Материал: Метрология стандартизация сертификация Взаимозаменяемость

2. Выбор контролируемых параметров и их численных значений

ГОСТ 1643-81 предусматривает несколько вариантов показателей точности колес. Эти варианты равноправны. Выбор тех или иных контролируемых параметров зубчатых колес зависит oт их требуемой точности, размера, особенностей производства и других факторов. Предпочтение следует отдавать комплексным показателям.

В табл. 33 указаны наиболее часто используемые комплексы контроля, применяемые в различных отраслях машиностроения.

Таблица 33

Численные значения контролируемых параметров выбирают по ГОСТ 1643-81.

3. Назначение средств контроля для выбранных параметров зубчатых колес

Измерение и контроль зубчатых колес производится специальными и универсальными измерительными средствами, которые можно выбрать по данным табл. 34.

Таблица 34

4. Выполнение чертежа цилиндрического зубчатого колеса

Чертеж цилиндрического колеса должен быть выполнен в соответствии с требованиями ЕСКД и ГОСТа 2.403-75.

На изображении зубчатого колеса должны быть указаны: а) диаметр окружности выступов;

б) ширина венца;

в) шероховатость боковой поверхности зубьев (допустимая шероховатость рабочих поверхностей зубьев колеса приведена в табл. 35);

г) размеры фасок или радиусов кривизны линий на кромках зубьев.

Кроме того, указываются все конструктивные размеры элементов колеса.

Таблица 35

На рабочем чертеже в правом углу должна быть помещена таблица параметров.

Таблица параметров должна состоять из трех частей, которые отделены друг от друга сплошными основными линиями:

• первая часть  основные данные;

• вторая часть  данные для контроля;

• третья часть  справочные данные. В первой части таблицы приводятся: а) модуль m;

б) число зубьев z;

в) нормальный исходный контур (указывается соответствующий стандарт);

г) коэффициент смещения X (при отсутствия коэффициента смещения проставляется 0);

д) степень точности и вид сопряжения по нормали бокового зазора и номер стандарта.

Во второй части таблицы приводят значение всех выбранных контролируемых параметров.

В третьей части таблицы приводят: а) делительный диаметр;

б) при необходимости прочие справочное данные.

8. Основы стандартизации, сертификации, метрологии и взаимозаменяемости

В МАШИНОСТРОЕНИИ

Примерное наименование тем рефератов для направлений 657800, 657900, по учебной дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация»:

1. Цели и задачи стандартизации. Нормативная база стандартизации в РФ.

2. Технические регламенты: цели принятия, содержание и применение.

3. Виды технических регламентов. Порядок разработки, принятия, изменения и отмены технических регламентов.

4. Ряды предпочтительных чисел. Основные, дополнительные и выборочные ряды.

5. Параметрические и размерные ряды машин и приборов.

6. Государственная система стандартизации в РФ.

7. Основные задачи Госстандарта РФ и его служб.

8. Государственный контроль и надзор за соблюдением требований технических регламентов.

9. Категории стандартов.

10. Виды стандартов.

11. Основные положения методики разработки, внедрения и пересмотра стандартов.

12. Основные формы стандартизации.

13. Основные методы стандартизации.

14. Международная стандартизация. Международная организация по стандартизации ИСО.

15. Сущность сертификации и основные определения:

«сертификация соответствия», «сертификат соответствия», «знак соответствия».

16. Нормативная база сертификации в РФ. Значение сертификации в решении проблемы повышения качества продукции.

17. Основные цели и принципы Системы сертификации ГОСТ Р. Организационная структура Системы сертификации ГОСТ Р.

18. Аккредитация органов по сертификации и испытательных центров.

19. Схемы сертификации.

20. Обязательная и добровольная сертификация.

21. Порядок проведения сертификации продукции.

22. Правила использования знака соответствия в Системе сертификации ГОСТ Р.

23. Показатели уровня качества продукции: обобщенные, единичные, комплексные, интегральные.

24. Методы оценки уровня качества изделий: дифференциальные, комплексные и смешанные.

25. Международная система управления качеством продукции на основе стандартов ИСО серии 9000.

26. Государственная метрологическая служба в РФ. Нормативная база. Государственный метрологический контроль и надзор.

27. Основные понятия о физических величинах. Измерение. Размер. Классификация физических величин и единиц. Международная система единиц (СИ).

28. Виды измерений.

29. Методы измерений.

30. Погрешности измерений. Классификация погрешностей измерения. Законы распределения случайных погрешностей.

31. Обработка результатов многократных измерений.

