессе разогрева колонны К-5 поддерживайте температуру на 4-ой тарелке вблизи нормы 321°С, увеличивая подачу нижнего ЦО. Доведите его расход до нормы 82.55 т/час и переведите регулятор в автоматический режим

35)Переведите регулятор поз.ТDС-171 перепада температур ввода и вывода нижнего ЦО в автоматический режим с уставкой 81.0°С.

36)Доведите расход промывки в колонну (поз.FIRC-361) до нормы 10.0 т/час и переведите регулятор в автоматический режим.

37)Переведите регулятор расхода «оверфлеша» в колонну (поз.FIRC-362) в автоматический режим с уставкой 11.3 т/час.

38)Отрегулируйте подачу пара к эжекторам так, чтобы получить в зоне испарения колонны расчетный вакуум – 0.932 кг/см2 (датчик поз.РIRС-250). (Для тонкой настройки вакуума отройте на 30% задвижку поз.НС-262.) Переведите регулятор

поз.РDС-260 в удаленный режим, а регулятор поз.РIRC-250 в автоматический режим с уставкой – 0.932 кг/см2.

39)При необходимости откорректируйте подачу пара отпарки, расходы и температуры циркуляционных орошений, чтобы качество продуктов соответствовало техническим условиям.

40)Начните вывод кондиционных продуктов в товарный парк – переведите ключи HS-101, HS-102, HS-103 в положение «ПАРК», откройте клапаны регуляторов поз.FIRC-352,356,360 на 50 % и закройте клапаны поз.FIRC-356А,360А в линиях на циркуляцию. Закройте отсекатель XV-106 c линии циркуляции в некондицию.

41)Когда уровни на тарелках отбора стабилизируются, переведите регуляторы расходов горячих орошений поз. FIRC-347, FIRC-350, FIRC-353, FIRC-357 и

регулятор расхода затемненной фракции с установки поз.FIRC-363 в удаленный режим, а регуляторы уровней на тарелках отбора поз. LIRC-430, LIRC-431, LIRC-433, LIRC-435 и LIRC-437 в автоматический режим.

42)Отрегулируйте отводы с установки вакуумных погонов так, чтобы уровни в колоннах К-6/1, К-6/2, К-6/3 стабилизировались. Переведите регуляторы расходов вакуумных погонов из К-5 поз. FIRC-351, FIRC-355, FIRC-359 в удаленный режим,

а регуляторы уровней в стриппингах К-6/1,2,3 поз. LIRC-432, LIRC-434, LIRC-436

в автоматический режим.

43)Переведите регуляторы подачи пара отпарки в колонну К-5 и стриппинги (поз. FIRC-395, FIRC-396, FIRC-397, FIRC-398) в удаленный режим.

44)Введите в работу блокировки П-3 – ключ «Блок. П-3» поставьте в положение ВКЛ.

Стадия 3) Пуск блока обессоливания.

1)Режим в обоих секциях установки откорректирован так, чтобы качество всех продуктов удовлетворяло заданным требованиям.

2)Подайте электроэнергию на все обессоливатели.

3)Включите насосы Н-40, Н-41 подачи воды в смесители обессоливателей. Откройте клапаны регуляторов расхода воды поз. FIRC-301, FIRC-302 на 10%.

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

ЭЛОУ-АВТ

Примечание. На реальной установке установление уровня раздела фаз и подбор

расходов воды для получения качественного обессоливания требует нескольких последовательных настроек и занимает продолжительное время.

4)При установлении уровней раздела фаз нефть/вода в обессоливателях постепенно

увеличивайте подачу воды на смешениес нефтью. Доведите расход воды в первую ступень до 20 м3/час, во вторую ступень – до 10 м3/час.

5)Переведите регуляторы расхода воды поз. FIRC-301, FIRC-302 в автоматический режим с уставками 20.0 м3/час и 10.0 м3/час соответственно.

6)Задайте для регуляторов уровня раздела фаз в электородегидраторах поз. LIRC-401, LIRC-402, LIRC-403, LIRC-404 уставки 25 % и переведите приборы в автоматический режим.

ПОЗДРАВЛЯЕМ - УСТАНОВКА ВЫВЕДЕНА НА РЕЖИМ !

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

ЭЛОУ-АВТ

НОРМАЛЬНЫЙ ОСТАНОВ

Цель упражнения :

Научить оператора необходимой последовательности действий для правильного и безопасного отключению установки.

Описание ситуации :

Нормальная остановка установки производится для осмотра, очистки, техобслуживания, смены оборудования или проведения капитального ремонта установки и в других случаях, связанных с появлением длительных нарушений в работе общезаводских систем, от которых зависит работа всей установки.

Ниже описывается общая стратегия останова и приводятся основные операции по отключения установки в порядке их выполнения. Далее в разделе Процедура подробно излагаются действия оператора, выполняемые им во время нормального останова секций установки с конкретными агрегатами и приборами.

Последовательность операций при нормальном останове:

Нормальный останов установки начинается с остановки вакуумной секции, которую производят в следующей последовательности:

♣Уведомить все службы, связанные с работой установки о начале останова. Убедиться в наличии места в резервуарах некондиции.

♣Снизить подачу сырья в колонну до 50% от нормы, одновременно уменьшая отбор продуктов, расходы циркуляционных орошений и подачу пара отпарки.

♣Понижать температуру на выходе печи со скоростью около 50 °С/час. Прекратить отбор боковых погонов, кубовой продукт выводить в резервуар некондиции.

♣Откачать продукты из стриппингов до сброса насосов.

♣Когда температура на выходе печи упадет ниже 200°С, погасить все горелки.

♣Остановить вакуумсоздающую систему. Откачать продукты из Е-202.

♣Прекратить подачу сырья. Продуть змеевики печи паром.

♣Прокачать легким продуктом все линии орошения колонны К-5; линии приема к

насосам и линии откачки продуктов до появления легкого продукта в концевых холодильниках.

♣Дренировать остатки жидкости из аппаратов, корпусов насосов и теплообменников. Пропарить до отсутствия нефтепродуктов. Далее согласно инструкциям провести подготовительные работы к ремонту.

После остановки вакуумной секции приступают к остановке атмосферной секции, которую производят в следующей последовательности:

♣в автоматическом режиме снижают подачу сырья на установку до 50% от нормы, поддерживая требуемое качество продуктов;

♣снижают температуры на выходе из печей П-1, П-2, переводят вывод керосина, дизтоплива ЛДТ и ТДТ в мазут;