Материал: Металлорежущие станки Краткий курс

Холостой ход револьверного суппорта осуществляется вспо­ могательным валом с помощью самовыключающейся муфты 37 (см. рис. 158). Команда подается при помощи кулачков барабана управления (39), установленного на распределительном валу IX (рис. 161). В нужный момент кулачок 7, поднимая правый конец рычага 6 (40), освобождает муфту 2 (37). Последняя, включаясь, приводит во вращение зубчатое колесо (23) и всю цепь зубчатых колес (24)—(25)—(26) и диск (27) (см. рис. 160). Торцовый ку-

Рис. 161 Механизм включения холостого хода револьверного суп­ порта

лачок 16, воздействуя на рычаг 4, выводит фиксатор 6 из гнезда и освобождает револьверную головку. Вслед за этим водило 5 заходит в паз мальтийского креста 15 и поворачивает его на 1/6 оборота, после чего фиксатор под действием пружины попа­ дает в очередное гнездо головки и фиксирует ее. Перед поворо­ том головки, когда водило 5 еще не вошло в паз мальтийского креста, кривошип 13, вращаясь по часовой стрелке, выходит из «мертвого положения», вследствие чего суппорт теряет неподвиж­ ную опору в виде рейки 11 и пружина 9 заставляет его быстро переместиться вправо. После поворота кривошипа 13 на 180° он, отталкиваясь от неподвижной рейки 11, сообщает револьвер­ ному суппорту быстрое движение вперед в исходное положение, и, оказавшись снова в «мертвом положении», кривошип останав­

ходящегося слева внизу, — I позиции, справа внизу — II пози­ ции и т. д. Каждому положению шпинделя соответствует опреде­ ленная операция технологического процесса изготовления данной детали. Таким образом, каждый шпиндель вследствие периоди­ ческого поворота блока последовательно занимает /, I I , III и IV позиции.

Против каждого шпинделя в суппорте установлен режущий инструмент, выполняющий определенную операцию для данной позиции шпинделя.

Автоматы последовательного действия имеют несколько попе­ речных суппортов 4 и продольный суппорт 5, на гранях которого закреплены державки с инструментом, обслуживающим опреде­ ленную позицию.

Допустим, что нам необходимо изготовить деталь, показан­ ную на рис. 162, справа. Процесс обработки совершается в такой последовательности. В I позиции пруток подается до упора и зажимается, а затем резцом поперечного суппорта прорезается канавка.

После этого происходит поворот блока, и шпиндель с заготов­ кой попадает во II позицию, где резцом второго поперечного суп­ порта обрабатывается наружная поверхность. Снова поворот блока, и деталь оказывается в III позиции, там сверлом, установ­ ленным в продольном суппорте, сверлится отверстие. В IV пози­ ции, куда заготовка попадает после очередного поворота блока, происходит отрезка готовой детали. Механизм фиксации блока должен работать точно, чтобы оси шпинделей в каждой позиции занимали строго определенное положение.

Наибольшее распространение получили шестишпиндельные автоматы для серийного и массового производства деталей из пруткового материала и труб.

Общий вид автомата мод. 1240-6 последовательного действия представлен на рис. 163.

Характеристика станка. Число шпинделей 6; наибольший диаметр обрабатываемого прутка 40 иш, наибольшая длина по­ дачи прутка 190 мм. Число оборотов шпинделей 156—2120 об/мин, число продольных суппортов 1, число поперечных суппортов 6; наибольший ход суппортов при нормальных кулачках: продоль­ ного 160 мм, поперечных 60 мм\ время холостого хода 2,7 сек; мощность электродвигателя главного привода 20 кет.

Основные узлы станка. Станина 1; передняя стойка 2, несущая шпиндельный блок с шестью шпинделями; задняя стойка 3; тра­ верса 4, связывающая переднюю и заднюю стойки; инструменталь­ ные шпиндели 5, установленные на продольном суппорте; про­ дольный суппорт 6\ поперечные суппорты 7; механизм 8 поддержки прутков. Каждая позиция шпинделей обслуживается поперечным и продольным суппортами. Две верхние позиции могут оснащаться дополнительными устройствами, имеющими независимую подачу.