Материал: Металлорежущие станки Краткий курс

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

(рис. 173, в) одинаков. Разница конструкций заключается в том, что у первого суппорта верхняя каретка 3 скользит в горизон тальных направляющих салазок 2, а у второго — в направляющих промежуточной плиты, которая может поворачиваться вокруг оси центрального зубчатого колеса 4 и закрепляться в требуемом по ложении. Вертикальное положение салазкам 1 сообщают штанги управления 2, однако в отличие от предыдущей конструкции они соединены с салазками специальным замком (рис. 173, д).

Книжнему концу штанги 2 при помощи зажимного блока 7 прикреплена зубчатая рейка 5, находящаяся в зацеплении с цен тральным зубчатым колесом 4 (рис. 173, д). При движении рейки вниз она своим концом А опирается на выступ запорного пальца 8

иперемещает вместе с ним салазки суппорта 1 до встречи с жестким упором 9. Одновременно рычаг 20, упираясь в упор 0, выводит из гнезда штифт 22, освобождая запорный палец 8. Рейка 5 и пру жина (на фигуре не показана) выжимают палец влево, последний своим концом входит в паз штанги 12 неподвижного упора, и суп порт останавливается. С этого момента опускающаяся относитель но неподвижного суппорта рейка 5 начнет вращать блок зубча тых колес 4—4а, передавая движение рейке 6 и верхней каретке 5, к которой она прикреплена. По окончании работы рейка 5 под нимается, перемещая рейку 6 в обратном направлении, т. е. вправо. Выступ А рейки 5, войдя в контакт с правой половиной запорного пальца S, отожмет его и переместит вправо. В результате запорный палец будет выведен из паза штанги 12.

Кэтому моменту рейка 6, возвращаясь в исходное положе ние, упрется в винт 13. Перемещение рейки 5 вверх относительно салазок суппорта становится невозможным, и последние начнут подниматься вместе с рейкой. Жестким упором для каретки 3 является винт 14, который встречает рейка 6 в конце рабочего хода.

Особенностью суппортов двойного действия (рис. 173, г) яв ляется наличие дополнительной каретки 4 с горизонтальной по дачей в направляющих корпуса 5, привернутого болтами к основ ным салазкам 3. В отличие от предыдущих суппортов данная конструкция позволяет одновременно обрабатывать детали инстру ментом, установленным в державках двух кареток: с горизонталь ной 4 и с вертикальной 3 подачей. Привод подачи аналогичен пре дыдущему. После размыкания замка рейка 15 получает верти кальное перемещение относительно салазок 2 и вращает зубчатое

колесо 6. От него движение передается в двух направлениях:

1)через зубчатое колесо 7 и 8 на рейку 9 вертикальной подачи и

2)через рейку 20, зубчатые колеса 22, 22, 13 на рейку 14 горизон тальной подачи.

Автоматический цикл движений суппортов состоит из быст рого подвода, рабочей подачи и быстрого отвода. Общая длина хода при рабочей подаче для суппортов типа 6Лвл г (рис. 173)

Складывается из подачи вертикальной, горизонтальной или под углом (для типа в). Величина вертикального хода определяется положением упора 9 (рис. 173, д), выключающего замок и регу лируемого смещением в вертикальном направлении штанги 12. Величина хода суппорта при быстром подводе регулируется уста новкой кулачков на управляющем диске, осуществляющих пере ключение муфт рабочей подачи и быстрого хода.

Другие модели многошпиндельных вертикальных полуавтома тов последовательного действия имеют электрогидравлическое управление с помощью командоаппаратов, гидрофицированный за жим заготовки и освобождения детали.

В каждой позиции суппорты имеют две рабочие подачи в течение цикла: крупную и мелкую, быстрый подвод и отвод, а шпиндели — два ряда чисел оборотов. Перемещение суппортов производится через пару винт — гайка, управление скоростью перемещения — командоаппаратами, поворот стола — посредством мальтийского механизма. В конструкции предусмотрены возможность автома тической загрузки с помощью автооператора и встройка станка в автоматическую линию.

Краткие технические характеристики отечественных много шпиндельных вертикальных полуавтоматов последовательного дей

ствия приведены в табл.				10.					Таблица 10

	Характеристика						Модели станков
						1Б282	1283Е	1283		1К284Е

Число шпинделей ..............................						8	6		8	6
Наибольший		диаметр	обрабатывае			250	320	320		400
мой поверхности в м м .................
Скорость		главного	движения		в	25—100 20—800		20-800		До 800
об/мин .		.....................................
Мощность	приводного		электродвига			100	100		100	100
теля в кет								~
Вес в кп						~ 2 1 5	~ 235		275	~ 275
		Характеристика					Модели станков
						1К284	1285Б			1288

Число шпинделей ..............................						8		8		4
Наибольший		диаметр	обрабатывае			400	500			800
мой поверхности в мм				. .	в
Скорость	главного		движения			До 800	12,5-112			7,5-300
об/мин ...............................................
Мощность	приводного		электродвига			100—120	28—40		55, 75, 100
теля в кет
Вес в кн						^ 295	~	215		~ 3 3 0

Полуавтоматы параллельного действия. Принципиальная схема полуавтомата параллельного действия приведена на рис. 174.

