Материал: metod_Primer_rascheta_kursovoy_raboty[1]

2 Расчет быстроходной цилиндрической косозубой передачи редуктора

2.1 Выбор материала зубчатых колес и шестерни

В качестве материала зубчатых колес и шестерни выбираем сталь 40 ХН ГОСТ 4543-71.

Термообработка:

- для колеса – улучшение 235 – 262 НВ, σ_т=630 МПа;

- для шестерни – улучшение 269 – 302 НВ, σ_т=750 МПа.

Зубья колеса и шестерни из улучшаемых сталей хорошо прирабатываются и не подвержены хрупкому разрушению.

2.2 Определение допустимых контактных напряжений

- для шестерни:

(2.1)

- для колеса:

(2.2)

где σ_{H lim} – предел контактной выносливости;

z_N – коэффициент долговечности;

z_R=1 – коэффициент влияния шероховатости;

z_V=1 – коэффициент влияния окружной скорости;

S_H=1,1 – коэффициент запаса прочности.

Для улучшенных колес:

Коэффициент долговечности:

при 1≤ z_N ≤ z_{N max} , (2.3)

где N_HG – число циклов, соответствующее перелому кривой усталости;

N_K – ресурс передачи в числах циклов перемены напряжений при частоте вращения η_min^-1 и времени работы L_h часов.

(2.4)

- для шестерни:

-для колеса:

(2.5)

где n – частота вращения (шестерня n₁=950 мин^-1, колеса n₂=148,44 мин^-1);

n _з=1 – число вхождений в зацеплении зубьев рассчитываемого колеса (шестерни) за один его оборот;

L_h – суммарное время работы передачи:

(2.6)

где L=5 – число лет работы;

К_год = 0,82 , К_сут = 0,33.

Подставим L_h в формулу (2.5):

Получается, что > ( > ). Т.к. в соответствии с кривой усталости напряжения σ_H не могут иметь значений меньших σ_{H lim}, то при > принимают . Следовательно, .

Подставив значения z_N, σ_{H lim}, S_H, z_R, z_V в формулу (2.1), получим:

- для шестерни:

- для колеса:

Для цилиндрических передач с непрямыми зубьями, в связи с расположением линии контакта под углом к полюсной линии, допускаемые напряжения можно повысить до значения:

при

Условие выполняется , поэтому расчет ведем по наименьшему значению для колеса:

2.3 Определение допускаемых напряжений изгиба

Допускаемые напряжения изгиба σ_F:

- для шестерни:

(2.7)

- для колеса:

г де и - предел выносливости при отнулевом цикле ([2] табл.8 прил.Л) улучшенных сталей

,

;

Y_A – коэффициент, учитывающий влияние двустороннего приложения нагрузки;

S_F=1,7 – коэффициент запаса прочности для улучшенных колес;

Y_N – коэффициент долговечности

при 1≤ Y_N ≤ Y_{N max} , (2.8)

где Y_{N max}=6 – для улучшенных колес;

N_FG=4×10⁶ – число циклов, соответствующее перелому кривой усталости;

- ресурс передачи.

В соответствии с кривой усталости, напряжения σ_F не могут иметь значений, меньших . Поэтому при N_K >N_FG принимают N_K =N_FG . Следовательно, = =1.

Т.к. привод транспортера не реверсивный, то при одностороннем приложении нагрузки = =1.

Подставив найденные значения , , , S_F в формулу (2.7), получим:

Выбираем наименьшее для дальнейшего расчета: .

2.4 Проектный расчет быстроходной, цилиндрической косозубой передачи

Предварительное значение межосевого расстояния :

(2.9)

где K – коэффициент, зависящий от поверхностной твердости зубьев, K принимаем равным 10;

i_б=6,4 - передаточное число быстроходной ступени;

- вращающий момент на шестерне.

Окружная скорость вычисляется по формуле:

,

где n_б=950 мин^-1 – частота вращения быстроходного вала.

В соответствии с найденной окружной скоростью и твердостью на поверхности зубьев согласно ([2] табл.9 прил.Л) выбираем 9-ю степень точности.

Уточняющий расчет межосевого расстояния.

(2.10)

где K_a=410 МПа;

- допустимое контактное напряжение;

- вращающий момент на шестерне;

- коэффициент ширины;

K_H – коэффициент нагрузки в расчетах на контактную прочность, рассчитывается по формуле:

(2.11)

где K_HV=1,02 – коэффициент, учитывающий внутреннюю динамику нагружения ([2] табл.10 прил.Л);

K_Hβ – коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по длине контактных линий. Коэффициент неравномерности распределения нагрузки рассматривают в начальный период работы и после приработки .

выбираем по ([2] табл.11 прил.Л) из соотношения:

Следовательно, ;

Коэффициент определяем по формуле:

,

где K_HW=0,26 – коэффициент, учитывающий приработку зубьев ([2] табл.12 прил.Л).

K _Hα – коэффициент распределения нагрузки между зубьями определяем по формуле:

,

где при условии: ;

A=0,15 – для зубчатых колес с твердостью >350 НВ;

n_ст=9 – степень точности.

_{Следовательно:}

_{Подставив полученные значения KHV, KHβ, KHα в формулу (2.11), получим:}

Подставив полученные значения K_a, i_б, K_H, T_б, , [σ]_Н в формулу (2.10), получим: