Материал: Металлорежущие станки Краткий курс

соблении, представляющем собой верхний дополнительный суп­ порт, несущий шлифовальный круг. Последний приводится во вращение от отдельного электродвигателя через ременную пе­ редачу. Шлифованием обрабатывается закаленный инструмент.

На рис. 151, в показан суппорт универсального токарно-заты- ловочного станка. По направляющим станины перемещается ниж­ няя каретка суппорта i, снабженная кронштейном, через который проходит валик 4. Последний получает вращение от валика 9 че­ рез коническую передачу 6. На верхнем конце валика 4 жестко закреплен кулачок 5, прижимаемый к пальцу 5, закрепленному в поперечных салазках 7, пружиной S, расположенной между ниж­ ней поворотной частью 2 и поперечными салазками 7. Медленное

Рпс. 152. Методы затылованпя инструмента:

а — радиальной подачей; б — продольной подачей; в — затыловаиие винтовых зубьев; г — затыловаиие червячных фрез

рабочее движение поперечной подачи резца вперед осуществля­ ется кулачком 5, а быстрый отвод резца — пружиной 8. Кулачки делаются сменными в зависимости от величины падения затылка зуба.

Существуют различные методы затылования.

Метод радиальной подачи (рис. 152, а) применяют при обра­ ботке дисковых фрез. Движения при затыловании фрезы диамет­ ром D показаны стрелками на схеме. Обработку ведут до тех пор, пока не будет снята вся заштрихованная часть и профиль зуба будет очерчен по архимедовой спирали, показанной стрелкой А . Металл на спинке зуба снимается за несколько проходов. После каждого оборота фрезы резцу вручную сообщают радиальную подачу.

Метод продольной подачи применяют в том случае, когда длина фрезы сравнительно велика (рис. 152, б). При этом методе резец, кроме возвратно-поступательного движения, получает продоль­ ную подачу вдоль зуба фрезы.

Если профиль фрезы криволинейный, то резец имеет дополни­ тельное движение (с помощью копировального суппорта) вдоль фасонной кромки зуба фрезы.

Метод затылования винтовых зубьев (рис. 152, в) состоит в том, что фреза получает вращение в соответствии с выбранной ско­ ростью резания, а кулачок, сообщающий резцу поступательно­ возвратное движение (один оборот кулачка соответствует одному двойному ходу резца), — несколько ускоренное или замедленное вращение в сравнении со скоростью вращения при обработке фрезы таких же параметров, но с прямыми зубьями. При движе­ нии резца слева направо кулачок получает ускоренное вращение при правом направлении винтовых зубьев и замедленное — при левом и наоборот при движении резца справа налево. Это необ­ ходимо для того, чтобы резец в своем возвратно-поступательном движении по поверхности затылования следовал за винтовой ли­ нией зуба фрезы под углом наклона а.

За период перемещения резца на величину полного шага Т винтового зуба количество двойных ходов резца должно быть уве­ личено или уменьшено на число z, отвечающее одному полному обороту фрезы. Практически на участке длины зуба фрезы не укла­ дывается полный шаг 5Г, однако расчеты ведутся из соображения, что резец перемещается на величину Т.

Метод затылования червячных фрез (рис. 152, г) заключается в следующем.

Резец получает продольную подачу, равную за один оборот фрезы осевому шагу резьбы фрезы. Число оборотов кулачка наст­ раивается в зависимости от числа канавок и шага Т винтовых канавок зубьев фрезы. Затылование ведется методом радиальной подачи за несколько продольных проходов. После каждого про­ дольного прохода резцу сообщается небольшое радиальное пере­ мещение.

Универсальный станок мод. 1811

Универсальный токарно-затыловочный станок предназначен для затылования дисковых и червячных (одно- и многозаходных) мо­ дульных фрез, фасонных и гребенчатых фрез, а также другого инст­ румента, с прямыми, косыми или торцовыми затылуемыми зубьями.

На станке можно затьтловать детали с максимальными диамет­ рами: над станиной 520 мм и над нижней частью суппорта 240 мм. Наибольший и наименьший шаг нарезаемой и затылуемой резьб: метрической 0,5—240 мм, дюймовой 3/16"—10"; модульной 0,4я—80л. Наибольшая глубина затылования 18 мм.

Движения в станке. Главное движение — вращение шпинделя станка заимствуется от двухскоростного электродвигателя 75, через коробку скоростей (рис. 153). При рабочем ходе число обо­ ротов электродвигателя — 940 в минуту, при обратном — 2800

в минуту. Коробка скоростей дает 12 прямых и 12 обратных чисел оборотов шпинделя.

В коробке скоростей имеется перебор с передаточными отно-

Так как в делительной цепи движение заимствуется от шпин­ деля, то в этом случае перебор работает как повышающее звено с передаточным отношением inev\ = 16; inCp2 = 4.

Гитара дифференциала

Рис. 153. Универсальный токарно-затыловочный станок мод. 1811