Материал: Металлорежущие станки Краткий курс

1$ дальнейшем поступаем следующим образом. Из центра О ради­ усом 0 —4 проводим окружность до пересечения с дугой m4m4 в Точке 9. Затем радиусом 0 —3 — до пересечения с дугой т3т3 в Точке 8 и т. д.

Точки 7, 8 и 9 представляют промежуточные положения цен­ тра ролика. Описывая из них окружности радиусом, равным ра­ диусу ролика, и проводя плавную линию, касательную к этим окружностям, получим искомый профиль участка рабочей подачи.

в точке 9, затем окружность радиусом 0 —3 до пересечения с пря­ мой т3т3 в точке 8 и т. д. Полученные таким образом точки 7, 8 и 9 вместе с точками 5 и 6 соединяем плавной кривой, которая и будет представлять искомый профиль.

Проектирование участков профиля кулачка для нарезания резь­ бы имеет некоторую особенность. Как уже отмечалось выше, при нарезании суппорт должен несколько отставать от инструмента, а при свинчивании — опережать его. Это достигается следующим об­ разом (рис. 178, б). Допустим, что участок нарезки резьбы распо­ лагается между тх и т2 делениями кулачка с радиусами начала и конца Rо и R. На участке тхт2происходит нарезание резьбы, на участке Щт3 — свинчивание. Принимая во внимание подачу суп­

порта по шагу нарезаемой резьбы, обычным способом строят кри­ вую профиля CAD (штриховая линия). От точки А откладывают в сторону центра О величину h, составляющую обычно 1—2 мм, и полученную точку В соединяют с точками С и D. Кривая CBD будет искомой.

Кроме участков рабочей подачи, кулачки имеют участки, пред­ назначенные для быстрого подвода инструмента к детали и быст­ рого отвода после окончания обработки. При проектировании про­ филя таких участков задача заключается в том, чтобы максималь­

с минимальной потерей времени между отдельными переходами. Поэтому прежде всего нужно установить размеры отдельных участков (углов поворота) кулачка в зависимости от длитель­ ности переходов, а затем расположить их в определенном по­ рядке. За время одного цикла обработки кулачок с распредели­ тельным валом делает один оборот, т. е. поворачивается на 360° или на 100 делений. Поэтому размеры участков удобнее всего выражать количеством делений кулачка, а расположение их обозначать номерами начального и конечного деления. При рас­ пределении участков учитывают как рабочие, так и вспомогатель­ ные движения. Кулачки различных суппортов проектируют от­ дельно, однако увязывая их работу между собой. Наиболее слож­ ным является кулачок револьверного суппорта, поскольку он управляет работой большого количества инструмента.

В общем виде размеры участков кулачка можно определить, исходя из следующих соображений. За один цикл обработки шпин­ дель совершает пц оборотов [см. уравнение (107)], а кулачок по­ ворачивается на 100 делений. Таким образом, повороту кулака иа одно деление соответствует 0,01лг^ оборотов шпинделя. Деля на данную величину количество оборотов шпинделя, потребное для осуществления рабочего и вспомогательного ходов, можно полу­ чить число делений кулачка для каждого перехода. Однако в прак­ тике такой прием часто встречает затруднения, особенно при мед­ ленном вращении кулачков. Величина участка кулачка, соответ­ ствующая переключению револьверной головки, может оказаться настолько малой, что ролик не сможет уместиться на кулачке при переходе от одного рабочего участка к другому, поэтому более целе­ сообразно расчет вести в такой последовательности. В зависимости от времени Т обработки детали, полученного по уравнению (108), определяют число делений кулачка, необходимое для всех вспо­ могательных ходов. Для этого можно воспользоваться табл. 12. В табл. 13 приведена также зависимость числа сотых кулачка, занимаемых роликом, от радиуса кулачка.

Если ив — количество делений кулачка, приходящееся на все вспомогательные движения, то для рабочих ходов остается

а число делений кулачка на каждый рабочий переход

(111)

где прх определяется уравнением (101), а пр - уравнением (99).

Зависимость числа сотых, занимаемых роликом, от радиуса кулачка

Определение величин радиусов-векторов в начале и в конце перехода. Положение суппорта относительно какой-либо неподвиж­ ной плоскости, например плоскости 1 цанги (рис. 180), зависит от положения ролика на дисковом кулачке. Если ролик занимает положение, соответствующее наибольшему радиусу кулачка Дшах,

то расстояние револьверной головки до плоскости цанги будет минимальным (Lm\n).

Если в конце перехода револьверная головка оста­ навливается от цанги на рас­ стоянии

L = Anin мм,

то величина радиуса кулачка в конце хода (см. рис. 180)

R == /?щах ММ у

а в начале хода

тогда радиусы-векторы конца и начала профиля рабочего участка кулачка

Величина Lm|Побычно приводится в паспорте автомата, а зна­ чением L или задаются, или определяют расчетным путем. По рцс* 181 величина

торца детали без учета величины а в мМ\

и— расстояние от плоскости режущей кромки резца

до револьверной голов­ ки в мм.

Определение передаточного от­ ношения сменных колес звена на­ стройки распределительного вала. За время одного цикла изготовле­ ния детали распределительный вал делает один оборот, в то время как шпиндель — пцоборотов.

Уравнение кинематического ба­ ланса имеет следующий вид:

« чм сл. = 1 «б. .ре,

где in — передаточное отношение постоянных зубчатых колес в кинематической цепи от шпинделя к распределительному валу;

iCM—■передаточное отношение сменных зубчатых колес на гитаре в той же цепи.

Отсюда

рассчитывают комплект сменных колес в зависимости от пц.

расчет и проектирование цилиндрических кулачков. Схема передачи с цилиндрическим кулачком была представлена на