На основании 1 установлена неподвижная вертикальная ко лонна 2, вокруг которой свободно поворачивается карусель 3,


состоящая	из стола и	связанной с ним			шестигранной				гильзы
с шестью суппортами 4.		При повороте гильзы суппорты переме
			щаются по ее вертикальным на
			правляющим от неподвижного ба
			рабана 6, с которым они связаны
			тягами 7.			расположено			шесть
			На столе
			вертикальных			шпинделей 5, каж
			дый из которых поочередно ис
			пользуется		для загрузки. Загруз
			ка, обработка и снятие готовых
			деталей	происходит			во время не
			прерывного		вращения			карусели.
			Процесс	обработки			детали совер
			шается за один оборот карусели.
			Рабочий		цикл		станка		начи
			нается в загрузочной позиции, где
			очередной суппорт с инструментом
			находится в верхнем исходном по
			ложении при неподвижном шпин
			деле. Как только шпиндель прой
			дет загрузочную позицию, он авто
			матически		приводится			во	враще
			ние, а его суппорт на быстром
			ходу подводится к детали, и за
			тем начинается ее обработка.
			Обработка			одной детали про
			должается втечение 0,7 оборота ка
Рис. 174. Принципиальная схема			русели;	затем суппорт на быстром
полуавтомата	параллельного дей		ходу отводится вверх и останавли
	ствия		вается,	после		чего	в загрузочной
			позиции	снимают			обработанную

деталь и устанавливают следующую заготовку. Таким образом, во всех шпинделях детали обрабатываются аналогично с начала до конца.

Быстрый подвод и отвод суппортов осуществляется за счет крутых подъемов и спадов рабочего участка барабана 6.

На рис. 175 приведена кинематическая схема станка мод. 1285. Вращение шпинделей осуществляется электродвигателем 20 глав ного привода по цепи зубчатых колес 1—2—3—4 через гитару скоростей А —В, колеса 5—6, центральную шестерню 7, про межуточные колеса <5, зубчатый венец с внутренними 9 и наруж ными 10 зубьями. Венец находится в зацеплении с шестью зуб-

Чатьтми колесами 11, передающими вращение шпинделю через Колеса 12—13.

Число оборотов всех шпинделей одинаковое и настраивается гитарой скоростей А —В.

НПОЗИЦИИ ПО 1 2 3 4 5

схеме

Число зубьев 20 45 28 45 15 или заходов______________

JSle позиции по в 7 Т~9 10 схеме

Число зубьев 32 27 24 75 117

или заходов______________

№ позиции по 11 12 13 14 15 схеме

Число зубьев 56 53 112 1 30 или заходов______________

№ позиции	16 17 18 19
по схеме

Число зубьев 30 32 2 225 или заходов

Шпиндепь

N* Ь8квт

d fc;

n = 1U50об/мин

Рис. 175. Кинематическая схема полуавтомата параллельного действия мод. 1285

Уравнение кинематического баланса цепи главного движения:

n20 ~	Зз	Л		Zg	z7	Zg	Zi Q	Zi 2 _		об/мин.
z2	z4	ts		Zg	Zg	zQ	zn	r13
Подставив значения				/г20	и	чисел зубьев шестерен из таблицы
к рис. 175, получим
1450 20	28		А	15		27	24	117	53	,
45	45		В.	32		24*75		50	112	numo6/MUHi
9 Металлорежущие		станки								257

А	пшп
В

где Cv — характеристика цепи главного движения.

Вращение карусели осуществляется электродвигателем 21 привода стола через червячную пару 14—15, гитару подач а—Ь, c—d, колеса 16—17 и червячную пару 18—19. Червячное колесо 19

закреплено		снизу	на столе.
Уравнение кинематического баланса цепи вращения карусели:
			а	с	— •— = ппаъ об/мин.
			Т ' 1		z™		Zta		каР
Подставив значения п2х и чисел								зубьев шестерен из таблицы
к рис. 175, получим
		1450 - W T - 4			8	•ш =			об/мин>
откуда
				а	с		пкар
				Ь ' d ~			С8 '
где С8 — характеристика цепи подач;
пкар — число оборотов карусели								в минуту.
Если s — вертикальная подача суппорта, принятая по норма
тивам,	то	число	оборотов		в минуту				карусели определяем из
равенства
			У д у л _		*	_ _		s * Пшп
			vnap				ЯdK •пк 9
откуда
					&*Я-гип
							t	’
где	vcyn — линейная			скорость			суппорта;
	икар	окружная		скорость			карусели;
	Пшп “ “ число оборотов				шпинделя				в минуту;

t = ndKtga — шаг винтовой линии цилиндрического кулачка в мм, dK— диаметр кулачка в мм\

пк — число оборотов карусели в минуту,
a — угол подъема	рабочего участка кулачка в град.
С учетом передаточного	отношения inocm кинематической

цепи от кулачка подачи до суппортов расчетная формула верти кальной подачи суппортов

^пк /1пост М М /О б.

пмп

Смотрите также:


«ДОХОДЫ, РАСХОДЫ И ПРИБЫЛЬ КОММЕРЧЕСКОГО БАНКА.»
«ДОХОДЫ, РАСХОДЫ И ПРИБЫЛЬ КОММЕРЧЕСКОГО БАНКА.»
Значение, сущность и содержание социально — педагогической деятельности в организации для детей-сирот и детей, оставшихся без попечения родителей
Проактивные методы PR-деятельности российских авиационных компаний «Россия», «Азимут»
__RGR2
__RGR2
_11_А. Франс для эл версии
_3 тема - Диффузия
_Антонян Ю.М., Психология преступника и расследования преступлений