32. Средства измерений, классификация средств измерений. Метрологические характеристики средств измерений.

33. Информационное обеспечение работ по стандартизации.

34. Совершенствование ГСС и перспективы вступления России в ВТО.

35. Стандартизация в зарубежных странах.

36. Стандартизация услуг.

37. Стандартизация и экология.

38. Стандартизация в практике маркетинга.

39. Определение приоритетов международной стандартизации. Региональная стандартизация.

40. Применение международных стандартов в РФ.

41. Порядок обследования работ по стандартизации на предприятиях.

42. Нормоконтроль технической документации.

43. Проверка и обновление стандартов.

44. Патентоспособность и патентная чистота стандартов.

45. Основные цели и задачи создания межотраслевых систем документации.

46. Структура ЕСКД, характеристика групп стандартов.

47. Основные положения ЕСКД.

48. Единая система технологической подготовки производства.

49. Структура и основные положения единой системы технологической документации.

50. Унификация в машиностроении.

51. Планирование работ по стандартизации на предприятиях.

52. Стандартизация промышленной продукции.

53. Стандартизация технических условий.

54. Система стандартизации в машиностроении.

55. Оптимизация требований стандартов.

Примерное наименование тем рефератов для направления

653800 по учебной дисциплине «Взаимозаменяемость»:

1. Взаимозаменяемость. Точность и надежность в машиностроении.

2. Обеспечение взаимозаменяемости. Алгоритмическая модель модульного формирования взаимозаменяемости при конструировании.

3. Особенности математических моделей обеспечения взаимозаменяемости.

4. Обеспечение взаимозаменяемости на производстве.

5. Стандартизация точности гладких цилиндрических соединений. Алгоритм выбора посадки с зазором.

6. Стандартизация точности гладких цилиндрических соединений. Алгоритм выбора посадки с натягом.

7. Стандартизация точности гладких цилиндрических соединений. Алгоритм выбора переходных посадок.

8. Модель стандартизации основных норм взаимозаменяемости.

9. Стандартизация точности конических соединений и углов.

10. Стандартизация точности зубчатых и червячных передач.

11. Нормирование точности соединений листовых конструкций.

12. Функциональные предпосылки нормирования точности зубчатых передач. Виды нормирования точности цилиндрических зубчатых колес и передач.

13. Моделирование отклонений формы поверхности от номинальной. Алгоритм построения вписанной и описанной окружностей.

14. Моделирование размерных цепей. Основные положения, термины и определения.

15. Решение размерных цепей способом экономической оптимальной точности.

16. Построение математической модели функционирования.

17. Виды математических моделей функционирования.

18. Базовая математическая модель оптимизации параметров деталей машин.

19. Оптимизация параметров и точности гладких цилиндрических соединений по видам посадок.

20. Оптимизация конического соединения с натягом.

21. Оптимизация параметров и точности резьбовых соединений.

22. Оптимизация параметров и точности зубчатых передач.

23. Оптимизация параметров и точности упругих элементов.

24. Оптимизация параметров и точности штифтовых и шпоночных соединений.

24. Оптимизация параметров и точности механизмов.

Список литературы

1. Никифоров А.Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебное пособие для машиностроительных специальностей вузов. – М.: Высшая школа, 2000. – 510 с.

2. Сергеев А.Г. Метрология, стандартизация, сертификация: Учебное пособие для вузов. – М.: Издательская корпорация «Логос», 2001. – 536 с.

3. Козловский Н.С., Ключников В.М. Сборник примеров и задач по курсу «Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения». – М.: Машиностроение, 1983. – 304 с.

4. Допуски и посадки: справочник / Под ред. В.Д. Мягкова.

Ч.1 и Ч.2.  Л.: Машиностроение, 1982. – 986 с.

5. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя / Под ред. И. Н. Жестовой. – 8-е изд., перераб. и доп. – В 3-х т. – М.: Машиностроение, 2001.

6. Решетов Д.Н. Детали машин. 4-е. изд., перераб. и доп. –

М.: Машиностроение, 1989. - 496 с.

7. ГОСТ 24853-81. Калибры гладкие для размеров до 500 мм

(Допуски).

8. РД 50-635-87. Цепи размерные. Основные положения. Термины, обозначения и определения.

Приложение 1

УЗЕЛ 1

Вращение от вала 3 передается на шлицевой вал 4. По шлицам вала 4 перемещается зубчатое колесо 10, входя в зацепление с зубчатым венцом 11 и сообщая вращение корпусу 12. Корпус 2 неподвижен.