Материал: Метрология стандартизация сертификация Взаимозаменяемость

1 Пластинка гладкая; 2 пластинка ступенчатая; 3 ручка-накладка по гост 18369-73

Таблица 15

Примечание:

1. Корпуса листовых скоб из стали 35 или стали 40

ГОСТ 1050-88, или стали 5 ГОСТ 380-94.

2. Заготовки твердосплавных пластинок по ГОСТ 21125-75.

3. Пластинки на корпусе скобы должны быть припаяны медью М3 ГОСТ 859-2001 или латунью Л68 ГОСТ 15527-70.

4. Ручки-накладки обязательны только для скоб 6-го и 7-го квалитетов.

5. Острые кромки измерительных поверхностей пластинок округлить радиусом не менее 0,2 мм.

6. Покрытие нерабочих поверхностей молотковой эмалью МЛ-165 ГОСТ12034-77.

3. Технические требования к калибрам (гост 2015-84).

1. Измерительные детали калибров для отверстий должны изготовляться из стали марки X ГОСТ 5950-2000 или ШХ15 ГОСТ 801-78. Допускается изготовление измерительных деталей из стали марки У10А или У12А ГОСТ 1435-99.

2. Твердость измерительных поверхностей калибров HRC 58…64.

3. Шероховатость измерительных поверхностей (табл. 16):

Таблица 16

4. Шероховатость других поверхностей калибров, оцениваемую параметром R_а:

а) заходных и выходных фасок  1,25 мкм;

б) поверхность конуса 60° центровых отверстий и наружных центров деталей пробок  0,63 мкм;

в) поверхность конуса 1:50  1,25 мкм.

5. Отклонение геометрической формы калибров по ГОСТ 24853-81.

7. Неуказанные предельные отклонения размеров отверстий  Н14, валов – h14, остальных IT14/2. Неуказанные предельные отклонения радиусов и фасок по ГОСТ 25670-83, ГОСТ 25346-89.

3. Взаимозаменяемость и контроль резьбовых сопряжений

Эксплуатационные требования к резьбам зависят от их назначения. Требования надежности, долговечности и свинчиваемости без подгонки независимо от изготовленных резьбовых деталей при сохранении эксплуатационных качеств соединений являются общими для всех резьб.

В данном разделе приведены указания по выбору посадок, определению предельных размеров для деталей резьбового соединения.

1. Определение основных параметров резьбы

Цилиндрическая резьба характеризуется следующими основными параметрами:

d (D)  наружный диаметр резьбы, мм;

d₁ (D₁)  внутренний диаметр резьбы, мм;

d₂ (D₂)  средний диаметр резьбы, мм;

Р – шаг резьбы, мм;

  угол профиля резьбы;

Нвысота исходного треугольника резьбы, мм;

 и  угол наклона сторон профиля резьбы;

  угол подъёма резьбы;

l длина свинчивания резьбы, мм.

Профиль и номинальные размеры диаметров,  и Н являются общими для наружной и для внутренней резьбы. Профиль метрической резьбы и ее основные размеры регламентированы стандартами ГОСТ 9150-2002, ГОСТ 8724-2002, ГОСТ 24705-81.

В соответствии с вариантом задания установить основные параметры резьбы и занести их в табл. 16.

Пример: Параметры заданного резьбового соединения занесены в табл. 17. Резьба М14.

Таблица 17

2. Расположение полей допусков резьбы

1. Выбор характера соединения. Исходя из условий работы резьбового сопряжения и выполняемых функций, обосновать и установить характер соединения наружной и внутренней резьбы (с зазором, с натягом или переходное).

2. Выбор класса точности и посадки. С учётом характера резьбового сопряжения и эксплуатационных требований обосновать и назначить класс точности (точный, средний или грубый); обосновать и назначить посадку.

Внутренние и наружные резьбы общего назначения соединяются по боковым сторонам профиля. Для метрической резьбы диаметром от 1 до 600 мм система допусков и посадок регламентирована ГОСТ 16093-81. Данный стандарт предусматривает посадки с зазором, для получения которых установлено пять основных отклонений для среднего диаметра d₂ наружной резьбы: h, g, f, e, d (степени точности 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9)  и четыре  для

внутренней: H, G, Е, F (степени точности 4, 5, 6, 7, 8).

Посадки с натягом регламентированы ГОСТ 4608-81, который предусматривает основные отклонения для наружной резьбы по среднему диаметру d₂: 2r, 3р, 3n; по наружному диаметру d: 6e, 6с и для внутренней резьбы по среднему диаметру D₂: 2Н; по внутреннему диаметру D₁: 4D, 5D, 4С, 5С.

В целях обеспечения равномерности резьбовых соединений с

натягом предусмотрена сортировка деталей по среднему диаметру на группы; число групп сортировки указывается в скобках (например: 3р(2), 3n(3), 2H(2), 2H(3)).

Переходные посадки применяют при одновременном дополнительном заклинивании шпилек, что достигается её конструктивными особенностями [4]. Переходные посадки регламентированы ГОСТ 24834-81, в котором установлены отклонения по среднему диаметру d₂ наружной резьбы: 4jk, 2m, 4j; по наружному диаметру d: 6g; по среднему диаметру внутренней резьбы D₂: 3Н, 4Н, 5Н; по внутреннему диаметру внутренней резьбы D₁: 6Н.

Установлены три группы длин свинчивания: S  короткие, N  нормальные и L  длинные. Длины свинчивания свыше 2,24Pd^0,2 до 6,7Pd^0,2 относятся к группе N; длины свинчивания меньше

нормальных относятся к группе S, а больше к группе  L (d и Р  в мм).

Поля допусков наружной и внутренней резьбы установленные для трех классов точности, указаны в табл. 18, 19, 20, 21.

Таблица 18

Поля допусков наружной и внутренней резьбы для подвижных соединений

Примечание

1. Поля допусков, указанные в скобках, по возможности не применять.

2. Поля допусков, поставленные в рамки, являются предпочтительными.

Таблица 19

Поля допусков наружной и внутренней резьбы для подвижных соединений

Обозначение поля допуска диаметра резьбы состоит из цифры, обозначающей степень точности, и буквы, обозначающей основное отклонение.

Например: 4g, 6h, 7G . Если степени точности диаметров d₁ и d₂ наружной резьбы, D и D₂ - внутренней резьбы не совпадают, их указывают отдельно: первое обозначение относятся к среднему диаметру d₂(D₂), второе - к d и D₁.

Например: 3h 4h

| | Поле допуска диаметра d

| Поле допуска диаметра d₂

4Н 5Н

| | Поле допуска диаметра D₁

| Поле допуска диаметра D₂

Таблица 20

Поля допусков наружной и внутренней резьбы для переходных соединений